本发明专利技术涉及合成革技术领域，具体涉及一种环保型水性合成革揉纹工艺，包括以下步骤：步骤一，首先将待揉纹产品进行预处理，随后将其进行预热处理，温度升温至60‑80℃，保温20‑30min，随后再冷却至室温，再启动导热油换热器预热10‑20min，随后启动抽风机抽取导热油换热器产生热量送入揉纹滚筒内。本发明专利技术首先将待揉纹产品预处理，预处理采用改性剂对其表面处理，再经过预热处理，使待揉纹产品在揉纹滚筒内更易加工，同时加工效果更加优异，改性剂为纳米二氧化硅溶液、稀土氯化镧、去离子水混合组配，提高待揉纹产品表面活性。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型水性合成革揉纹工艺
本专利技术涉及合成革
，具体涉及一种环保型水性合成革揉纹工艺。
技术介绍
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯，水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点；依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯，依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型，依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等，水性PU在纺织和印染助剂方面的应用越来越广泛。如用作染色助剂、涂料印花粘接剂、柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，可提高其染色深度、牢度以及纺织物的其他性能，此外，在聚氨酯主链上接枝多氟烷基，即可制作优良的防水、防油、防污剂;在其主链上接枝卤素、磷等元素，也可制成优良的阻燃整理剂，随着汽车行业和家具行业的快速发展，对人造革和合成革的需求增长加快，合成革采用揉纹工艺使合成革具有手感柔软度好和纹路的立体感强特征，因此被广泛使用。现有采用揉纹工艺制备的合成革光亮度、透明度较差，同时手感柔软度和纹路立体感不一致，仿真度下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型水性合成革揉纹工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供了一种环保型水性合成革揉纹工艺，包括以下步骤：步骤一，首先将待揉纹产品进行预处理，随后将其进行预热处理，温度升温至60-80℃，保温20-30min，随后再冷却至室温，再启动导热油换热器预热10-20min，随后启动抽风机抽取导热油换热器产生热量送入揉纹滚筒内，随后再将处理过的待揉纹产品送入揉纹滚筒内，启动揉纹滚筒进行上下无规则翻转，随后再送入-2~2℃去离子水中进行冷却处理，备用；步骤二，将步骤一中备用的揉纹产品送入30-40%壳聚糖分散液超声分散20-30min，随着再置于质量分数为10%磷酸溶液浸泡1-2h，随后在氮气和氧气气流下进行加热，以2-6℃/min从室温升至60℃，保温20-30min，随后再冷却至室温，即可。作为本专利技术的进一步方案是：所述步骤一中预处理采用改性剂对其表面处理。作为本专利技术的进一步方案是：所述改性剂对其表面处理的方法为采用改性剂与待揉纹产品水热处理1-2h，水热温度为65-75℃。作为本专利技术的进一步方案是：所述改性剂为质量分数80-90%的纳米二氧化硅溶液、稀土氯化镧、去离子水按照重量比2:3:5进行混合，送入到搅拌机中，搅拌转速为2000-3000r/min，搅拌20-30min，随后将温度升至90-100℃，保温10-20min，随后再自然冷却，再将转速降至1000-2000r/min，搅拌1-2h，即可。作为本专利技术的进一步方案是：所述步骤一中辐照处理采用60Co-γ射线辐照5-9min，辐照剂量为2-10kGy。作为本专利技术的进一步方案是：所述步骤一中辐照处理采用60Co-γ射线辐照7min，辐照剂量为6kGy。作为本专利技术的进一步方案是：所述揉纹滚筒内温度为75-85℃，揉纹滚筒工作翻转20-30min。作为本专利技术的进一步方案是：所述揉纹滚筒内温度为80℃，揉纹滚筒工作翻转25min。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术首先将待揉纹产品预处理，预处理采用改性剂对其表面处理，再经过预热处理，使待揉纹产品在揉纹滚筒内更易加工，同时加工效果更加优异，改性剂为纳米二氧化硅溶液、稀土氯化镧、去离子水混合组配，提高待揉纹产品表面活性，产品在揉纹后，在送入30-40%壳聚糖分散液超声分散20-30min，随着再置于质量分数为10%磷酸溶液浸泡1-2h，最后在氮气和氧气气流下进行加热，可提高合成革透明度，以及手感柔软度和纹路立体感，继而提高仿真度。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例的一种环保型水性合成革揉纹工艺，包括以下步骤：步骤一，首先将待揉纹产品进行预处理，随后将其进行预热处理，温度升温至60℃，保温20min，随后再冷却至室温，再启动导热油换热器预热10min，随后启动抽风机抽取导热油换热器产生热量送入揉纹滚筒内，随后再将处理过的待揉纹产品送入揉纹滚筒内，启动揉纹滚筒进行上下无规则翻转，随后再送入-2℃去离子水中进行冷却处理，备用；步骤二，将步骤一中备用的揉纹产品送入30%壳聚糖分散液超声分散20min，随着再置于质量分数为10%磷酸溶液浸泡1h，随后在氮气和氧气气流下进行加热，以2℃/min从室温升至60℃，保温20min，随后再冷却至室温，即可。本实施例的步骤一中预处理采用改性剂对其表面处理。本实施例的改性剂对其表面处理的方法为采用改性剂与待揉纹产品水热处理1h，水热温度为65℃。本实施例的改性剂为质量分数80%的纳米二氧化硅溶液、稀土氯化镧、去离子水按照重量比2:3:5进行混合，送入到搅拌机中，搅拌转速为2000r/min，搅拌20min，随后将温度升至90℃，保温10min，随后再自然冷却，再将转速降至1000r/min，搅拌1h，即可。本实施例的步骤一中辐照处理采用60Co-γ射线辐照5min，辐照剂量为2kGy。本实施例的揉纹滚筒内温度为75℃，揉纹滚筒工作翻转20min。实施例2：本实施例的一种环保型水性合成革揉纹工艺，包括以下步骤：步骤一，首先将待揉纹产品进行预处理，随后将其进行预热处理，温度升温至80℃，保温30min，随后再冷却至室温，再启动导热油换热器预热20min，随后启动抽风机抽取导热油换热器产生热量送入揉纹滚筒内，随后再将处理过的待揉纹产品送入揉纹滚筒内，启动揉纹滚筒进行上下无规则翻转，随后再送入2℃去离子水中进行冷却处理，备用；步骤二，将步骤一中备用的揉纹产品送入40%壳聚糖分散液超声分散30min，随着再置于质量分数为10%磷酸溶液浸泡2h，随后在氮气和氧气气流下进行加热，以6℃/min从室温升至60℃，保温30min，随后再冷却至室温，即可。本实施例的步骤一中预处理采用改性剂对其表面处理。本实施例的改性剂对其表面处理的方法为采用改性剂与待揉纹产品水热处理2h，水热温度为75℃。本实施例的改性剂为质量分数90%的纳米二氧化硅溶液、稀土氯化镧、去离子水按照重量比2:3:5进行混合，送入到搅拌机中，搅拌转速为3000r/min，搅拌30min，随后将温度升至100℃，保温20min，随后再自然冷却，再将转速降至2000r/min，搅拌2h，即可。本实施例的步骤一中辐照处理采用60Co-γ射线辐照9min，辐照剂量为10kGy。本实施例的揉纹滚筒内温度为85℃，揉纹滚筒工作翻转30min。实施例3：本实施例的一种环保型水性合成革揉纹工艺，包括以下步骤：步骤一，首先将待揉纹产品进行预处理，随后将其进行预热处理，温度升温至70℃，保温25min，随后再冷却至室温，再启动导热油换热器预热15min，随本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型水性合成革揉纹工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，首先将待揉纹产品进行预处理，随后将其进行预热处理，温度升温至60‑80℃，保温20‑30min，随后再冷却至室温，再启动导热油换热器预热10‑20min，随后启动抽风机抽取导热油换热器产生热量送入揉纹滚筒内，随后再将处理过的待揉纹产品送入揉纹滚筒内，启动揉纹滚筒进行上下无规则翻转，随后再送入‑2~2℃去离子水中进行冷却处理，备用；步骤二，将步骤一中备用的揉纹产品送入30‑40%壳聚糖分散液超声分散20‑30min，随着再置于质量分数为10%磷酸溶液浸泡1‑2h，随后在氮气和氧气气流下进行加热，以2‑6℃/min从室温升至60℃，保温20‑30min，随后再冷却至室温，即可。
【技术特征摘要】
1.一种环保型水性合成革揉纹工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，首先将待揉纹产品进行预处理，随后将其进行预热处理，温度升温至60-80℃，保温20-30min，随后再冷却至室温，再启动导热油换热器预热10-20min，随后启动抽风机抽取导热油换热器产生热量送入揉纹滚筒内，随后再将处理过的待揉纹产品送入揉纹滚筒内，启动揉纹滚筒进行上下无规则翻转，随后再送入-2~2℃去离子水中进行冷却处理，备用；步骤二，将步骤一中备用的揉纹产品送入30-40%壳聚糖分散液超声分散20-30min，随着再置于质量分数为10%磷酸溶液浸泡1-2h，随后在氮气和氧气气流下进行加热，以2-6℃/min从室温升至60℃，保温20-30min，随后再冷却至室温，即可。2.根据权利要求1所述的一种环保型水性合成革揉纹工艺，其特征在于，所述步骤一中预处理采用改性剂对其表面处理。3.根据权利要求2所述的一种环保型水性合成革揉纹工艺，其特征在于，所述改性剂对其表面处理的方法为采用改性剂与待揉纹产品水热处理1-2h，水热温度为65-75℃。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，周文平，钟文华，贺盼盼，
申请(专利权)人：江西泽晞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36
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