用于污水的臭氧消毒杀菌预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于污水的臭氧消毒杀菌预处理系统，包括空压机、气液分离器、臭氧发生器、气液混合泵和臭氧潜水管，空压机的出气口与气液分离器的进气管密闭连通，气液分离器的出气管与臭氧发生器的进气口密闭连通，臭氧发生器的臭氧出口与气液混合泵的臭氧进口通过臭氧输入管密闭连通，气液混合泵的臭氧出口与臭氧潜水管通过臭氧输出管密闭连通；臭氧输出管上安装有臭氧抽水泵，臭氧潜水管上开有若干个与管内腔相连通的臭氧排放孔。本实用新型专利技术通过空压机、冷干机、气液分离器、臭氧发生器共同产生臭氧，然后在气液混合泵作用下将臭氧与水混合后输入到臭氧潜水管中对污水进行消毒、杀菌、除臭等预处理。

【技术实现步骤摘要】
用于污水的臭氧消毒杀菌预处理系统
本技术涉及污水杀菌处理装置，尤其涉及一种用于污水的臭氧消毒杀菌预处理系统。
技术介绍
在污水处理中，经常会使用到臭氧法，臭氧具有极强的氧化能力，利用臭氧的氧化性,可以对污水进行消毒、杀菌、除臭等作用，而且臭氧的还原产物为水,对环境无污染。现有的污水处理结构比较简单，其结构也不合理，没有提供臭氧的产生设备，臭氧在污水中进行处理时的臭氧利用率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于污水的臭氧消毒杀菌预处理系统，通过空压机、冷干机、气液分离器、臭氧发生器共同产生臭氧，然后在气液混合泵作用下将臭氧与水混合后输入到臭氧潜水管中对污水进行消毒、杀菌、除臭等预处理。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于污水的臭氧消毒杀菌预处理系统，包括空压机、气液分离器、臭氧发生器、气液混合泵和臭氧潜水管，所述气液分离器具有进气管和出气管，所述臭氧发生器具有进气口和臭氧出口，所述气液混合泵具有臭氧进口和臭氧出口；所述空压机的出气口与气液分离器的进气管密闭连通，所述气液分离器的出气管与臭氧发生器的进气口密闭连通，所述臭氧发生器的臭氧出口与气液混合泵的臭氧进口通过臭氧输入管密闭连通，所述气液混合泵的臭氧出口与臭氧潜水管通过臭氧输出管密闭连通；所述臭氧输入管上安装有增压泵，所述臭氧输出管上安装有臭氧抽水泵，所述气液分离器的出气管上安装有抽气泵A，所述臭氧输入管的出气端置于气液混合泵的罐内底部，所述臭氧输出管的进气端置于气液混合泵的罐内顶部；所述臭氧潜水管上开有若干个与管内腔相连通的臭氧排放孔。为了更好地实现本技术，还包括冷干机，所述冷干机连通安装于空压机与气液分离器之间，所述冷干机的进气口与空压机的出气口相连通，所述冷干机的出气口与气液分离器的进气管之间相连通。作为优选，所述气液分离器的进气管出气端置于气液分离器内腔底部，所述气液分离器的出气管进气端置于气液分离器内腔顶部。作为优选，所述臭氧潜水管上沿着臭氧潜水管长度方向均匀设有若干个臭氧排放孔组，每个臭氧排放孔组沿着臭氧潜水管圆周方向均匀设置。作为优选，所述空压机与冷干机之间设有抽气泵B，所述冷干机与气液分离器之间设有抽气泵C。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过空压机、冷干机、气液分离器、臭氧发生器共同产生臭氧，然后在气液混合泵作用下将臭氧与水混合后输入到臭氧潜水管中对污水进行消毒、杀菌、除臭等预处理。本技术提供了臭氧生产、臭氧混合、臭氧污水处理等一整套自动化处理设备，提高了臭氧的有效利用率，也大大提高了污水前期的预处理效率。（2）本技术在臭氧发生器与气液混合泵之间设有增压泵，既可以为整个系统增加动力，又可以提高臭氧与水的混合效率，可以让臭氧抽水泵源源不断地向臭氧潜水管输入臭氧与水的混合物。（3）本技术的臭氧潜水管上均匀开有多个臭氧排放孔，大大提高臭氧与水混合物同污水的接触面积，提高污水预处理效率。附图说明图1为本技术的结构简图；图2为本技术气液混合泵与臭氧潜水管所构成整体的局部结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－空压机,2－冷干机,3－气液分离器,4－臭氧发生器,5－增压泵,6－气液混合泵,7－臭氧抽水泵,8－臭氧潜水管,9－臭氧输入管,10－臭氧输出管，11－臭氧排放孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明。实施例如图1、图2所示，一种用于污水的臭氧消毒杀菌预处理系统，包括空压机1、冷干机2、气液分离器3、臭氧发生器4、气液混合泵6和臭氧潜水管8，气液分离器3具有进气管和出气管，臭氧发生器4具有进气口和臭氧出口，气液混合泵6具有臭氧进口和臭氧出口。空压机1的出气口与气液分离器3的进气管密闭连通，气液分离器3的出气管与臭氧发生器4的进气口密闭连通，臭氧发生器4的臭氧出口与气液混合泵6的臭氧进口通过臭氧输入管9密闭连通，气液混合泵6的臭氧出口与臭氧潜水管8通过臭氧输出管10密闭连通。冷干机2连通安装于空压机1与气液分离器3之间，冷干机2的进气口与空压机1的出气口相连通，冷干机2的出气口与气液分离器3的进气管之间相连通。空压机1与冷干机2之间设有抽气泵B，冷干机2与气液分离器3之间设有抽气泵C。气液分离器3的进气管出气端置于气液分离器3内腔底部，气液分离器3的出气管进气端置于气液分离器3内腔顶部。如图1所示，臭氧输入管9上安装有增压泵5，臭氧输出管10上安装有臭氧抽水泵7，气液分离器3的出气管上安装有抽气泵A，臭氧输入管9的出气端置于气液混合泵6的罐内底部，臭氧输出管10的进气端置于气液混合泵6的罐内顶部。臭氧潜水管8上开有若干个与管内腔相连通的臭氧排放孔11。本技术优选的臭氧潜水管8上沿着臭氧潜水管8长度方向均匀设有若干个臭氧排放孔组，每个臭氧排放孔组沿着臭氧潜水管8圆周方向均匀设置。本技术的工作原理如下：如图1、图2所示，空气被抽入到空压机1中进行压缩，空压机1将压缩空气压缩然后输入到冷干机2中，冷干机2利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分。然后将去水后的压缩空气通入到气液分离器3中，气液分离器3采用氧气工业制法制造出所需的氧气，气液分离器3利用空气中氮气的沸点比氧气的沸点低，先将压缩空气加压降温变成液态，然后再加热，由于液氮的沸点（-196摄氏度）比氧气的沸点（-183摄氏度）低，氮气首先从液态空气中蒸发出来，留下的就是液态氧气，然后将分离氮气后的液态氧气气化并收集。然后将气液分离器3所产生的氧气输入到臭氧发生器4中产生臭氧，臭氧发生器4是现有成熟的产生臭氧的设备，臭氧发生器4是利用高压放电原理，将氧气转化为臭氧的过程。其工作原理如下：将高压交流电加在中间隔有绝缘体并有一定间隙的高压电极上，让经过的干燥净化空气或氧气通过；当高压交流电达到10-15KV时，产生蓝色辉光放电（即电晕），电晕中的自由高能离子离解氧气分子，经碰撞聚合为臭氧分子。臭氧发生器4产生的臭氧经过增压泵5增压作用后输入到气液混合泵6中，气液混合泵6将臭氧和水混合后输入到臭氧抽水泵7中，并经过臭氧抽水泵7输入到臭氧输出管10中，使用时，将臭氧输出管10潜入到污水中，臭氧与水混合物在臭氧输出管10中经过臭氧排放孔11排放到污水中并对污水进行消毒、杀菌、除臭等预处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污水的臭氧消毒杀菌预处理系统，其特征在于：包括空压机（1）、气液分离器（3）、臭氧发生器（4）、气液混合泵（6）和臭氧潜水管（8），所述气液分离器（3）具有进气管和出气管，所述臭氧发生器（4）具有进气口和臭氧出口，所述气液混合泵（6）具有臭氧进口和臭氧出口；所述空压机（1）的出气口与气液分离器（3）的进气管密闭连通，所述气液分离器（3）的出气管与臭氧发生器（4）的进气口密闭连通，所述臭氧发生器（4）的臭氧出口与气液混合泵（6）的臭氧进口通过臭氧输入管（9）密闭连通，所述气液混合泵（6）的臭氧出口与臭氧潜水管（8）通过臭氧输出管（10）密闭连通；所述臭氧输入管（9）上安装有增压泵（5），所述臭氧输出管（10）上安装有臭氧抽水泵（7），所述气液分离器（3）的出气管上安装有抽气泵A，所述臭氧输入管（9）的出气端置于气液混合泵（6）的罐内底部，所述臭氧输出管（10）的进气端置于气液混合泵（6）的罐内顶部；所述臭氧潜水管（8）上开有若干个与管内腔相连通的臭氧排放孔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于污水的臭氧消毒杀菌预处理系统，其特征在于：包括空压机（1）、气液分离器（3）、臭氧发生器（4）、气液混合泵（6）和臭氧潜水管（8），所述气液分离器（3）具有进气管和出气管，所述臭氧发生器（4）具有进气口和臭氧出口，所述气液混合泵（6）具有臭氧进口和臭氧出口；所述空压机（1）的出气口与气液分离器（3）的进气管密闭连通，所述气液分离器（3）的出气管与臭氧发生器（4）的进气口密闭连通，所述臭氧发生器（4）的臭氧出口与气液混合泵（6）的臭氧进口通过臭氧输入管（9）密闭连通，所述气液混合泵（6）的臭氧出口与臭氧潜水管（8）通过臭氧输出管（10）密闭连通；所述臭氧输入管（9）上安装有增压泵（5），所述臭氧输出管（10）上安装有臭氧抽水泵（7），所述气液分离器（3）的出气管上安装有抽气泵A，所述臭氧输入管（9）的出气端置于气液混合泵（6）的罐内底部，所述臭氧输出管（10）的进气端置于气液混合泵（6）的罐内顶部；所述臭氧潜水管（8）上开有若干个与管内腔相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克福，
申请(专利权)人：陈克福，
类型：新型
国别省市：四川,51