一种AX氨气分解发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种AX氨气分解发生装置。该装置属于氨分解设备技术领域，解决了现有技术中发生装置分解速度慢、资源利用率低、纯度低的问题，包括氨槽，氨槽经第一管道与热交换器相连通，热交换器经第二管道与氨汽化器相连接，氨汽化器经第三管道与缓冲罐相连接，缓冲罐经第四管道与氨分解炉相连接，热交换器经第六管道与水冷却器相连接，水冷却器通过四通阀分别连接有第一干燥筒和第二干燥筒。本实用新型专利技术利用热交换器、分解炉以及干燥筒对液氨进行高效分解后干燥除杂，不仅分解速度快，而且纯度高，热交换器对混合气体降温的同时对液氨进行预热，充分利用热资源，采用双干燥筒结构，延长分子筛的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种AX氨气分解发生装置
本技术属于氨分解设备
，具体地说，尤其涉及一种AX氨气分解发生装置。
技术介绍
液氨在一定压力和温度以及镍触媒催化作用下制得氢气和氮气，分解后的氢气和氮气的混合气体经过干燥处理后被广泛应用于半导体工业、冶金工业以及需用保护气氛的其他工业和科学研究中。现有的氨分解制氢设备中氨槽内的液氨直接进入汽化器汽化，需要耗费大量加热能源，同时分解后的分解气需降低温度，造成大量热能源的浪费，能源循环使用率低，而且对分解气进行干燥时采用单一干燥筒干燥，容易造成分子筛高温烧结。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种分解速度快、资源利用率高、纯度高的AX氨气分解发生装置。为了实现上述技术目的，本技术AX氨气分解发生装置采用的技术方案为：一种AX氨气分解发生装置，包括氨槽、热交换器、氨汽化器、缓冲罐、氨分解炉、水冷却器、第一干燥筒以及第二干燥筒，所述氨槽出口经第一管道与热交换器第一进口相连通，所述热交换器第一出口经第二管道与氨汽化器进口相连接，所述氨汽化器出口经第三管道与缓冲罐进口相连接，所述缓冲罐出口经第四管道与氨分解炉相连接，所述氨分解炉包括炉体，所述炉体内壁环设有保温石棉层，所述保温石棉层内部设有用于分解氨原料气的炉胆，所述炉胆内填设有催化剂，所述保温石棉层和炉胆之间设有提供氨分解热量的环形加热丝，所述环形加热丝环设于炉胆外围，所述第四管道穿过炉胆上部，将氨原料气输入炉胆内，所述炉胆底部设有与热交换器第二进口相连通的第五管道，所述第五管道将分解后的混合气体输送至热交换器进行降温，所述热交换器第二出口经第六管道与水冷却器进口相连接，所述水冷却器出口通过四通阀分别连接有第一干燥筒和第二干燥筒。优选的，所述第二管道上设有用于过滤氨原料气的过滤器。利用过滤器将液氨中杂质进行去除，提升后续分解气的纯度。优选的，所述第四管道上设有用于稳定氨原料气压力的减压阀。优选的，所述热交换器和氨汽化器底部均设有排污口。通过排污口将污水及时排出，避免污水残留造成机器损坏。优选的，所述第一干燥筒和第二干燥筒内均装填有分子筛，所述第一干燥筒和第二干燥筒间歇工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术利用热交换器、分解炉以及干燥筒对液氨进行高效分解后干燥除杂，不仅分解速度快，而且纯度高；2、本技术中热交换器对混合气体进行降温的同时对液氨进行预热，充分利用热资源，令资源利用最大化；3、本技术中采用双干燥筒结构，使混合气体干燥和残留液氨解吸分别进行，不仅保证了混合气体的纯度，而且避免温度过高，造成分子筛损坏的问题。附图说明图1是本技术的工艺流程图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中氨分解炉的剖视图。图中：1.氨槽；2.热交换器；3.氨汽化器；4.缓冲罐；5.氨分解炉；6.水冷却器；7.第一干燥筒；8.第二干燥筒；9.第一管道；10.第二管道；11.第三管道；12.第四管道；13.炉体；14.保温石棉层；15.炉胆；16.环形加热丝；17.第五管道；18.第六管道；19.四通阀；20.过滤器；21.减压阀；22.排污口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1—图3所示，一种AX氨气分解发生装置，包括氨槽1、热交换器2、氨汽化器3、缓冲罐4、氨分解炉5、水冷却器6、第一干燥筒7以及第二干燥筒8，所述氨槽1出口经第一管道9与热交换器2第一进口相连通，所述热交换器2第一出口经第二管道10与氨汽化器3进口相连接，所述第二管道10上设有用于过滤氨原料气的过滤器20，所述氨汽化器3出口经第三管道11与缓冲罐4进口相连接，所述缓冲罐4出口经第四管道12与氨分解炉5相连接，所述第四管道12上设有用于稳定氨原料气压力的减压阀21，所述氨分解炉5包括炉体13，所述炉体13内壁环设有保温石棉层14，所述保温石棉层14内部设有用于分解氨原料气的炉胆15，所述炉胆15内填设有催化剂，所述保温石棉层14和炉胆15之间设有提供氨分解热量的环形加热丝16，所述环形加热丝16环设于炉胆15外围，所述第四管道12穿过炉胆15上部，将氨原料气输入炉胆15内，所述炉胆15底部设有与热交换器2第二进口相连通的第五管道17，所述第五管道17将分解后的混合气体输送至热交换器2进行降温，所述热交换器2第二出口经第六管道18与水冷却器6进口相连接，所述水冷却器6出口通过四通阀19分别连接有第一干燥筒7和第二干燥筒8，所述第一干燥筒7和第二干燥筒8内均装填有分子筛，所述第一干燥筒7和第二干燥筒8间歇工作。其中，所述热交换器2和氨汽化器3底部均设有排污口22。工作时，氨槽1内的液氨进入热交换器2进行预热，预热后的液氨经过滤器20过滤去除杂质后进入氨汽化器3汽化成气体后进入氨分解炉5，经高温催化分解成氢气和氮气后，分解气返回至热交换器2降温，同时为液氨预热提供热能，降温后的分解气经第六管道18输送至水冷却器6降温，降温后的分解气进入第一干燥筒7进行干燥，干燥一段时间后，关闭第一干燥筒7，启动第二干燥筒8进行干燥，第一干燥筒7解吸其中水分和残余氨，提升分解气的纯度，同时避免第一干燥筒7和第二干燥筒8内分子筛过热烧结，提升分子筛的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AX氨气分解发生装置，其特征在于：包括氨槽、热交换器、氨汽化器、缓冲罐、氨分解炉、水冷却器、第一干燥筒以及第二干燥筒，所述氨槽出口经第一管道与热交换器第一进口相连通，所述热交换器第一出口经第二管道与氨汽化器进口相连接，所述氨汽化器出口经第三管道与缓冲罐进口相连接，所述缓冲罐出口经第四管道与氨分解炉相连接，所述氨分解炉包括炉体，所述炉体内壁环设有保温石棉层，所述保温石棉层内部设有用于分解氨原料气的炉胆，所述炉胆内填设有催化剂，所述保温石棉层和炉胆之间设有提供氨分解热量的环形加热丝，所述环形加热丝环设于炉胆外围，所述第四管道穿过炉胆上部，将氨原料气输入炉胆内，所述炉胆底部设有与热交换器第二进口相连通的第五管道，所述第五管道将分解后的混合气体输送至热交换器进行降温，所述热交换器第二出口经第六管道与水冷却器进口相连接，所述水冷却器出口通过四通阀分别连接有第一干燥筒和第二干燥筒。

【技术特征摘要】
1.一种AX氨气分解发生装置，其特征在于：包括氨槽、热交换器、氨汽化器、缓冲罐、氨分解炉、水冷却器、第一干燥筒以及第二干燥筒，所述氨槽出口经第一管道与热交换器第一进口相连通，所述热交换器第一出口经第二管道与氨汽化器进口相连接，所述氨汽化器出口经第三管道与缓冲罐进口相连接，所述缓冲罐出口经第四管道与氨分解炉相连接，所述氨分解炉包括炉体，所述炉体内壁环设有保温石棉层，所述保温石棉层内部设有用于分解氨原料气的炉胆，所述炉胆内填设有催化剂，所述保温石棉层和炉胆之间设有提供氨分解热量的环形加热丝，所述环形加热丝环设于炉胆外围，所述第四管道穿过炉胆上部，将氨原料气输入炉胆内，所述炉胆底部设有与热交换器第二进口相连通的第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锋，
申请(专利权)人：扬州伟达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32