一种化纤生产用丝束张力缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤生产用丝束张力缓冲装置，包括机架，所述机架包括两个竖直设置的支杆，两个所述支杆相对的侧壁上对称设有两个开口相对的安装槽，且安装槽中设有安装块，所述安装块的侧壁上通过转动件转动连接有横向设置的转轴，两个所述转轴之间设有横向设置的送丝轮，所述安装槽的上下两侧侧壁上对称设有开口相对的安装孔，所述安装孔中滑动连接有竖直设置的移动块，所述移动块的一端对称设有斜面，且移动块的另一端贯穿安装孔的侧壁并转动连接有摆动杆。本实用新型专利技术中，该化纤生产用丝束张力缓冲装置可以有效避免丝束在输送过程中因张力突变而导致断丝和缠丝现象，且可以减小弹簧回弹给送丝轮稳定送丝造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产用丝束张力缓冲装置
本技术涉及化纤纺丝生产设备
，尤其涉及一种化纤生产用丝束张力缓冲装置。
技术介绍
目前，化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，利用回收瓶片纺不仅可以解决聚酯对环境的污染，而且可以实现资源的循环利用，从而减少能源消耗，减轻化纤行业对原油的依赖。更重要的是，利用回收的瓶片织造涤纶短纤，成本非常低，产品价格优势明显。由于在实际生产中，化纤丝束的输送距离很长，因此很容易出现因为张力突变导致断丝、缠丝的现象，因此需要设计一种缓冲装置，以避免丝束在输送过程中出现张力突变的现象，针对专利号CN203889793U化纤生产用丝束张力缓冲装置中通过周向设置的多个弹性件与轴套和轴孔抵触连接，从而对输送时突变的张力进行缓冲，但是由于多个弹簧之间与轴套抵触设置，使得缓冲过程中，弹簧的余震会使得整个轴套不断产生晃动，进而使得送丝轮送丝时不够稳定。为此，我们提出一种化纤生产用丝束张力缓冲装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种化纤生产用丝束张力缓冲装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化纤生产用丝束张力缓冲装置，包括机架，所述机架包括两个竖直设置的支杆，两个所述支杆相对的侧壁上对称设有两个开口相对的安装槽，且安装槽中设有安装块，所述安装块的侧壁上通过转动件转动连接有横向设置的转轴，两个所述转轴之间设有横向设置的送丝轮，所述安装槽的上下两侧侧壁上对称设有开口相对的安装孔，所述安装孔中滑动连接有竖直设置的移动块，所述移动块的一端对称设有斜面，且移动块的另一端贯穿安装孔的侧壁并转动连接有摆动杆，所述安装孔的两侧侧壁对称设有开口相对的凹槽，两个所述凹槽的一侧侧壁上设有横向设置的T型滑槽，且T型滑槽中滑动连接有与其相匹配的T型滑块，所述T型滑块的一侧贯穿T型滑槽的侧壁并连接有楔形块，所述楔形块的斜度与移动块的斜侧的斜度互补设置，所述T型滑槽的一侧侧壁上设有横向设置的弹簧，且弹簧的一侧与T型滑块的侧壁相连接，所述摆动杆远离移动块的一侧与安装块的侧壁相转动连接。优选地，所述支杆的下侧侧壁上设有竖直设置的固定杆，且固定杆远离支杆的一侧转动连接有锁止万向轮。优选地，所述安装块的侧壁上的转动件为滚珠球轴承。优选地，所述转轴远离安装块的一侧与送丝轮之间采用可拆卸的螺纹连接。优选地，所述安装孔的两侧侧壁上对称设有开口相对的导正槽，所述移动块的两侧侧壁上对称设有横向设置的导正杆，且导正杆插设在导正槽中并与其滑动连接。优选地，所述导正杆与导正槽相接触的侧壁上设有球形槽，且球形槽中滚动连接有滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化纤生产用丝束张力缓冲装置通过设置在移动块的一端侧壁上设有斜面，且通过弹簧连接的楔形块的侧壁相抵，从而通过弹簧的收缩进行有效的缓冲减震，进而有效避免丝束在输送过程中因张力突变而导致断丝和缠丝现象，同时整个缓冲需要移动块以及摆动杆共同运动完成，在复位时，可以有效减小弹簧回弹给送丝轮稳定送丝造成的影响。附图说明图1为本技术提出的一种化纤生产用丝束张力缓冲装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1支杆、2锁止万向轮、3固定杆、4安装槽、5安装块、6摆动杆、7转轴、8送丝轮、9安装孔、10楔形块、11T型滑块、12T型滑槽、13弹簧、14凹槽、15导正槽、16移动块、17导正杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种化纤生产用丝束张力缓冲装置，包括机架，机架包括两个竖直设置的支杆1，支杆1的下侧侧壁上设有竖直设置的固定杆3，且固定杆3远离支杆1的一侧转动连接有锁止万向轮2，便于该缓冲装置的移动，两个支杆1相对的侧壁上对称设有两个开口相对的安装槽4，且安装槽4中设有安装块5，安装块5的侧壁上的转动件为滚珠球轴承，使得送丝轮8转动更加顺畅，安装块5的侧壁上通过转动件转动连接有横向设置的转轴7，两个转轴7之间设有横向设置的送丝轮8，转轴7远离安装块5的一侧与送丝轮8之间采用可拆卸的螺纹连接，可以对送丝轮8进行拆卸更换，安装槽4的上下两侧侧壁上对称设有开口相对的安装孔9，安装孔9的两侧侧壁上对称设有开口相对的导正槽15，移动块16的两侧侧壁上对称设有横向设置的导正杆17，且导正杆17插设在导正槽15中并与其滑动连接，导正杆17与导正槽15相接触的侧壁上设有球形槽，且球形槽中滚动连接有滚珠，使得移动块16移动得更加稳定顺畅，安装孔9中滑动连接有竖直设置的移动块16，移动块16的一端对称设有斜面，且移动块16的另一端贯穿安装孔9的侧壁并转动连接有摆动杆6，安装孔9的两侧侧壁对称设有开口相对的凹槽14，两个凹槽14的一侧侧壁上设有横向设置的T型滑槽12，且T型滑槽12中滑动连接有与其相匹配的T型滑块11，T型滑块11的一侧贯穿T型滑槽12的侧壁并连接有楔形块10，楔形块10的斜度与移动块16的斜侧的斜度互补设置，T型滑槽12的一侧侧壁上设有横向设置的弹簧13，且弹簧13的一侧与T型滑块11的侧壁相连接，摆动杆6远离移动块16的一侧与安装块5的侧壁相转动连接。本技术中，该化纤生产用丝束张力缓冲装置在其装置送丝时，由于突变的张力，使得送丝轮8中的转轴7带动安装块5移动，从而安装块5中的两个摆动杆6发生摆动，从而使得移动块16向安装孔9中移动，从而移动块16的斜面与两侧的楔形块10相抵，T型滑块11在T型滑槽12中滑动，从而弹簧13收缩，经过相抵并移动一段距离后，从而有效对移动块16进行缓冲，从而使得整体的送丝轮8得到有效的缓冲，有效避免丝束在输送过程中因张力突变而导致断丝和缠丝现象，同时，在复位时，移动块16反向移动以及摆动杆6回摆，经过传动后，有效削减弹簧13回弹的作用力，从而使得送丝轮8继续送丝保持稳定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤生产用丝束张力缓冲装置，包括机架，其特征在于，所述机架包括两个竖直设置的支杆（1），两个所述支杆（1）相对的侧壁上对称设有两个开口相对的安装槽（4），且安装槽（4）中设有安装块（5），所述安装块（5）的侧壁上通过转动件转动连接有横向设置的转轴（7），两个所述转轴（7）之间设有横向设置的送丝轮（8），所述安装槽（4）的上下两侧侧壁上对称设有开口相对的安装孔（9），所述安装孔（9）中滑动连接有竖直设置的移动块（16），所述移动块（16）的一端对称设有斜面，且移动块（16）的另一端贯穿安装孔（9）的侧壁并转动连接有摆动杆（6），所述安装孔（9）的两侧侧壁对称设有开口相对的凹槽（14），两个所述凹槽（14）的一侧侧壁上设有横向设置的T型滑槽（12），且T型滑槽（12）中滑动连接有与其相匹配的T型滑块（11），所述T型滑块（11）的一侧贯穿T型滑槽（12）的侧壁并连接有楔形块（10），所述楔形块（10）的斜度与移动块（16）的斜侧的斜度互补设置，所述T型滑槽（12）的一侧侧壁上设有横向设置的弹簧（13），且弹簧（13）的一侧与T型滑块（11）的侧壁相连接，所述摆动杆（6）远离移动块（16）的一侧与安装块（5）的侧壁相转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用丝束张力缓冲装置，包括机架，其特征在于，所述机架包括两个竖直设置的支杆（1），两个所述支杆（1）相对的侧壁上对称设有两个开口相对的安装槽（4），且安装槽（4）中设有安装块（5），所述安装块（5）的侧壁上通过转动件转动连接有横向设置的转轴（7），两个所述转轴（7）之间设有横向设置的送丝轮（8），所述安装槽（4）的上下两侧侧壁上对称设有开口相对的安装孔（9），所述安装孔（9）中滑动连接有竖直设置的移动块（16），所述移动块（16）的一端对称设有斜面，且移动块（16）的另一端贯穿安装孔（9）的侧壁并转动连接有摆动杆（6），所述安装孔（9）的两侧侧壁对称设有开口相对的凹槽（14），两个所述凹槽（14）的一侧侧壁上设有横向设置的T型滑槽（12），且T型滑槽（12）中滑动连接有与其相匹配的T型滑块（11），所述T型滑块（11）的一侧贯穿T型滑槽（12）的侧壁并连接有楔形块（10），所述楔形块（10）的斜度与移动块（16）的斜侧的斜度互补设置，所述T型滑槽（12）的一侧侧壁上设有横向设置的弹簧（13），且弹簧（13）的一侧与T...

【专利技术属性】
技术研发人员：金传广，张春伟，徐晓洪，
申请(专利权)人：江苏都盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32