一种可升降的伸缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降的伸缩机，包括机器本体、机台板、固定板、滚筒、轴承座、旋转支架和顶升装置，滚筒通过固定板设置在机器本体的一端，通过轴承座与旋转支架连接，机器本体通过滚筒的轴绕轴承座旋转，轴承座上设置有轴承，机台板固定在旋转支架上，顶升装置设置在机器本体的另一端，驱动机器本体绕旋转支架作旋转运动。通过螺丝将各个部件进行固定，无需焊接固定，能够方便的进行安装，当零件损坏时，能够快速的进行维修；另外，降低安装难度，节约了大量的人力。机器本体一端高度可调，另一端高度不动，能够更加流畅的与其他设备进行衔接。

A Liftable Telescopic Machine

The utility model discloses a lifting telescopic machine, which comprises a machine body, a machine platform, a fixing plate, a drum, a bearing seat, a rotating support and a lifting device. The drum is set at one end of the machine body through a fixing plate, and is connected with a rotating support through a bearing seat. The machine body rotates around the bearing seat through the shaft of the drum. A bearing is arranged on the bearing seat, and the machine platform plate is fixed in rotation. On the bracket, the lifting device is arranged at the other end of the machine body, which drives the machine body to rotate around the rotating bracket. Each component is fixed by screw, without welding and fixing. It can be installed conveniently. When parts are damaged, it can be repaired quickly. In addition, it reduces the difficulty of installation and saves a lot of manpower. The height of one end of the machine body is adjustable, and the other end is immobile, so it can connect with other equipment more smoothly.

【技术实现步骤摘要】
一种可升降的伸缩机
本技术涉传送装置领域，特别涉及一种可升降的伸缩机。
技术介绍
在物流运输也越来越发达的今天，货物的装卸在物流运输过程中是一个重要环节，现在的伸缩机只能固定在一个地方，无法对伸缩机高度进行灵活调整；当或者高度改变时，需要在伸缩机底部垫高或者放低才能够实现高度调节，该方法操作复杂，而且高度不易控制，无法快速便捷的进行高度调整，浪费大量的人力；另外，还有的通过配备多个不同尺寸的伸缩机，但是该方法会造成成本的大幅上涨。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种可升降的伸缩机，包括机器本体、机台板、固定板、滚筒、轴承座、旋转支架和顶升装置，所述滚筒通过所述固定板设置在所述机器本体的一端，通过所述轴承座与所述旋转支架连接，所述机器本体通过所述滚筒的轴绕所述轴承座旋转，所述轴承座上设置有轴承，所述机台板固定在所述旋转支架上，所述顶升装置设置在所述机器本体的另一端，驱动所述机器本体绕所述旋转支架作旋转运动。进一步地，所述轴承座呈倒“凸”字形，所述轴承座上设置有安装孔，所述轴承设置在所述安装孔内，并且在所述轴承座上设置四个固定孔，并且呈正方形分布。进一步地，所述轴承座由碳钢制成。进一步地，所述机台板通过“L”形固定板固定。进一步地，所述顶升装置包括底座和两套液压升降装置，所述液压升降装置设置在所述机器本体的两侧，并且固定在所述底座上。进一步地，所述旋转支架和所述顶升装置通过膨胀螺丝固定在地面上。进一步地，所述滚筒两侧设置有滚筒盖。本使用新型取得的有益效果：(1)通过螺丝将各个部件进行固定，无需焊接固定，能够方便的进行安装，当零件损坏时，能够快速的进行维修；另外，降低安装难度，节约了大量的人力。(2)机器本体一端高度可调，另一端高度不动，能够更加流畅的与其他设备进行衔接。(3)轴承座设置成倒“凸”型结构，并且由碳钢支撑，强度高，称重能力强。附图说明图1为本技术一种可升降的伸缩机的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为机器本体的旋转示意图；图5为轴承座的结构示意图。附图标记如下：1、机器本体，3、固定板，4、滚筒，5、轴承座，6、旋转支架，7、顶升装置，8、机台板，41、滚筒盖，51、安装孔，52、固定孔，71、底座，72、液压升降装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的一种可升降的伸缩机，如图1-5所示，包括机器本体1、机台板8、固定板3、滚筒4、轴承座5、旋转支架6和顶升装置7，滚筒4通过固定板3设置在机器本体1的一端，固定板3固定在机器本体1的两侧，滚筒4通过轴承座5与旋转支架6连接，机器本体1通过滚筒4的轴绕轴承座5旋转，轴承座5上设置有轴承，机台板8固定在旋转支架6上，顶升装置7设置在机器本体1的另一端，驱动机器本体1绕旋转支架6作旋转运动。当顶升装置7工作时，带动机器本体1通过滚筒4的轴绕轴承座5旋转，机台板8的部分保持不动。在一实施例中，机台板8通过“L”形固定板81固定。“L”形固定板81通过螺丝将机台板8与旋转支架6进行固定，该方式快速、方便，而且固定板L形设置，能够稳定、牢固的将其固定。在一实施例中，顶升装置7包括底座71和两套液压升降装置72，液压升降装置72设置在机器本体1的两侧，并且固定在底座71上，液压升降装置72可以是油缸，油缸工作时，推动机器本体1绕滚筒4的轴旋转运动。在一实施例中，旋转支架6和顶升装置7通过膨胀螺丝固定在地面上。同样的，该方法既能快速方便的将旋转支架6和顶升装置7进行固定，而且能够固定的非常牢固、稳定；另外，拆卸时也非常方便，对地面损伤小。在一实施例中，为了对滚筒4的轴进行保护，滚筒4两侧设置有滚筒盖41。在一实施例中，如图5所示，轴承座5呈倒“凸”字形，轴承座5上设置有安装孔51，轴承设置在安装孔51内，并且在轴承座5上设置四个固定孔52，并且呈正方形分布，用于与旋转支架6进行固定，可以通过螺丝、销钉等方式穿过固定孔52与旋转直接6进行固定。通过该固定方式能够快速的对其进行安装；另外，通过倒“凸”结构，在直角处与旋转支架6匹配，能够承受机器本体1大部分的重量，减少螺丝的负载，提高螺丝的寿命。优选的，轴承座5由碳钢支撑。本技术在使用时，结合图1和5所示，通过膨胀螺丝将旋转支架6和顶升装置7固定在地面上，通过控制顶升装置7的升降，控制机器本体1一端的高度，以与其他设备进行高度匹配，当顶升装置7将机器本体1提升时，到达如图5虚线所示位置，而后，机器本体1伸展传送板，驱动传送带对物品进行传输，传送带穿过滚筒4后经过机台板8后回至机器本体1；当传送完成后，机器本体1收缩，顶升装置7复位。本使用新型取得的有益效果：(1)通过螺丝将各个部件进行固定，无需焊接固定，能够方便的进行安装，当零件损坏时，能够快速的进行维修；另外，降低安装难度，节约了大量的人力。(2)机器本体一端高度可调，另一端高度不动，能够更加流畅的与其他设备进行衔接。(3)轴承座设置成倒“凸”型结构，并且由碳钢支撑，强度高，称重能力强。以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可升降的伸缩机，其特征在于，包括机器本体、机台板、固定板、滚筒、轴承座、旋转支架和顶升装置，所述滚筒通过所述固定板设置在所述机器本体的一端，通过所述轴承座与所述旋转支架连接，所述机器本体通过所述滚筒的轴绕所述轴承座旋转，所述轴承座上设置有轴承，所述机台板固定在所述旋转支架上，所述顶升装置设置在所述机器本体的另一端，驱动所述机器本体绕所述旋转支架作旋转运动。

【技术特征摘要】
1.一种可升降的伸缩机，其特征在于，包括机器本体、机台板、固定板、滚筒、轴承座、旋转支架和顶升装置，所述滚筒通过所述固定板设置在所述机器本体的一端，通过所述轴承座与所述旋转支架连接，所述机器本体通过所述滚筒的轴绕所述轴承座旋转，所述轴承座上设置有轴承，所述机台板固定在所述旋转支架上，所述顶升装置设置在所述机器本体的另一端，驱动所述机器本体绕所述旋转支架作旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种可升降的伸缩机，其特征在于，所述轴承座呈倒“凸”字形，所述轴承座上设置有安装孔，所述轴承设置在所述安装孔内，并且在所述轴承座上设置四个固定孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国兵，
申请(专利权)人：太仓顺天自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32