一种水冷式切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水冷式切粒机，包括切粒机组、沥水甩干机组及振筛机组，沥水甩干机组包含沥水装置、离心脱水机及循环水箱，沥水装置包括倾斜的沥水腔，沥水腔底端有进料口，顶端有出料口，沥水腔底端进料口通过制程回水管与切粒室上部连通；沥水腔内设有橡胶绞龙，沥水腔底部设有沥水层，沥水层外侧设有导流层，导流层底部有出水口，出水口通过回收管与循环水箱相连，循环水箱通过制程出水管与切粒室下部连通；沥水腔顶端出料口与离心脱水机进料口相连；振筛机组包括振筛箱体，振筛箱体的进料口经由输料管与离心脱水机的出料口相连。该装置结构合理，集塑料的切粒、沥水、甩干及振筛于一体，生产效率高，且管路结构简单，实现冷却水循环。

A Water-cooled Pelletizer

The utility model relates to a water-cooled granulator, which comprises a granulator, a drainage drying unit and a vibrating screen unit. The drainage drying unit comprises a drainage device, a centrifugal dehydrator and a circulating water tank. The drainage device comprises an inclined drainage chamber, a inlet and outlet at the bottom of the drainage chamber, and an outlet at the top. The inlet and outlet at the bottom of the drainage chamber are connected with the upper part of the granulator through a return pipe of the process. There is a rubber winch inside, a leachate layer at the bottom of the leachate chamber, a diversion layer at the outside of the leachate layer, and a water outlet at the bottom of the diversion layer. The water outlet is connected with the circulating water tank through the recovery pipe, and the circulating water tank is connected with the lower part of the granulation chamber through the process water outlet; the outlet at the top of the leachate chamber is connected with the inlet of the centrifugal dehydrator; the vibrating sieve unit includes a vibrating sieve box and the inlet of the vibrating sieve box passes The feeding pipe is connected with the outlet of the centrifugal dehydrator. The device has reasonable structure, integrates plastic granulation, drainage, drying and vibrating screen. It has high production efficiency, simple pipeline structure and realizes cooling water circulation.

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式切粒机
：本技术涉及一种水冷式切粒机。
技术介绍
：现有的水下切粒造粒机组一般采用水下切粒机、自动脱水（烘干）装置相互独立设置，水下切粒机组形成一条生产加工线，采用连接管道将各个独立的功能设备相互连接起来，这样容易造成厂房内的连接管道复杂，不利于确保生产安全，维护成本高。与此同时，水下切粒造粒机组需要使用大量的冷却水，对水资源的消耗大，不利于节水环保，一般采用自动脱水（烘干）装置将加工完成的塑料颗粒脱水处理后，将冷却水直接排放；或者将冷却水输送到水处理设备，这样容易造成管路连接复杂，辅助设备多。
技术实现思路
：本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种水冷式切粒机，不仅结构合理，而且高效便捷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种水冷式切粒机，包括切粒机组、沥水甩干机组以及振筛机组，所述沥水甩干机组包含沥水装置、离心脱水机以及循环水箱，所述沥水装置包括倾斜设置的沥水腔，所述沥水腔的底端设有进料口，顶端设有出料口，沥水腔底端的进料口通过制程回水管与切粒机组的切粒室上部连通；所述沥水腔内设置有由电机驱动的转轴，所述转轴上设置有橡胶绞龙，沥水腔底部设置有沥水层，沥水层的外侧设有导流层，所述导流层底部设有出水口，所述出水口通过回收管与循环水箱相连接，所述循环水箱通过制程出水管与切粒机组的切粒室下部连通；所述沥水腔顶端的出料口与离心脱水机下端侧部的进料口相连接；所述振筛机组包括振筛箱体及安装在振筛箱体底部的振动装置，所述振筛箱体顶部的进料口经由输料管与离心脱水机上端侧部的出料口相连接，振筛箱体内部设有孔径从上往下依次减小的若干个筛网。进一步的，所述切粒机组包括塑料挤出机、熔体泵、模头、切粒室以及切粒装置，所述塑料挤出机与熔体泵的进料端相连，熔体泵的出料端与模头的进料端相连，模头的出料端与切粒室相连；所述切粒装置的切刀位于切粒室内部。进一步的，所述制程回水管呈蛇形状。进一步的，所述沥水层上均匀分布沥水孔。进一步的，所述沥水腔底端的进料口处设置有块阻拦网；所述沥水层底部的出水口处设置有滤渣细网。进一步的，所述离心脱水机上端安装有驱动电机，所述驱动电机与离心脱水机内的螺旋转轴连接。进一步的，所述离心脱水机的上侧设置有抽风机，所述抽风机与离心脱水机的上部内腔连通。进一步的，所述振筛机组还包括位于振筛箱体下方的振筛机架，所述振筛机架顶部与振筛箱体前、后两侧的支撑板之间分别设置有振动弹簧；所述振动装置为激振器。进一步的，所述筛网为两个；所述振筛箱体内部经由两个筛网隔成三个腔室，振筛箱体的一侧壁从上往下开设有与三个腔室一一对应的出料孔，每个出料孔分别连接有出料管。与现有技术相比，本技术具有以下效果：（1）本技术结构设计合理，集塑料的切粒、沥水、甩干以及振筛于一体，生产效率高；（2）通过切粒室上部的制程出水管与制程回水管连通，实现冷却水循环运用，管路结构简单，干扰小；（3）采用蛇形状的制程回水管，管路流程长，增加了冷却时间，保证切粒后的塑料充分冷却。附图说明：图1是本技术实施例的构造示意图；图2是制程回水管的俯视构造示意图；图3是振筛箱体的主视剖面构造示意图。图中：1-切粒机组；2-沥水甩干机组；3-振筛机组；4-离心脱水机；5-循环水箱；6-沥水腔；601-进料口；602-出料口；7-制程回水管；8-转轴；9-橡胶绞龙；10-沥水层；11-导流层；12-回收管；13-振筛箱体；14-筛网；15-塑料挤出机；16-熔体泵；17-模头；18-切粒室；19-切粒装置；20-驱动电机；21-振筛机架；22-振动弹簧；23-激振器；24-出料管；25-制程出水管；26-输料管。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～3所示，本技术一种水冷式切粒机，包括切粒机组1、沥水甩干机组2以及振筛机组3，所述沥水甩干机组2包含沥水装置、离心脱水机4以及循环水箱5，所述沥水装置包括倾斜设置的沥水腔6，所述沥水腔6的底端设有进料口601，顶端设有出料口602，沥水腔6底端的进料口通过制程回水管7与切粒机组1的切粒室18上部连通；所述沥水腔6内设置有由电机驱动的转轴8，所述转轴8上设置有橡胶绞龙9，沥水腔6底部设置有沥水层10，沥水层10的外侧设有导流层11，所述导流11层底部设有出水口，所述出水口通过回收管12与循环水箱5相连接，所述循环水箱5通过制程出水管25与切粒机组1的切粒室18下部连通；所述沥水腔6顶端的出料口与离心脱水机4下端侧部的进料口相连接；所述振筛机组3包括振筛箱体13及安装在振筛箱体13底部的振动装置，所述振筛箱体13顶部的进料口经由输料管26与离心脱水机4上端侧部的出料口相连接，振筛箱体13内部设有孔径从上往下依次减小的若干个筛网14。本实施例中，所述切粒机组1包括塑料挤出机15、熔体泵16、模头17、切粒室18以及切粒装置19，所述塑料挤出机15与熔体泵16的进料端相连，熔体泵16的出料端与模头17的进料端相连，模头17的出料端与切粒室18相连；所述切粒装置19的切刀位于切粒室18内部。本实施例中，所述制程回水管7呈蛇形状，管路流程长，增加了冷却时间，保证切粒后的塑料颗粒充分冷却。本实施例中，所述沥水层10上均匀分布沥水孔，沥水孔的孔径小于塑料颗粒的直径，避免塑料颗粒出现掉落，同时能有效沥去水分，提高后续甩干效果。本实施例中，所述沥水腔6底端的进料口处设置有块阻拦网，以便于过滤掉塑料颗粒与冷却水混合物中的块状塑料；所述沥水层6底部的出水口处设置有滤渣细网，以便过滤掉塑料残渣。本实施例中，所述离心脱水机4上端安装有驱动电机20，所述驱动电机与离心脱水机内的螺旋转轴连接。本实施例中，所述离心脱水机4的上侧设置有抽风机，所述抽风机与离心脱水机的上部内腔连通。本实施例中，所述振筛机组3还包括位于振筛箱体13下方的振筛机架21，所述振筛机架21顶部与振筛箱体13前、后两侧的支撑板之间分别设置有振动弹簧22；所述振动装置为激振器23。本实施例中，所所述筛网14为两个；所述振筛箱体13内部经由两个筛网14隔成三个腔室，振筛箱体14的一侧壁从上往下开设有与三个腔室一一对应的出料孔，每个出料孔分别连接有出料管24，出料管将振筛后的塑料颗粒输出至收集箱内。本实施例中，所述循环水箱5的旁侧设置有制程水泵和热交换器，所述制程水泵与热交换器连接后与制程出水管25连通。具体实施过程：塑料挤出机15挤出条状的塑料，条状的塑料依次经过熔体泵16和模头17后进入切粒室18内，切粒装置19的切刀在切粒室18内将条状的塑料旋切成颗粒；被切粒装置19加工的塑料颗粒与冷却水的混合物通过制程回水管7进入到沥水腔6内，该混合物随着橡胶绞龙9向上传导，在传导过程中，水分从沥水层10沥出，沿导流层11底部出水口流入循环水箱5内，循环水箱5通过制程出水管25与切粒机组1的切粒室18连接，实现冷却水的循环使用。而到达沥水腔6顶部的塑料颗粒进入离心脱水机4内，经离心脱水4后进入振筛箱体13进行振筛，筛选出不同粒径的塑料颗粒。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷式切粒机，其特征在于：包括切粒机组、沥水甩干机组以及振筛机组，所述沥水甩干机组包含沥水装置、离心脱水机以及循环水箱，所述沥水装置包括倾斜设置的沥水腔，所述沥水腔的底端设有进料口，顶端设有出料口，沥水腔底端的进料口通过制程回水管与切粒机组的切粒室上部连通；所述沥水腔内设置有由电机驱动的转轴，所述转轴上设置有橡胶绞龙，沥水腔底部设置有沥水层，沥水层的外侧设有导流层，所述导流层底部设有出水口，所述出水口通过回收管与循环水箱相连接，所述循环水箱通过制程出水管与切粒机组的切粒室下部连通；所述沥水腔顶端的出料口与离心脱水机下端侧部的进料口相连接；所述振筛机组包括振筛箱体及安装在振筛箱体底部的振动装置，所述振筛箱体顶部的进料口经由输料管与离心脱水机上端侧部的出料口相连接，振筛箱体内部设有孔径从上往下依次减小的若干个筛网。

【技术特征摘要】
1.一种水冷式切粒机，其特征在于：包括切粒机组、沥水甩干机组以及振筛机组，所述沥水甩干机组包含沥水装置、离心脱水机以及循环水箱，所述沥水装置包括倾斜设置的沥水腔，所述沥水腔的底端设有进料口，顶端设有出料口，沥水腔底端的进料口通过制程回水管与切粒机组的切粒室上部连通；所述沥水腔内设置有由电机驱动的转轴，所述转轴上设置有橡胶绞龙，沥水腔底部设置有沥水层，沥水层的外侧设有导流层，所述导流层底部设有出水口，所述出水口通过回收管与循环水箱相连接，所述循环水箱通过制程出水管与切粒机组的切粒室下部连通；所述沥水腔顶端的出料口与离心脱水机下端侧部的进料口相连接；所述振筛机组包括振筛箱体及安装在振筛箱体底部的振动装置，所述振筛箱体顶部的进料口经由输料管与离心脱水机上端侧部的出料口相连接，振筛箱体内部设有孔径从上往下依次减小的若干个筛网。2.根据权利要求1所述的一种水冷式切粒机，其特征在于：所述切粒机组包括塑料挤出机、熔体泵、模头、切粒室以及切粒装置，所述塑料挤出机与熔体泵的进料端相连，熔体泵的出料端与模头的进料端相连，模头的出料端与切粒室相连；所述切粒装置的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，王开明，
申请(专利权)人：福融辉实业福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35