一种自动排瓶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可以大幅降低劳动强度的自动排瓶装置，其结构包括有机架，机架上设置有输送带及其驱动机构，机架上在输送带的远端设置有错开驱动机构，错开驱动机构上设置有错开挡板；机架上在输送带的一侧设置有瓶子摆放平台，机架上在输送带的另一侧设置有进瓶推送驱动机构，进瓶推送驱动机构上设有进瓶推板，所述的机架上在瓶子摆放平台的四周分别设置有外挡板推送驱动机构、内挡板升降驱动机构、端板升降驱动机构和出瓶推板驱动机构，外挡板推送驱动机构上设置有外侧挡板，内挡板升降驱动机构上设置有内侧挡板，端板升降驱动机构上设置有远端挡板，出瓶推板驱动机构上设置有出瓶推板。本发明专利技术所述的自动排瓶装置主要用于固体灌装行业中。

An Automatic Bottle Removal Device

The invention discloses an automatic bottle discharge device which can greatly reduce labor intensity. Its structure includes an organic frame, a conveyor belt and its driving mechanism are arranged on the frame, a staggered driving mechanism is arranged on the far end of the conveyor belt, a staggered baffle is arranged on the staggered driving mechanism, a bottle placing platform is arranged on one side of the conveyor belt, and another on the frame. The driving mechanism for pushing bottles into the bottle is arranged on the side, and the driving mechanism for pushing bottles into the bottle is provided with a pushing plate for pushing bottles into the bottle. The outer baffle pushing driving mechanism, the inner baffle lifting driving mechanism, the end plate lifting driving mechanism and the pushing plate driving mechanism for pushing bottles out are respectively arranged on the frame around the bottle placing platform, and the outer baffle pushing driving mechanism is provided with an outer baffle, and the inner baffle lifting driving mechanism is arranged on the outer baffle pus An inner baffle is arranged, a distal baffle is arranged on the end plate lifting driving mechanism, and a bottle pushing plate is arranged on the driving mechanism of the bottle pushing plate. The automatic bottle discharge device of the invention is mainly used in the solid filling industry.

【技术实现步骤摘要】
一种自动排瓶装置
本专利技术涉及到一种固体灌装行业，具体涉及到一种自动排瓶装置。
技术介绍
在固体灌装行业中，目前都是采用人工对空瓶进行一个一个清点并装入袋中。这种人工装袋方式主要存在两大问题：一是人工装袋的工作量大，劳动强度高；二是采用人工装袋，容易造成产品的二次污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可以大幅降低劳动强度、并避免人与产品接触的自动排瓶装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种自动排瓶装置，其结构包括：机架，机架上设置有用于进瓶的输送带、以及驱动输送带运动的输送驱动机构，机架上在输送带的远端设置有用于将相邻两排瓶子错开的错开驱动机构，错开驱动机构上设置有与输送带相配合的错开挡板；所述的机架上在输送带的一侧设置有高度与输送带相配合的瓶子摆放平台，机架上在输送带的另一侧设置有用于将输送带上的瓶子推向瓶子摆放平台的进瓶推送驱动机构，进瓶推送驱动机构上设置有进瓶推板，所述的机架上在瓶子摆放平台的外侧设置有外挡板推送驱动机构、在瓶子摆放平台的内侧设置有内挡板升降驱动机构、在瓶子摆放平台的远端设置有端板升降驱动机构、在瓶子摆放平台的近端设置有出瓶推板驱动机构，外挡板推送驱动机构上设置有外侧挡板，内挡板升降驱动机构上设置有内侧挡板，端板升降驱动机构上设置有远端挡板，出瓶推板驱动机构上设置有出瓶推板。作为一种优选方案，在所述的一种自动排瓶装置中，所述错开驱动机构的具体结构包括：设置在机架上的错开驱动气缸，所述的错开挡板设置在错开驱动气缸的活塞杆上。作为一种优选方案，在所述的一种自动排瓶装置中，所述进瓶推送驱动机构的具体结构包括：设置在机架上的进瓶推送驱动气缸，所述的进瓶推板设置在进瓶推送驱动气缸的活塞杆上。作为一种优选方案，在所述的一种自动排瓶装置中，所述外挡板推送驱动机构的具体结构包括：设置在机架上的外挡板推送电机、以及与外挡板推送电机相配合的外挡板推送传动机构，所述的外侧挡板通过滑动设置在机架上的外挡板支架设置与外挡板推送传动机构相连。作为一种优选方案，在所述的一种自动排瓶装置中，所述内挡板升降驱动机构的具体结构包括：设置在机架上的内挡板升降驱动气缸，所述的内侧挡板设置在内挡板升降驱动气缸的活塞杆上。作为一种优选方案，在所述的一种自动排瓶装置中，所述端板升降驱动机构的具体结构包括：设置在机架上的端板升降驱动气缸，所述的远端挡板设置在端板升降驱动气缸的活塞杆上。作为一种优选方案，在所述的一种自动排瓶装置中，所述出瓶推板驱动机构的具体结构包括：出瓶推板驱动气缸、以及设置在机架上的出瓶推送电机、和与出瓶推送电机相配合的出瓶推送传动机构，出瓶推板驱动气缸通过滑动设置在机架上的出瓶支架与出瓶推送传动机构相连。作为一种优选方案，在所述的一种自动排瓶装置中，所述输送驱动机构的具体结构包括：设置在机架上的输送驱动电机、以及与输送驱动电机相配合的输送传动机构，所述的输送带设置在输送传动机构上。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的自动排瓶装置可直接将输送带上的空瓶推送并整齐地摆放到瓶子摆放平台，从而避免了人与产品接触，大幅降低了劳动强度。附图说明图1是本专利技术所述的自动排瓶装置的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的左视结构示意图。图1至图3中的附图标记为：1、机架，2、输送带，21、输送驱动电机，22、输送传动机构，3、错开挡板，4、外侧挡板，40、外挡板支架，41、外挡板驱动电机，42、外挡板传动机构，43、外挡板导向机构，5、内侧挡板，51、内挡板升降气缸，6、远端挡板，61、端板升降驱动气缸，7、出瓶推板，71、出瓶推板驱动气缸，711、出瓶支架，72、出瓶推送电机，73、出瓶推送传动机构，8、进瓶推板，81、第一进瓶推板驱动气缸，82、第二进瓶推板驱动气缸，83、进瓶支架，9、瓶子，10、瓶子摆放平台，11、推瓶用内挡板，12、推瓶用外挡板。具体实施方式下面结合附图1至图3，详细描述本专利技术所述的一种自动排瓶装置的具体实施方案。如图1、图2和图3所示，本专利技术所述的一种自动排瓶装置，其结构包括：机架1，机架1上设置有用于进瓶的输送带2、以及驱动输送带2运动的输送驱动机构，该输送驱动机构的具体结构包括：设置在机架1上的输送驱动电机21、以及与所述的输送驱动电机21相配合的输送传动机构22(输送传动机构22为本领域的惯常技术，包括：一对相互平行的传动轴以及设置在传动轴上的传动轮，在此不再展开描述)，所述的输送带2设置在输送传动机构的传动轮上；所述的机架1上在输送带2的远端设置有用于将相邻两排瓶子错开的错开驱动机构，错开驱动机构上设置有与输送带2相配合的错开挡板3，该错开驱动机构的具体结构包括：设置在机架1上的错开驱动气缸，所述的错开挡板3设置在错开驱动气缸的活塞杆上(错开驱动气缸以及错开驱动气缸与错开挡板3的连接关系均属于本领域的惯常技术，图中未示出)；所述的机架1上在输送带2的一侧设置有高度与输送带2相配合的瓶子摆放平台10，机架上在输送带2的另一侧设置有用于将输送带2上的瓶子推向瓶子摆放平台10的进瓶推板8以及进瓶推送驱动机构，该进瓶推送驱动机构的具体结构包括：第一进瓶推送驱动气缸81和第二进瓶推送驱动气缸82，第二进瓶推送驱动气缸82设置在机架1上，第一进瓶推送驱动气缸81通过进架支架83设置在第二进瓶推送驱动气缸82的活塞杆上；所述的进瓶推板8设置在第一进瓶推送驱动气缸81的活塞杆上；所述的机架1上在瓶子摆放平台10的外侧设置有外侧挡板4和外挡板推送驱动机构、在瓶子摆放平台10的内侧设置有内挡板5以及内挡板升降驱动机构、在瓶子摆放平台10的远端设置有远端挡板6以及端板升降驱动机构、在瓶子摆放平台10的近端设置有出瓶推板7以及出瓶推板驱动机构，所述外挡板推送驱动机构的具体结构包括：设置在机架1上的外挡板驱动电机41、以及与外挡板驱动电机41相配合的外挡板推送传动机构42(该外挡板推送传动机构42为本领域的惯常技术，包括：蜗轮、蜗杆、一对相互平行的传动轴以及设置在传动轴上的同步带轮、设置在同步带轮上的同步带等组成，在此不再展开描述)；所述的外侧挡板4通过滑动设置在机架1上的外挡板支架40与外挡板推送传动机构42的同步带相连，外侧挡板4与机架1之间还设置有外挡板导向机构43(外挡板导向机构为本领域的惯常技术，包括：一对相互平行的导杆以及相配合的导套，在此不再展开描述)；所述内挡板升降驱动机构的具体结构包括：设置在机架1上的内挡板升降驱动气缸51，所述的内侧挡板5设置在内挡板升降驱动气缸51的活塞杆上；所述端板升降驱动机构的具体结构包括：设置在机架1上的端板升降驱动气缸61，所述的远端挡板6设置在端板升降驱动气缸61的活塞杆上；所述出瓶推板驱动机构的具体结构包括：出瓶推板驱动气缸71、以及设置在机架1上的出瓶推送电机72、和与出瓶推送电机72相配合的出瓶推送传动机构73(出瓶推送传动机构73为本领域的惯常技术，包括：蜗轮、蜗杆、一对相互平行的传动轴以及设置在传动轴上的同步带轮、设置在同步带轮上的同步带等组成，在此不再展开描述)，出瓶推板驱动气缸71通过滑动设置在机架1上的出瓶支架711与出瓶推送传动机构的传送带相连。在实际应用时，瓶子摆放平台10在远端挡板6的前方两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排瓶装置，包括：机架，其特征在于：所述的机架上设置有用于进瓶的输送带、以及驱动输送带运动的输送驱动机构，机架上在输送带的远端设置有用于将相邻两排瓶子错开的错开驱动机构，错开驱动机构上设置有与输送带相配合的错开挡板；所述的机架上在输送带的一侧设置有高度与输送带相配合的瓶子摆放平台，机架上在输送带的另一侧设置有用于将输送带上的瓶子推向瓶子摆放平台的进瓶推送驱动机构，进瓶推送驱动机构上设置有进瓶推板，所述的机架上在瓶子摆放平台的外侧设置有外挡板推送驱动机构、在瓶子摆放平台的内侧设置有内挡板升降驱动机构、在瓶子摆放平台的远端设置有端板升降驱动机构、在瓶子摆放平台的近端设置有出瓶推板驱动机构，外挡板推送驱动机构上设置有外侧挡板，内挡板升降驱动机构上设置有内侧挡板，端板升降驱动机构上设置有远端挡板，出瓶推板驱动机构上设置有出瓶推板。

【技术特征摘要】
1.一种自动排瓶装置，包括：机架，其特征在于：所述的机架上设置有用于进瓶的输送带、以及驱动输送带运动的输送驱动机构，机架上在输送带的远端设置有用于将相邻两排瓶子错开的错开驱动机构，错开驱动机构上设置有与输送带相配合的错开挡板；所述的机架上在输送带的一侧设置有高度与输送带相配合的瓶子摆放平台，机架上在输送带的另一侧设置有用于将输送带上的瓶子推向瓶子摆放平台的进瓶推送驱动机构，进瓶推送驱动机构上设置有进瓶推板，所述的机架上在瓶子摆放平台的外侧设置有外挡板推送驱动机构、在瓶子摆放平台的内侧设置有内挡板升降驱动机构、在瓶子摆放平台的远端设置有端板升降驱动机构、在瓶子摆放平台的近端设置有出瓶推板驱动机构，外挡板推送驱动机构上设置有外侧挡板，内挡板升降驱动机构上设置有内侧挡板，端板升降驱动机构上设置有远端挡板，出瓶推板驱动机构上设置有出瓶推板。2.根据权利要求1所述的自动排瓶装置，其特征在于，所述错开驱动机构的具体结构包括：设置在机架上的错开驱动气缸，所述的错开挡板设置在错开驱动气缸的活塞杆上。3.根据权利要求1所述的自动排瓶装置，其特征在于，所述进瓶推送驱动机构的具体结构包括：第一进瓶推送驱动气缸和第二进瓶推送驱动气缸，第二进瓶推送驱动气缸设置在机架上，第一进瓶推送驱动气缸通过进架支架设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚宗富，徐犇，
申请(专利权)人：张家港市天奇自动化机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32