The invention discloses a yarn feeding system for an automatic winder, which comprises an automatic yarn feeding platform, an intermediate docking system, a tube yarn finishing system and a tube yarn storage and lifting system; an automatic yarn feeding platform comprises a three-layer conveyor, a feeding lifting mechanism and a yarn feeding device mounted on a bracket and a bracket; and three-layer conveyor devices are respectively conveyor tracks of the upper platform and conveyor tracks of the lower platform. The intermediate docking system is set at the beginning of the automatic yarn feeding platform, and the tube yarn finishing system and the tube yarn storage and lifting system are set at the side of the intermediate docking system for finishing the tube yarn to be winded, assembling the tube yarn and the bottom bracket and transferring them to the intermediate docking system. The yarn feeding system for the automatic winder of the present invention adopts multi-layer conveyor belt to realize the conveying of tube yarn and bottom bracket, and has compact structure. In view of the long working position characteristics of the winder, it is more efficient to convey tube yarn from both ends; moreover, the system is convenient to pull out for equipment maintenance and easy to install and repair.
【技术实现步骤摘要】
一种自动络筒机用投纱系统
本专利技术属于纺纱工程机械
，具体涉及一种自动络筒机用投纱系统。
技术介绍
随着自动化技术的发展，在纺纱工程机械行业中，络筒机也有了很大的进步，越来越多的络筒机生产厂家设计出来全自动化的络筒机，用来替代原来的自动络筒机，但全自动化的络筒机设备集成程度高，导致维修不便，一旦设备出现故障就需要长时间停机检修；而且全自动化络筒机大部分还是由国外几家大型企业提供，设备机器昂贵。在我国的纺织企业中，还是存在着大量的自动络筒机的，虽然自带纱库，可以在络筒过程中自动上管纱，但还是需要配套工人来将管纱投放到纱库中；随着用工成本的增加，已经纺织行业竞争越来越激烈，需要纺织企业寻求对现有的自动络筒机进行改造升级，来代替工人进行投纱作业，降低人工成本，提高生产车间的自动化程度，但又免去了购买全新的全自动化设备的高昂成本投入。目前，已有多家厂家再对自动络筒机的自动化投纱系统进行研究，如CN201610657354.2管纱自动投送装置，其围绕管纱的前整理进行了一些的开发和描述，但并没有对投纱系统及平台进行足够的阐述。本公司也已在此领域开展了一定的研发，并已申...
【技术保护点】
1.一种自动络筒机用投纱系统，其特征在于，其包括：自动投纱平台(3)、中间对接系统(4)、管纱整理系统(5)和管纱储存提升系统(6)；自动投纱平台(3)可安装于自动络筒机(2)的工作侧，包括支架和安装在支架上的三层输送装置、取料提升机构(303)和投纱装置；三层输送装置分别为上层平台输送轨道(301)、下层平台输送轨道(302)和底托回收输送轨道(310)，其中上层平台输送轨道(301)分为两段独立的相向运转的传输单元；底托回收输送轨道(310)设于上层平台输送轨道(301)和下层平台输送轨道(302)之间用于将空的底托送回中间对接系统(4)；取料提升机构(303)设于自动...
【技术特征摘要】
1.一种自动络筒机用投纱系统，其特征在于，其包括：自动投纱平台(3)、中间对接系统(4)、管纱整理系统(5)和管纱储存提升系统(6)；自动投纱平台(3)可安装于自动络筒机(2)的工作侧，包括支架和安装在支架上的三层输送装置、取料提升机构(303)和投纱装置；三层输送装置分别为上层平台输送轨道(301)、下层平台输送轨道(302)和底托回收输送轨道(310)，其中上层平台输送轨道(301)分为两段独立的相向运转的传输单元；底托回收输送轨道(310)设于上层平台输送轨道(301)和下层平台输送轨道(302)之间用于将空的底托送回中间对接系统(4)；取料提升机构(303)设于自动投纱平台(3)末端用于将管纱和底托从下层平台输送轨道(302)提送到上层平台输送轨道(301)上；投纱装置设于上层平台输送轨道(301)上方并对应各个络筒工位，用于投送管纱到待料的络筒工位内；中间对接系统(4)配套设于自动投纱平台(3)的起始端，用于向自动投纱平台(3)的上层平台输送轨道(301)和下层平台输送轨道(302)输送组装的管纱和底托，并回收空底托；管纱整理系统(5)和管纱储存提升系统(6)配套设于中间对接系统(4)一侧用于整理待络筒的管纱、组装管纱和底托并传送到中间对接系统(4)。2.如权利要求1所述的自动络筒机用投纱系统，其特征在于，中间对接系统(4)设有底托分配机构(401)、取料下降机构(402)、下层管纱输送通道(403)和上层管纱输送通道；其中底托分配机构(401)与底托回收输送轨道(310)对接用于回收空底托并分配送回管纱整理系统(5)；取料下降机构(402)设于下层管纱输送通道(403)起始端用于将组装好的管纱和底托向下送至下层管纱输送通道(403)上；上层管纱输送通道与上层平台输送轨道(301)对接；下层管纱输送通道(403)与下层平台输送轨道(302)对接。3.如权利要求1所述的自动络筒机用投纱系统，其特征在于，上层平台输送轨道(301)的两个传输单元分别设有处于同一水平面的两条输送带，一条为管纱输入输送带(351)，设置在靠近投纱装置一侧，另一条为平行设在外侧的管纱循环输送带(352)；上层平台输送轨道(301)的两端，管纱输入输送带(351)和管纱循环输送带(352)之间设有循环导向机构(306)。4.如权利要求1所述的自动络筒机用投纱系统，其特征在于，投纱装置包括投纱机械手(305)、入口拨动气缸(354)、投纱区域检测传感器(355)、底托支架(356)和底托支架气缸(359)；投纱机械手(305)设于上层平台输送轨道(301)上方并对应各个络筒工位；入口拨动气缸(354)和投纱区域检测传感器(355)设于每个投纱机械手(305)所在投纱区域的入口，底托支架(356)设于底托回收输送轨道(310)上方并设有可向下倾斜的底托下滑斜面(358)，底托支架气缸(359)连于底托下滑斜面(358)下方。5.如权利要求1～4任一项所述的自动络筒机用投纱系统，其特征在于，所述支架下面安装有万向轮(308)。6.如权利要求1所述的自动络筒机用投纱系统，其特征在于，所述支架设有压板装置(307)，所述支架通过压板装置(307)可与自动络筒机(2)用于支撑机体的侧板连接；压板装置(307)包括压板机构和伸缩机构；所述压板机构包括两块压板(311)、压板锁紧装置(312)、导向装置(313)和导杆锁紧装置(315)；两块压板(311)可夹住自动络筒机(2)用于支撑机体的侧板并通过压板锁紧装置(312)锁紧固定；导向装置(313)和导杆锁紧装置(315)固定在压板(311)上；所述伸缩机构包括导杆(314)和浮动关节(316)，导杆(314)穿过导向装置(313)和导杆锁紧装置(315)，浮动关节(316)固定于导杆(314)端部并与支架连接。7.如权利要求6所述的自动络筒机...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚业冲，刘飞，徐海飞，蒋爱平，
申请(专利权)人：江阴市凯业纺织机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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