一种高强度轻质中空成型橡塑托盘及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度轻质中空成型橡塑托盘及其制作工艺，属于橡胶制品技术领域。本发明专利技术的高强度轻质中空成型橡塑托盘，为橡塑组合物材料制作，强度高，包括托盘本体，托盘本体外部为网格状，内部为中空的隔栅腔体，隔栅腔体通过隔板隔开为托盘分腔体，部分托盘分腔体连通形成托盘减重腔体，托盘减重腔体在托盘本体内部对称式分布；托盘本体的内壁和隔板连接呈一个整体式结构。并应用一次性成型生产系统一步法注射、中空、硫化工艺制得，在一个模具内完成橡塑托盘的注射、中空和硫化，避免制品在各工序的流转。解决了橡胶托盘强度不足和过重、塑料托盘易老化变脆及生产中托盘注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题。

A High Strength and Light Weight Hollow Forming Rubber-Plastic Pallet and Its Manufacturing Technology

The invention discloses a high strength and light weight hollow forming rubber-plastic tray and its manufacturing process, which belongs to the technical field of rubber products. The high strength and light weight hollow forming rubber-plastic tray of the invention is made of rubber-plastic composite material with high strength, including the tray body, which is grid-shaped outside and hollow inside. The tray cavity is separated into tray chambers through the partition board, and part of the tray chambers are connected to form a tray weight-reducing chamber. The tray weight-reducing chamber is symmetrically distributed inside the tray body. The inner wall of the tray body and the partition board are connected in an integral structure. The one-step injection, hollow and vulcanization process of the disposable moulding production system was used to complete the injection, hollow and vulcanization of the rubber-plastic pallet in a mould, so as to avoid the circulation of the products in each process. The problems of insufficient strength and overweight of rubber pallet, brittle aging of plastic pallet, separate injection and vulcanization of pallet in production, energy consumption, time consuming and high cost were solved.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轻质中空成型橡塑托盘及其制作工艺
本专利技术属于橡胶制品
，具体地说，涉及一种高强度轻质中空成型橡塑托盘及其制作工艺。
技术介绍
中国国家标准《物流术语》对托盘(pallet)的定义是：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。托盘一般具有上平板和上平板下方的脚或者梁，有的托盘还有下平板连接在脚或者梁的下方。按照托盘的外形，可以根据平板的形状分为平面型和网格型；根据平板的个数分为单面托盘和双面托盘；根据采用脚还是梁分为九脚托盘、川字托盘、以及田字托盘。所以上述型式在排列组合之后形成丰富的托盘型式，例如网络九脚单面托盘、平面九脚单面托盘、网格川字单面托盘、……等等，在不同的场合有不同的型式选择。在现有技术的托盘制品中，托盘的用料一般至少有两种体系，一种是PE\PP塑料的物理化“结晶”体系；一种是以橡胶为原料的化学反应法“交联”体系，两种体系均可以用熔融注射工艺进行注射成型。两种体系虽然都广泛应用，但都存在相应的缺点：第一种体系的塑料材料价格高，遇高温易软化而耐磨性较差；塑料托盘的成型方式主要有注塑成型法、挤出－中空吹塑成型法、真空吸塑成型法。这些方式是将托盘一体化成型，加工成本比较高。因此近年来出现了组合式托盘，将平板和脚或者梁分别加工，然后进行组装。这种方式有效地降低了成本，但组装得是否牢固，以及组装的方便性，是需要考虑的问题。第二种体系中，橡胶托盘的成型和硫化要分开进行，虽然材料成本相对较低，但工艺成本较高，而且，硫化过程中，如果内部有孔隙，硫化过程难以保证整个半成品硫化均匀，成品动平衡效果较差，硫化后，孔隙内的高压气体在开模时还容易快速膨胀而爆炸，造成孔隙薄壁破裂而成为废品，工艺过程中，废品率较高；还需要说明的是，硫化是在专用硫化机进行，需对橡胶制品重新加压、加温，耗能、耗时、成本高，是橡胶制品工艺的一大弊病。经检索，中国专利公布号CN102952317B，公开日2018.04.06，专利技术名称：一种木塑复合托盘，其由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯50-60、共聚型聚丙烯20-30、改性木粉30-40、塑料再生料40-50、活性钙20-30、硬脂酸锌1-2、硬脂酸钙1-2、甲基丙烯酸正丁酯2-3、聚乙烯蜡0.3-0.5、乙烯基三乙氧基硅烷0.4-0.6、抗氧剂10100.3-0.4、防老剂MB0.4-0.6、发泡调节剂8-10、ACM4-8、MBS4-8、氧化聚乙烯蜡25-30、发泡剂0.2-0.3、TPE4-8、氯化聚氯乙烯8-12、玻璃纤维5-8、半补强炭黑3-4。该专利技术从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产木塑复合托盘，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高，设备成本和工艺成本的问题没有得到相应的解决。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题为克服现有技术中存在塑料托盘材料价格高，遇高温易软化而耐磨性较差，橡胶托盘弹性不足、生产中托盘注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题，本专利技术提供一种高强度轻质中空成型橡塑托盘及其制作工艺。本专利技术的高强度轻质中空成型橡塑托盘为中空成型结构，中空腔内设置有多层纵向腔体隔板，将中空腔体隔开，形成多个独立腔体；其制作中，将注射成型、中空以及硫化装置集成一体化，减少了托盘制品的成本费用、成型时间，并降低能耗，还能消除托盘制品生产工序之间的运送费用。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高强度轻质中空成型橡塑托盘，为橡塑组合物材料制作，强度高，包括托盘本体，所述托盘本体外部为网格状，内部为中空的隔栅腔体，所述隔栅腔体通过隔板隔开为托盘分腔体，部分托盘分腔体连通形成托盘减重腔体，所述托盘减重腔体在托盘本体内部对称式分布；所述托盘本体的内壁和隔板连接呈一个整体式结构，稳定性好，强度高，重量轻。进一步的方案，隔板与托盘本体为同模具出模的一体式结构；通过橡塑复合材料应用一次性成型生产系统一步法注射、中空、硫化工艺制得，避免制品在各工序的流转，从而降低了生产成本；所述模具包括上半模具、模具内芯和下半模具；所述上半模具和下半模具合模后形成托盘形状的腔体，模具内芯置于腔体中心处；所述模具内芯形状与托盘分腔体的中空结构相适配。进一步的方案，一次性成型生产系统包括注射机底座和压模硫化台座以及分别固定于两者上的注射装置和压模硫化装置，还包括压模硫化台座旁侧的充排气装置；注射装置包括加料斗、注射油缸、塑化注射螺筒、塑化加热器、注射嘴控制油缸、注射头和注射座移动油缸；所述加料斗与塑化注射螺筒的始端相通，塑化注射螺筒的始端插入注射油缸的缸筒内，并紧抵注射油缸内的注射活塞；所述塑化注射螺筒内置塑化注射螺杆，塑化注射螺杆的端头处，预留预存塑化料腔；所述预存塑化料腔通过送料管与塑化注射螺筒底部的注射嘴控制油缸前端的料腔连通，所述注射头的进料端与料腔连通，注射端与所述压模硫化装置的模具相通；所述注射嘴控制油缸缸筒和注射座移动油缸的缸筒固定连接，两者的活塞杆背向设置，所述注射座移动油缸活塞杆与所述注射油缸均固定于注射机底座上，所述塑化加热器设置于塑化注射螺筒的外壁，胶料的塑化和注射前的暂存在同一塑化注射螺筒内进行，塑化的同时，在预存塑化料腔内完成注射前的暂存，避免了胶料的转运，就地注射。进一步的方案，一次性成型生产系统中的压模硫化装置包括合模油缸、上半模具、模具内芯、模芯抽取油缸和下半模具；所述上半模具和下半模具合模后形成托盘形状的腔体；所述模具内芯形状与托盘分腔体的中空结构相适配；下半模具固定于压模硫化台座上，下半模具的正上方配合设置有上半模具，所述上半模具与合模油缸可拆卸连接；所述合模油缸通过固定架固定；所述模具内芯与模芯抽取油缸的伸缩杆可拆卸连接，并在上半模具和下半模具之间通过模芯抽取油缸伸缩；所述上半模具、下半模具和模具内芯根据高强度轻质中空成型橡塑托盘的形状配合设置；所述模芯抽取油缸通过支架固定，上半模具、下半模具和模具内芯的协同作用，可方便的制作需要中空成型的橡塑托盘，操作方便。更进一步的方案，一次性成型生产系统中的充排气装置包括真空排气站、高压空气压缩机、高压气管和气针，所述气针均匀分布于上半模具和/或下半模具上，并与其相通；所述气针通过高压气管分别与真空排气站、高压空气压缩机相通，对整个模具的真空排气和高压充气可利用一套管路进行，操作方便，设备部件利用率高。更进一步的方案，一次性成型生产系统中的充排气装置还包括电控三通阀门、空气加热器和管接头；所述高压空气压缩机通过气管通入空气加热器后，再和电控三通阀门连接，所述真空排气站通过气管和电控三通阀门连接，所述高压气管和电控三通阀门连接，三者分别同电控三通阀门的三个通路连接；所述高压气管的另一端通过管接头和气针连通，所述管接头固定于压模硫化台座上，通过电控三通阀门，对真空排气和高压充气轮换操作，操作更加方便，还可以对高压气体进行加热，避免硫化时高强度轻质中空成型橡塑托盘的内外温差过大而影响硫化效果。更进一步的方案，一次性成型生产系统中的压模硫化装置还包括合模横梁，所述合模油缸的液压杆穿过合模横梁的导向孔后再和上半模具固定连接；所述合模横梁固定于压模硫化装置的固定架上，合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度轻质中空成型橡塑托盘，包括托盘本体(6)，所述托盘本体(6)外部为网格状，内部为中空的隔栅腔体，其特征在于，所述隔栅腔体通过隔板(9)隔开为托盘分腔体(7)，部分托盘分腔体(7)连通形成托盘减重腔体(8)，所述托盘减重腔体(8)在托盘本体(6)内部对称式分布；所述托盘本体(6)的内壁和隔板(9)连接呈一个整体式结构。

【技术特征摘要】
2018.09.30 CN 20181116178021.一种高强度轻质中空成型橡塑托盘，包括托盘本体(6)，所述托盘本体(6)外部为网格状，内部为中空的隔栅腔体，其特征在于，所述隔栅腔体通过隔板(9)隔开为托盘分腔体(7)，部分托盘分腔体(7)连通形成托盘减重腔体(8)，所述托盘减重腔体(8)在托盘本体(6)内部对称式分布；所述托盘本体(6)的内壁和隔板(9)连接呈一个整体式结构。2.如权利要求1所述的高强度轻质中空成型橡塑托盘，其特征在于，所述隔板(9)与托盘本体(6)为同模具出模的一体式结构；通过橡塑复合材料应用一次性成型生产系统一步法注射、中空、硫化工艺制得；所述模具包括上半模具(33)、模具内芯(34)和下半模具(36)；所述上半模具(33)和下半模具(36)合模后形成托盘形状的腔体，模具内芯(34)置于腔体中心处；所述模具内芯(34)形状与托盘分腔体(7)的中空结构相适配。3.如权利要求2所述的高强度轻质中空成型橡塑托盘，其特征在于，所述一次性成型生产系统包括注射机底座(1)和压模硫化台座(5)以及分别固定于两者上的注射装置(2)和压模硫化装置(3)，还包括压模硫化台座(5)旁侧的充排气装置(4)；所述注射装置(2)包括加料斗(21)、注射油缸(22)、塑化注射螺筒(23)、塑化加热器(24)、注射嘴控制油缸(27)、注射头(28)和注射座移动油缸(29)；所述加料斗(21)与塑化注射螺筒(23)的始端相通，塑化注射螺筒(23)的始端插入注射油缸(22)的缸筒内，并紧抵注射油缸(22)内的注射活塞(221)；所述塑化注射螺筒(23)内置塑化注射螺杆(231)，塑化注射螺杆(231)的端头处，预留预存塑化料腔(25)；所述预存塑化料腔(25)通过送料管(26)与塑化注射螺筒(23)底部的注射嘴控制油缸(27)前端的料腔连通，所述注射头(28)的进料端与料腔连通，注射端与所述压模硫化装置(3)的模具相通；所述注射嘴控制油缸(27)缸筒和注射座移动油缸(29)的缸筒固定连接，两者的活塞杆背向设置，所述注射座移动油缸(29)活塞杆与所述注射油缸(22)均固定于注射机底座(1)上，所述塑化加热器(24)设置于塑化注射螺筒(23)的外壁。4.如权利要求3所述的高强度轻质中空成型橡塑托盘，其特征在于，所述一次性成型生产系统中的压模硫化装置(3)包括合模油缸(31)、上半模具(33)、模具内芯(34)、模芯抽取油缸(35)和下半模具(36)；所述下半模具(36)固定于压模硫化台座(5)上，下半模具(36)的正上方配合设置有上半模具(33)，所述上半模具(33)与合模油缸(31)可拆卸连接；所述合模油缸(31)通过固定架固定；所述模具内芯(34)与模芯抽取油缸(35)的伸缩杆可拆卸连接，并在上半模具(33)和下半模具(36)之间通过模芯抽取油缸(35)伸缩；所述上半模具(33)、下半模具(36)和模具内芯(34)根据高强度轻质中空成型橡塑托盘的形状配合设置；所述模芯抽取油缸(35)通过支架(30)固定。5.如权利要求4所述的高强度轻质中空成型橡塑托盘，其特征在于，所述一次性成型生产系统中的充排气装置(4)包括真空排气站(41)、高压空气压缩机(44)、高压气管(45)和气针(47)，所述气针(47)均匀分布于上半模具(33)和/或下半模具(36)上，并与其相通；所述气针(47)通过高压气管(45)分别与真空排气站(41)、高压空气压缩机(44)相通。6.如权利要求5所述的高强度轻质中空成型橡塑托盘，其特征在于，所述一次性成型生产系统中的充排气装置(4)还包括电控三通阀门(42)、空气加热器(43)和管接头(46)；所述高压空气压缩机(44)通过气管通入空气加热器(43)后，再和电控三通阀门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛九敢，叶孙勇，黎广，强金凤，唐帆，王闯，赵正，蒋水金，黄晓丰，方元，
申请(专利权)人：安徽世界村智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34