一种PCB板加工专用自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板加工专用自动打磨装置，包括底板、支撑腿、防滑垫、加工箱，所述底板下方设置有所述支撑腿，所述支撑腿下方设置有所述防滑垫，所述底板上方设置有所述加工箱，所述加工箱与所述底板通过螺栓连接，所述加工箱上设置有滑道，所述滑道内部设置有电动滑块，所述电动滑块之间设置有支撑板，所述支撑板上方设置有电机。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有高压转角缸，可以对PCB板有着很好的固定，保证了打磨的顺利进行，设置有电动滑块和滑道，可以将砂轮调节到不同的高度，能够满足不同的打磨要求，设置有复位电路，打磨完毕后可以将装置恢复原状，使得装置的使用更加方便。

A Special Automatic Grinding Device for PCB Plate Processing

The utility model discloses a special automatic polishing device for PCB plate processing, which comprises a bottom plate, a supporting leg, an anti-skid pad and a processing box. The supporting leg is arranged below the bottom plate, the anti-skid pad is arranged below the supporting leg, and the processing box is arranged above the bottom plate. The processing box is connected with the bottom plate through bolts, and there are slideways on the processing box. An electric slider is arranged inside the slideway, and a support plate is arranged between the electric sliders, and an electric motor is arranged above the support plate. The utility model has the advantages that: the utility model is equipped with a high-pressure corner cylinder, which can fix the PCB board well, ensure the smooth grinding process, has an electric slider and a slideway, can adjust the grinding wheel to different heights, can satisfy different grinding requirements, has a reset circuit, and can restore the device to its original state after grinding, thus making the use of the device more convenient. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板加工专用自动打磨装置
本技术涉及PCB板加工装置领域，特别是涉及一种PCB板加工专用自动打磨装置。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力，PCB板在制板过程中需要进行磨板处理。但是现在的PCB板打磨装置不能对PCB板有着很好的固定，PCB板在打磨过程中会发生偏移，这样会导致打磨失败，并且只能打磨固定的厚度，不能满足不同情况的需求，打磨完毕后装置需要手动恢复原样，降低了打磨效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCB板加工专用自动打磨装置，本技术设置有高压转角缸，对PCB板有着很好的固定作用，使得打磨工作可以顺利进行。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种PCB板加工专用自动打磨装置，包括底板、支撑腿、防滑垫、加工箱，所述底板下方设置有所述支撑腿，所述支撑腿下方设置有所述防滑垫，所述底板上方设置有所述加工箱，所述加工箱与所述底板通过螺栓连接，所述加工箱上设置有滑道，所述滑道内部设置有电动滑块，所述电动滑块之间设置有支撑板，所述支撑板上方设置有电机，所述电机上设置有主动齿轮，所述主动齿轮侧面设置有从动齿轮，所述从动齿轮内侧设置有转轴，所述转轴上设置有固定块，所述固定块侧面设置有位移传感器，所述位移传感器型号为LK-H155，所述固定块下方设置有砂轮，所述砂轮下方设置有工作台，所述工作台两侧设置有高压转角缸，所述高压转角缸型号为HZWT，所述加工箱前部设置有箱门，所述箱门前部设置有拉手，所述箱门与所述加工箱之间设置有铰链，所述加工箱侧面设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器型号为MAM-200，所述控制器上方设置有复位电路，所述控制箱前部设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述位移传感器、所述控制按钮、所述复位电路、所述电机、所述高压转角缸和所述电动滑块与所述控制器电连接。如此设置，所述砂轮的高度可以调节，能够将PCB板打磨成不同的厚度，能够满足不同的打磨需求，并且所述位移传感器可以提高打磨精度。上述结构中，通过所述拉手打开所述箱门，将需要打磨的PCB板放置在所述工作台上，然后通过所述控制按钮控制所述控制器，所述高压转角缸将PCB板进行固定，固定完毕后关闭所述箱门，所述电动滑块带动所述支撑板下降，从而带动所述砂轮下降，所述位移传感器对所述工作台和所述砂轮之间的距离进行检测，当达到设定的打磨距离使，所述电动滑块停止移动，所述电机启动，带动所述主动齿轮旋转，所述主动齿轮带动所述从动齿轮旋转，所述从动齿轮带动所述转轴转动，从而带动所述砂轮旋转，所述砂轮旋转对PCB板进行打磨，当达到打磨厚度时，所述电机停止工作，所述复位电路将装置恢复原状，打磨工作完成。更具体地，所述支撑腿与所述底板焊通过螺纹连接，所述防滑垫与所述支撑腿粘接。如此设置，提高了所述底板的稳定性，保证了打磨工作可以顺利完成。更具体地，所述加工箱与所述底板通过螺栓连接，所述电动滑块与所述滑道滑动连接，所述电动滑块与所述支撑板焊接，所述电机与所述支撑板通过螺栓连接。如此设置，所述加工箱固定在所述底板上，使得所述加工箱可以更好的保护内部装置的安全。更具体地，所述主动齿轮与所述电机通过键连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述转轴与所述从动齿轮通过键连接，所述砂轮与所述转轴通过螺纹连接。如此设置，所述主动齿轮可以带动所述从动齿轮旋转，所述从动齿轮带动所述砂轮旋转，从而对PCB板进行打磨。更具体地，所述工作台与所述底板通过螺栓连接，所述高压转角缸与所述底板通过螺栓连接。如此设置，对待加工的PCB板有着很好的固定，保证了打磨工作可以顺利进行。更具体地，所述控制箱与所述底板通过螺栓连接，所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接。如此设置，提高了所述控制箱的稳定性，使得所述控制器可以更好的控制装置运行。更具体地，所述显示屏和所述控制按钮镶嵌在所述控制箱上，所述箱门与所述加工箱通过所述铰链连接。如此设置，便于操作者对装置的控制，也使得所述箱门的开启和闭合变得更加便捷。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、设置有高压转角缸，可以对PCB板有着很好的固定，保证了打磨的顺利进行；2、设置有电动滑块和滑道，可以将砂轮调节到不同的高度，能够满足不同的打磨要求；3、设置有复位电路，打磨完毕后可以将装置恢复原状，使得装置的使用更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种PCB板加工专用自动打磨装置的内部结构示意图；图2是本技术所述一种PCB板加工专用自动打磨装置中箱门闭合时的主视图；图3是本技术所述一种PCB板加工专用自动打磨装置中箱门开启时的主视图；图4是本技术所述一种PCB板加工专用自动打磨装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、底板；2、支撑腿；3、防滑垫；4、加工箱；5、滑道；6、电动滑块；7、支撑板；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、转轴；12、固定块；13、位移传感器；14、砂轮；15、工作台；16、高压转角缸；17、控制箱；18、复位电路；19、控制器；20、箱门；21、拉手；22、铰链；23、显示屏；24、控制按钮。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。第一实施例：如图1-图4所示，一种PCB板加工专用自动打磨装置，包括底板1、支撑腿2、防滑垫3、加工箱4，底板1下方设置有支撑腿2，支撑腿2用以支撑底板1，支撑腿2下方设置有防滑垫3，防滑垫3用以防滑，底板1上方设置有加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于：包括底板、支撑腿、防滑垫、加工箱，所述底板下方设置有所述支撑腿，所述支撑腿下方设置有所述防滑垫，所述底板上方设置有所述加工箱，所述加工箱与所述底板通过螺栓连接，所述加工箱上设置有滑道，所述滑道内部设置有电动滑块，所述电动滑块之间设置有支撑板，所述支撑板上方设置有电机，所述电机上设置有主动齿轮，所述主动齿轮侧面设置有从动齿轮，所述从动齿轮内侧设置有转轴，所述转轴上设置有固定块，所述固定块侧面设置有位移传感器，所述固定块下方设置有砂轮，所述砂轮下方设置有工作台，所述工作台两侧设置有高压转角缸，所述加工箱前部设置有箱门，所述箱门前部设置有拉手，所述箱门与所述加工箱之间设置有铰链，所述加工箱侧面设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器上方设置有复位电路，所述控制箱前部设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述位移传感器、所述控制按钮、所述复位电路、所述电机、所述高压转角缸和所述电动滑块与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板加工专用自动打磨装置，其特征在于：包括底板、支撑腿、防滑垫、加工箱，所述底板下方设置有所述支撑腿，所述支撑腿下方设置有所述防滑垫，所述底板上方设置有所述加工箱，所述加工箱与所述底板通过螺栓连接，所述加工箱上设置有滑道，所述滑道内部设置有电动滑块，所述电动滑块之间设置有支撑板，所述支撑板上方设置有电机，所述电机上设置有主动齿轮，所述主动齿轮侧面设置有从动齿轮，所述从动齿轮内侧设置有转轴，所述转轴上设置有固定块，所述固定块侧面设置有位移传感器，所述固定块下方设置有砂轮，所述砂轮下方设置有工作台，所述工作台两侧设置有高压转角缸，所述加工箱前部设置有箱门，所述箱门前部设置有拉手，所述箱门与所述加工箱之间设置有铰链，所述加工箱侧面设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器上方设置有复位电路，所述控制箱前部设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述位移传感器、所述控制按钮、所述复位电路、所述电机、所述高压转角缸和所述电动滑块与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工专用自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟良，成国梁，
申请(专利权)人：深圳市江霖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44