The utility model discloses a fast clamping device for a high-power motor shell, which comprises a motor shell, a positioning device and a clamping device; the positioning device comprises a horizontal supporting bottom plate and a top rod; a central supporting unit is arranged on the supporting bottom plate; the clamping device comprises a swing rod, a connecting rod and a pushing plate; the swing rod is articulated on the upper end surface of the supporting bottom plate and is located on the central supporting single. On the left side of the element, the clamping pressure plate is set on the upper end surface of the swing bar; the sliding plate is set between the central support unit and the swing bar; the left end of the connecting rod is articulated on the right end surface of the swing bar, and the right end is articulated on the upper end surface of the swing bar; the front and back sliding of the upper end of the swing bar is provided with a vertical support plate; the upper and lower adjustment of the vertical support plate is provided with a left top. Rod; Left ejector left and right direction adjustment setting. The utility model has the advantages of convenient clamping operation, high processing accuracy, reduced physical strength of operators, and adapted to motor shells of different sizes.
【技术实现步骤摘要】
一种中心高用电机壳体快速装夹装置
本技术涉及电机制造
,具体涉及一种中心高用电机壳体快速装夹装置。
技术介绍
在将电机机脚组装到电机机壳上后,需要对电机机脚进行加工,使加工后的电机机脚底面和与之平行的电机机壳中心面之间的垂直距离符合国家标准。而目前在对电机机脚进行加工时,都是先将安装有电机机脚的机壳放到刨床的工作台面上进行初步定位,然后由工作人员借助深度卡尺依次对两个电机机脚进行水平面的校正,最后才开始进行加工,这样不仅存在操作繁琐、劳动强度大且加工效率低的缺点,且在对两个电机机脚进行水平面校正时会存在一定的人为误差,从而影响定位效果和电机机脚加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术不足,提供了一种中心高用电机壳体快速装夹装置,包括电机壳体、定位装置和夹紧装置;电机壳体成型有一对对称设置的电机机脚;电机机脚由水平设置的支撑板和倾斜设置的连接板组成;电机壳体、支撑板和连接板之间设置有加强筋板;定位装置包括水平设置的支撑底板和顶杆;支撑底板的上端面的右端可拆卸式安装有顶杆支撑板;顶杆上下调节设置在顶杆支撑板上;支撑底板的上端面中心设置有中心支撑单元;中心支撑单元包括若干同轴并且直径不同的圆柱台;上述圆柱台直径自上而下依次变大;电机壳体的内径与中心支撑单元的其中之一的圆柱台的直径相等;夹紧装置包括摆杆、连接杆和推行板;摆杆铰接在支撑底板的上端面上并且位于中心支撑单元的左侧;摆杆的上端面上升降调节设置有夹紧压板;推行板左右滑行设置在支撑底板的上端面上并且位于中心支撑单元和摆杆之间;连接杆的左端铰接在摆杆的右端面上端、右端铰接在摆杆的上端面上;推行板的上端 ...
【技术保护点】
1.一种中心高用电机壳体快速装夹装置,包括电机壳体(10)、定位装置(20)和夹紧装置(30);电机壳体(10)成型有一对对称设置的电机机脚;电机机脚由水平设置的支撑板(11)和倾斜设置的连接板(12)组成;电机壳体(10)、支撑板(11)和连接板(12)之间设置有加强筋板(13);定位装置(20)包括水平设置的支撑底板(21)和顶杆(24);支撑底板(21)的上端面的右端可拆卸式安装有顶杆支撑板(23);顶杆(24)上下调节设置在顶杆支撑板(23)上;支撑底板(21)的上端面中心设置有中心支撑单元(22);中心支撑单元(22)包括若干同轴并且直径不同的圆柱台;上述圆柱台直径自上而下依次变大;电机壳体(10)的内径与中心支撑单元(22)的其中之一的圆柱台的直径相等;其特征在于:夹紧装置(30)包括摆杆(31)、连接杆(34)和推行板(33);摆杆(31)铰接在支撑底板(21)的上端面上并且位于中心支撑单元(22)的左侧;摆杆(31)的上端面上升降调节设置有夹紧压板(38);推行板(33)左右滑行设置在支撑底板(21)的上端面上并且位于中心支撑单元(22)和摆杆(31)之间;连接杆(34 ...
【技术特征摘要】
1.一种中心高用电机壳体快速装夹装置,包括电机壳体(10)、定位装置(20)和夹紧装置(30);电机壳体(10)成型有一对对称设置的电机机脚;电机机脚由水平设置的支撑板(11)和倾斜设置的连接板(12)组成;电机壳体(10)、支撑板(11)和连接板(12)之间设置有加强筋板(13);定位装置(20)包括水平设置的支撑底板(21)和顶杆(24);支撑底板(21)的上端面的右端可拆卸式安装有顶杆支撑板(23);顶杆(24)上下调节设置在顶杆支撑板(23)上;支撑底板(21)的上端面中心设置有中心支撑单元(22);中心支撑单元(22)包括若干同轴并且直径不同的圆柱台;上述圆柱台直径自上而下依次变大;电机壳体(10)的内径与中心支撑单元(22)的其中之一的圆柱台的直径相等;其特征在于:夹紧装置(30)包括摆杆(31)、连接杆(34)和推行板(33);摆杆(31)铰接在支撑底板(21)的上端面上并且位于中心支撑单元(22)的左侧;摆杆(31)的上端面上升降调节设置有夹紧压板(38);推行板(33)左右滑行设置在支撑底板(21)的上端面上并且位于中心支撑单元(22)和摆杆(31)之间;连接杆(34)的左端铰接在摆杆(31)的右端面上端、右端铰接在摆杆(31)的上端面上;推行板(33)的上端面后端前后滑行设置有竖直支撑板(35);竖直支撑板(35)的上部上下调节设置有左顶杆(36);左顶杆(36)左右方向调节设置。2.根据权利要求1所述的一种中心高用电机壳体快速装夹装置,其特征在于:支撑底板(21)的上端面左端中部成型有一对前后对称设置的铰接支撑板(211);摆杆(31)铰接设置在一对铰接支撑板(211)之间;摆杆(31)的底部右端面垂直成型有矩形的支撑撑板(312);摆杆(31)的右端面上端成型有矩形的上铰接块(313);当摆杆(31)处于水平状态时,上铰接块(313)、支撑撑板(312)和推行板(33)的上端面处于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种中心高用电机壳体快速装夹装置,其特征在于:夹紧压板(38)呈L型;摆杆(31)的上端面成型有与夹紧压板(38)的竖直部配合的矩形的升降滑行槽(310);升降滑行槽(310)的左右侧壁上分别成型有长孔状的升降导向槽(311);一对升降导向槽(311)自右向左插设有压板调节螺栓(381);压板调节螺栓(381)穿过夹紧压板(38)的竖直部并且螺杆部的左端螺接有压板调节螺母(382);夹紧压板(38)的直角处成型有加强板(383)。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:李晓宇,尹洁,庞允,沈正之,
申请(专利权)人:绍兴上风电机科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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