高压喷雾润滑式压射杆制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造行业，特别涉及一种高压喷雾润滑式压射杆。包括压铸机（6）、压射室（1）、高压油泵（8）、高压油管（7）、油槽（5），其特征在于在压射杆（4）的右端设有一个与高压油管连通的进油孔（4‑3），进油孔连通在压射杆下方水平设置的深孔（4‑1），深孔的左端连通压射杆左端外圆周上设有的环槽（4‑2），环槽（4‑2）上套装一个喷雾圈（3），喷雾圈的圆周上均布设有多个喷雾孔（3‑1），压射杆的左端面上螺纹连接一个压射冲头（2）。高压喷雾润滑式压射杆结构简单，在整个压射过程中，压射杆可以持续、稳定的提供型腔中的润滑，并且不会堵塞，提高压射室和压射冲头的使用寿命，提高生产效率，降低了企业的生产成本。

High pressure spray lubrication injection rod

The utility model belongs to the mechanical manufacturing industry, in particular to a high-pressure spray lubricating type pressing rod. It includes die casting machine (6), injection chamber (1), high pressure oil pump (8), high pressure oil pipe (7) and oil tank (5). It is characterized by an oil inlet hole (4 3) connected with the high pressure oil pipe at the right end of the injection rod (4), a deep hole (4 1) connected horizontally under the injection rod, and a ring groove (4 2) arranged on the outer circumference of the left end of the deep hole connected with the pressure injection rod. A spray ring (3) is arranged on the annular groove (4 2), and a plurality of spray holes (3 1) are arranged on the circumference of the spray ring, and a pressing punch head (2) is threaded on the left end surface of the pressing rod. The high-pressure spray lubrication type ejection rod is simple in structure. During the whole injection process, the ejection rod can provide lubrication in the cavity continuously and stably, and will not clog up, improve the service life of the ejection chamber and the punch punch, increase the production efficiency, and reduce the production cost of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
高压喷雾润滑式压射杆
本技术属于机械制造行业，特别涉及一种高压喷雾润滑式压射杆。
技术介绍
铝压铸件是汽车、摩托车行业不可缺少的重要组成部分，铝压铸件是由高温下形成的液态铝，通过机械手浇注到压射室的型腔中，由压铸机提供工作压力，压射系统快速将铝液通过压射室的型腔打入模具中，从而得到所需的压铸件。压射系统是由压射杆和压射冲头组合而成，并在压射室的型腔中一起做往复运动，因为压射冲头和压射室的型腔之间为滑动配合，所以润滑十分重要。传统的润滑方式仅仅是在压铸机一次往复运动停止后，在冲头表面滴上润滑油，然后继续工作，这样的润滑显然是不足的。润滑不足极易造成压射室、压射冲头的拉伤和压射冲头卡死等现象，造成设备停机，轻则需要更换压射冲头等相关配件，重则导致压射室和压射冲头整体报废，而压射室的材料通常采用H13模具钢，造价非常昂贵，严重影响企业生产，并且增加企业生产成本。还有一种润滑方式是在压射冲头表面加工出油沟和出油孔，这种方式虽然将润滑油带入压射室的型腔中，但是由于压射冲头与压射室的型腔之间为滑动配合，往复运动又与高温液态铝直接接触，型腔内会产生杂质，很快就会把压射冲头表面的油沟和出油孔堵塞。不仅又回到了原始状态，还会因为油沟和出油孔夹带杂质而拉伤压射室的型腔，造成更严重的后果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，能够提高压射室和压射冲头使用寿命，降低企业生产成本的高压喷雾润滑式压射杆。本技术解决技术问题采用的技术方案是：高压喷雾润滑式压射杆包括压铸机、压射室、高压油泵、高压油管、油槽，其特点是在压射杆的右端设有一个与高压油管连通的进油孔，进油孔连通在压射杆下方水平设置的深孔，深孔的左端连通压射杆左端外圆周上设有的环槽，环槽上套装一个喷雾圈，喷雾圈的圆周上均布设有多个喷雾孔，压射杆的左端面上螺纹连接一个压射冲头。本技术的有益效果是：高压喷雾润滑式压射杆结构简单，在整个压射过程中，压射杆可以持续、稳定的提供型腔中的润滑，并且不会堵塞，提高压射室和压射冲头的使用寿命，提高生产效率，降低了企业的生产成本。附图说明以下结合附图以实施例具体说明。图1是高压喷雾润滑式压射杆结构图。图2是图1的I处放大局剖图。图中，1-压射室；1-1-型腔；1-2-浇注口；2-压射冲头；3-喷雾圈；3-1-喷雾孔；4-压射杆；4-1-深孔；4-2-环槽；4-3-进油孔；5-油槽；6-压铸机；7-高压油管；8-高压油泵。具体实施方式实施例，参照附图1、2，高压喷雾润滑式压射杆的压射杆4的右端设有一个与高压油管7一端连通的进油孔4-3，高压油管7的另一端连通高压油泵8，高压油泵8与油槽5之间用高压油管7连通。进油孔4-3连通在压射杆4下方水平设置的深孔4-1，深孔4-1的左端连通压射杆4左端外圆周上设有的环槽4-2，环槽4-2上套装一个喷雾圈3，喷雾圈3的圆周上均布设有多个喷雾孔3-1，压射杆4的左端面上螺纹连接一个压射冲头2。压射杆4的右端连接压铸机6，压射冲头2置于压射室1的型腔1-1中，压射室1的右端设有浇注口1-2。高压喷雾润滑式压射杆的工作过程是：使用时，由压铸机6提供工作压力，高压油泵8抽取油槽5中的润滑油，通过进油孔4-3注入深孔4-1中，到达环槽4-2，再由喷雾圈3的喷雾孔3-1均匀的喷涂在压射室1的型腔1-1中。因为压射杆4和压射冲头2一起在压射室1的型腔1-1中做往复运动，并且压射杆4的外径小于压射冲头2的外径，所以在整个压射过程中，压射杆4可以持续、稳定的提供型腔1-1中的润滑，并且不会堵塞，有效地提高了压射室1和压射冲头2的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压喷雾润滑式压射杆，包括压铸机（6）、压射室（1）、高压油泵（8）、高压油管（7）、油槽（5），其特征在于在压射杆（4）的右端设有一个与高压油管（7）连通的进油孔（4‑3），进油孔（4‑3）连通在压射杆（4）下方水平设置的深孔（4‑1），深孔（4‑1）的左端连通压射杆（4）左端外圆周上设有的环槽（4‑2），环槽（4‑2）上套装一个喷雾圈（3），喷雾圈（3）的圆周上均布设有多个喷雾孔（3‑1），压射杆（4）的左端面上螺纹连接一个压射冲头（2）。

【技术特征摘要】
1.一种高压喷雾润滑式压射杆，包括压铸机（6）、压射室（1）、高压油泵（8）、高压油管（7）、油槽（5），其特征在于在压射杆（4）的右端设有一个与高压油管（7）连通的进油孔（4-3），进油孔（4-3）连通在压射杆（4）下方水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋冬萌，宋保生，
申请(专利权)人：阜新宝盛压铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21