一种新型叶导轮通用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型叶导轮通用模具，包括模具本体，所述模具本体包括铸造机构、脱模机构和铸造高度调节机构，所述铸造机构包括上模、中模和下模，所述中模下端与下模直接接触，中模与上模之间形成的空腔区域为铸造腔，所述上模的顶面开设有浇筑口，所述浇筑口从上模的顶端延伸至铸造腔的上端；所述脱模机构包括脱模盘、脱模板、第一脱模杆和第二脱模杆。本实用新型专利技术的铸造高度的最小值与垫圈的厚度相同，当需要增大铸造高度时，只需要将支撑杆向上推动到所需要的铸造高度，再分别将第一螺母和第二螺母旋紧对铸造高度进行可靠固定即可，该脱模过程的脱模质量高，且不会破坏铸造块的形状和结构。

A New General Die for Vane Guide Wheel

The utility model discloses a new general die for vane guide wheel, including a die body, which comprises a casting mechanism, a demoulding mechanism and a casting height adjusting mechanism. The casting mechanism comprises an upper die, a middle die and a lower die. The lower end of the middle die contacts directly with the lower die. The cavity formed between the middle die and the upper die is a casting cavity, and the top surface of the upper die is provided with a casting cavity. The gate extends from the top of the upper die to the upper end of the casting cavity, and the demoulding mechanism comprises a demoulding plate, a demoulding plate, a first demoulding rod and a second demoulding rod. The minimum casting height of the utility model is the same as the thickness of the gasket. When the casting height needs to be increased, only the support rod needs to be pushed upward to the desired casting height, and then the first nut and the second nut are tightened to fix the casting height reliably. The demoulding quality of the demoulding process is high, and the shape and structure of the casting block is not destroyed.

【技术实现步骤摘要】
一种新型叶导轮通用模具
本技术涉及潜油电泵的叶导轮制造工具，具体为一种新型叶导轮通用模具。
技术介绍
随着石油行业的迅速发展，潜油电泵的叶导轮制造业蒸蒸日上，潜油电泵作为重要的机械采油设备，我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史，潜油电泵方便安装井下压力及温度等测试装置，并通过电缆将测试信号传递到地面，其中叶导轮是潜油电泵的核心组件，叶导轮的质量好坏直接影响潜油电泵的工作质量，然而在实际操作过程中，现有的叶导轮模具的脱模过程的脱模质量低，经常会破坏铸造块的形状和结构，此外，现有的叶导轮模具无法进行铸造高度的调节，不适用于对铸造高度有不同要求的叶导轮结构的制作，而且，现有的叶导轮模具经常会出现复位不到位的情况，严重影响了铸造品的精确度，因此我们提出了一种新型叶导轮通用模具，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型叶导轮通用模具，以解决现有的叶导轮模具铸造高度无法调节、脱模过程复杂以及经常出现复位不到位进而严重影响铸造品的精确度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型叶导轮通用模具，包括模具本体，所述模具本体包括铸造机构、脱模机构和铸造高度调节机构，所述铸造机构包括上模、中模和下模，所述上模的外侧套设有上型板，所述下模的外侧套设有下型板，所述中模与下模直接相连，中模与上模之间形成的空腔区域为铸造腔，所述上模的顶面开设有浇筑口，所述浇筑口从上模的顶端延伸至铸造腔的上端；所述脱模机构包括脱模盘、脱模板、第一脱模杆和第二脱模杆，所述脱模板的下端连接有推杆，所述脱模盘设置在脱模板的上端，脱模盘的上端设有第一脱模杆和第二脱模杆，所述第二脱模杆设置在脱模盘的中间位置，且第二脱模杆从中模的底端贯穿至中模的顶端，所述第一脱模杆均匀设置在第二脱模杆的左右两侧，第一脱模杆的顶端均与上模的底端相连；所述铸造高度调节机构包括垫圈、支撑杆、第一螺母和第二螺母，所述支撑杆均匀设置在脱模板的外侧，所述脱模板的外侧开设有与支撑杆的直径大小相同的通孔，所述垫圈设置在上型板和下型板之间，垫圈的下端与支撑杆直接相连，所述支撑杆的下端依次贯穿第二螺母、脱模板上的通孔和第一螺母与脱模板相连。优选的，所述脱模盘与脱模板通过螺栓进行连接。优选的，所述垫圈为圆环结构。优选的，所述第一螺母和第二螺母的内螺纹旋向相同。优选的，所述支撑杆的下端设有与第一螺母和第二螺母的内螺纹均相匹配的外螺纹。优选的，所述垫圈的上端与上型板固定连接。优选的，所述下型板的下端设有4个支柱。优选的，所述下型板与垫圈相对应的位置开设有通孔，所述通孔的直径与支撑杆直径大小相同，所述支撑杆的上端穿过下型板的所述通孔与垫圈焊接相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种新型叶导轮通用模具，包括模具本体，其中，(1)所述脱模机构包括脱模盘、脱模板、第一脱模杆和第二脱模杆，所述脱模板的下端连接有推杆，所述脱模盘设置在脱模板的上端，且脱模盘的上端与第一脱模杆和第二脱模杆相连，其中，第二脱模杆从中模的底端贯穿至中模的顶端，所述第一脱模杆均匀设置在第二脱模杆的左右两侧，第一脱模杆的顶端均与上模的底端相连，故当推杆向上运动时，会带动第一脱模杆和第二脱模杆将铸造块和上模一起向上推动，从而将铸造块的下端与中模分离，然后将支撑杆向上推动，并将第一螺母和第二螺母分别旋紧对支撑杆13的高度进行固定，以此来调整上型板和下型板之间的距离，使得铸造品与第二脱模杆分离，然后用铁杆伸进浇筑口，向下推动铁杆使得铸造品与上模分离，该脱模过程的脱模质量高，且不会破坏铸造块的形状和结构。(2)所述铸造高度调节机构包括垫圈、支撑杆、第一螺母和第二螺母，所述支撑杆均匀设置在脱模板的外侧，所述脱模板的外侧开设有与支撑杆的直径大小相同的通孔，所述垫圈设置在上型板和下型板之间，且垫圈的下端与支撑杆焊接相连，所述支撑杆的下端依次贯穿第二螺母、脱模板上的通孔和第一螺母与脱模板相连，所述第一螺母和第二螺母的内螺纹旋向相同，所述支撑杆的下端设有与第一螺母和第二螺母的内螺纹均相匹配的外螺纹，所述垫圈的上端与上型板焊接连接；铸造高度的最小值与垫圈的厚度相同，当需要增大铸造高度时，只需要将支撑杆向上推动到所需要的铸造高度，再将第一螺母和第二螺母分别旋紧对铸造高度进行可靠固定即可。(3)所述脱模盘与脱模板通过螺栓进行连接，且脱模盘的上端设有第一脱模杆和第二脱模杆，所述第二脱模杆设置在脱模盘的中间位置，第二脱模杆从中模的底端贯穿至中模的顶端，所述第一脱模杆均匀设置在第二脱模杆的左右两侧，且第一脱模杆的顶端均与上模的底端焊接相连，所述垫圈的下端与支撑杆焊接相连，且垫圈的上端与上型板焊接连接；故当铸造品被取出后，由于模具本体采用连接式复位，可靠保证了精准复位。附图说明图1为本技术的剖视图；图中：1、上型板；2、下型板；3、上模；4、中模；5、下模；6、浇筑口；7、铸造腔；8、垫圈；9、第一螺母；10、脱模盘；11、脱模板；12、推杆；13、支撑杆；14、螺栓；15、支柱；16、第二螺母；17、第一脱模杆；18、第二脱模杆；19、凸部；20、凹部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型叶导轮通用模具，包括模具本体，所述模具本体包括铸造机构、脱模机构和铸造高度调节机构，所述铸造机构包括上模3、中模4和下模5，所述上模3的外侧套设有上型板1，所述上模3包括凸部19和凹部20，所述上型板1的内侧壁与上模3的凹部20活动连接，所述下模5的外侧套设有下型板2，所述下型板2的下端设有4个支柱15，且4个支柱15均匀分布在下型板的外端，用于支撑模具本体；所述中模4与下模5焊接相连，所述中模4与上模3之间形成的空腔区域为铸造腔7，所述上模3的顶面开设有浇筑口6，所述浇筑口6从上模3的顶端延伸至铸造腔7的上端。所述脱模机构包括脱模盘10、脱模板11、第一脱模杆17和第二脱模杆18，所述脱模板11的下端连接有推杆12，所述脱模盘10设置在脱模板11的上端，所述脱模盘10和脱模板11通过螺栓14进行连接，脱模盘10和脱模板11上均设有与螺栓14相匹配的螺纹孔，螺栓14依次贯穿脱模板11和脱模盘10上的螺纹孔将脱模盘10和脱模板11进行连接，脱模盘10的上端与第一脱模杆17和第二脱模杆18相连，第二脱模杆18设置在脱模盘10的中间位置，所述第二脱模杆18从中模4的底端贯穿至中模4的顶端，其中第二脱模杆18与中模4滑动连接，所述第一脱模杆17设置在第二脱模杆18的左右两侧，第一脱模杆17依次贯穿下模5和中模4与上模3的底端焊接相连，且第一脱模杆17与下模5和中模4均为滑动连接。常压下将高温铁水由浇筑口6注入到铸造腔7内，高温铁水经聚合而固化成型，变成与铸造腔7形状相同的制品，铸造品成型冷却后，当推杆12通过人为操作或机械操作向上运动时，会带动第一脱模杆17和第二脱模杆18将铸造块和上模3一起向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型叶导轮通用模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括铸造机构、脱模机构和铸造高度调节机构，所述铸造机构包括上模(3)、中模(4)和下模(5)，所述上模(3)的外侧套设有上型板(1)，所述下模(5)的外侧套设有下型板(2)，所述中模(4)与下模(5)直接相连，中模(4)与上模(3)之间形成的空腔区域为铸造腔(7)，所述上模(3)的顶面开设有浇筑口(6)，所述浇筑口(6)从上模(3)的顶端延伸至铸造腔(7)的上端；所述脱模机构包括脱模盘(10)、脱模板(11)、第一脱模杆(17)和第二脱模杆(18)，所述脱模板(11)的下端连接有推杆(12)，所述脱模盘(10)设置在脱模板(11)的上端，脱模盘(10)的上端设有第一脱模杆(17)和第二脱模杆(18)，所述第二脱模杆(18)设置在脱模盘(10)的中间位置，且第二脱模杆(18)从中模(4)的底端贯穿至中模(4)的顶端，所述第一脱模杆(17)均匀设置在第二脱模杆(18)的左右两侧，第一脱模杆(17)的顶端均与上模(3)的底端相连；所述铸造高度调节机构包括垫圈(8)、支撑杆(13)、第一螺母(9)和第二螺母(16)，所述支撑杆(13)均匀设置在脱模板(11)的外侧，所述脱模板(11)的外侧开设有与支撑杆(13)的直径大小相同的通孔，所述垫圈(8)设置在上型板(1)和下型板(2)之间，垫圈(8)的下端与支撑杆(13)直接相连，所述支撑杆(13)的下端依次贯穿第二螺母(16)、脱模板(11)上的通孔和第一螺母(9)与脱模板(11)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种新型叶导轮通用模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括铸造机构、脱模机构和铸造高度调节机构，所述铸造机构包括上模(3)、中模(4)和下模(5)，所述上模(3)的外侧套设有上型板(1)，所述下模(5)的外侧套设有下型板(2)，所述中模(4)与下模(5)直接相连，中模(4)与上模(3)之间形成的空腔区域为铸造腔(7)，所述上模(3)的顶面开设有浇筑口(6)，所述浇筑口(6)从上模(3)的顶端延伸至铸造腔(7)的上端；所述脱模机构包括脱模盘(10)、脱模板(11)、第一脱模杆(17)和第二脱模杆(18)，所述脱模板(11)的下端连接有推杆(12)，所述脱模盘(10)设置在脱模板(11)的上端，脱模盘(10)的上端设有第一脱模杆(17)和第二脱模杆(18)，所述第二脱模杆(18)设置在脱模盘(10)的中间位置，且第二脱模杆(18)从中模(4)的底端贯穿至中模(4)的顶端，所述第一脱模杆(17)均匀设置在第二脱模杆(18)的左右两侧，第一脱模杆(17)的顶端均与上模(3)的底端相连；所述铸造高度调节机构包括垫圈(8)、支撑杆(13)、第一螺母(9)和第二螺母(16)，所述支撑杆(13)均匀设置在脱模板(11)的外侧，所述脱模板(11)的外侧开设有与支撑杆(13)的直径大小相同的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄合存，崔术峰，
申请(专利权)人：天津金莱特石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12