铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及型材加工设备领域，尤其是铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统，包括一固化炉主体，在固化炉主体的两端分别设有一供热装置，所述供热装置分别通过管道与固化炉主体内腔相连通，在固化炉主体的前侧设有一型材传送装置，所述型材传送装置包括两分别设置在固化炉主体外侧的支撑架，所述支撑架与厂方顶部固定相连，在各支撑架上分别固连一驱动电机、从动链轮。它结构设计合理，现有的固化炉整体长度较长，本装置使用两侧供热的方式使得整体固化炉内升温快，保持较高温度且两侧供热能够保持整体炉内温度尽量均匀，避免了单侧供热带来的炉内温度难以提升、炉内前后两端温差大、不均匀的不足。

Curing Furnace System for Aluminum Alloy Profile Coating and Painting Process

The utility model relates to the field of profile processing equipment, in particular to the curing furnace system of aluminium alloy profile painting and painting process, which comprises a curing furnace main body and a heating device at both ends of the curing furnace main body. The heating device is connected with the main body cavity of the curing furnace through pipes respectively, and a profile conveying device is arranged at the front side of the main body of the curing furnace, and the profile conveying device package is arranged at the front side of the main body of the curing furnace. Two brackets are respectively arranged outside the main body of the solidification furnace. The brackets are fixedly connected with the top of the factory side, and a driving motor and a driven sprocket are respectively fixed on each bracket. Its structure design is reasonable, and the existing curing furnace has a long overall length. The device uses two-side heating mode to make the overall curing furnace temperature rise quickly, maintain higher temperature and keep the temperature as uniform as possible. It avoids the shortcomings of the single-side heating, such as difficult to raise the temperature in the furnace, large temperature difference between the front and back ends of the furnace, and uneven.

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统
本技术涉及型材加工设备领域，尤其是铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统。
技术介绍
在型材加工的过程中通常在铝型材加工成型后就需要将其送至后续的表面处理的喷涂烤漆工序，通过喷涂烤漆工序主要是为了提高铝合金型材自身的性能以及保护材料表面、保持其自身色泽鲜艳，经过喷涂烤漆工序后的铝合金型材在性能上能够得到较大的提升，因此在铝型材喷涂烤漆工序在实际生产加工的过程中有着广泛的应用。目前，在进行喷涂烤漆工序时通常是在固化炉内进行，铝合金表面喷涂的漆粉附着在型材上并经过固化炉的高温加热后固定在铝合金型材表面上。但是，现在的固化炉在喷涂烤漆工序中在对铝型材进行高温处理时温度控制效果相对较差、不均匀，不仅不能很好的保证喷涂烤漆的效果，而且能耗较高，使得最终生产的铝型材表面处理效果处理效果差、铝型材的性能较差，且表面美观度低。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统，包括一固化炉主体，在固化炉主体的两端分别设有一供热装置，所述供热装置分别通过管道与固化炉主体内腔相连通，在固化炉主体的前侧设有一型材传送装置，所述型材传送装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统，其特征在于：包括一固化炉主体，在固化炉主体的两端分别设有一供热装置，所述供热装置分别通过管道与固化炉主体内腔相连通，在固化炉主体的前侧设有一型材传送装置，所述型材传送装置包括两分别设置在固化炉主体外侧的支撑架，所述支撑架与厂方顶部固定相连，在各支撑架上分别固连一驱动电机、从动链轮，在驱动电机上设有一驱动链轮，从动链轮、驱动链轮通过传动链相配合，所述传动链的内侧中段设置在固化炉主体的腔体内，在传动链的底部设有与外部用于吊挂铝合金型材的挂具相配合的挂钩。

【技术特征摘要】
1.铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统，其特征在于：包括一固化炉主体，在固化炉主体的两端分别设有一供热装置，所述供热装置分别通过管道与固化炉主体内腔相连通，在固化炉主体的前侧设有一型材传送装置，所述型材传送装置包括两分别设置在固化炉主体外侧的支撑架，所述支撑架与厂方顶部固定相连，在各支撑架上分别固连一驱动电机、从动链轮，在驱动电机上设有一驱动链轮，从动链轮、驱动链轮通过传动链相配合，所述传动链的内侧中段设置在固化炉主体的腔体内，在传动链的底部设有与外部用于吊挂铝合金型材的挂具相配合的挂钩。2.根据权利要求1所述的铝合金型材涂装烤漆工艺固化炉系统，其特征在于：所述供热装置包括一通过管道与固化炉主体内腔相连通的燃烧加热室，在燃烧加热室的一侧的外侧壁下部设有一固连在地面上的鼓风电机，在鼓风电机的一侧设有一支撑座，在支撑座上设有一带外管和轴承座的轴承组件，在轴承组件内配合设有一传动轴，所述传动轴的两端分别伸出轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，彭希廷，李勇，孔凡胜，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37