一种坩埚一次机加工成型机床制造技术

本发明专利技术涉及一种坩埚一次机加工成型机床，包括机身、机身上依次设置的第一进刀装置、工件装夹装置、第二进刀装置，第一进刀装置、第二进刀装置前端面呈相对布置状态，第一进刀装置、第二进刀装置分别设有刀杆、刀杆旋转装置、水平进给装置、刀杆支撑套、刀杆轴向调整装置，刀杆上安装刀具固定架，工件装夹装置包括卡盘和卡盘驱动装置，卡盘驱动装置包括第三主轴箱、第三主轴、第三主轴传动系统、连接杆、环形圆板和至少两个油缸装置，油缸装置的夹持部均匀夹持环形圆板端部，使固定在卡盘体上的软爪在油缸活塞杆的运动下对工件装夹，第一进刀装置、第二进刀装置分别从工件前、后两端对工件加工，解决了传统机床装夹困难、需要多工序加工的问题。

A Crucible Primary Machine Tool

The invention relates to a crucible primary machine tool for processing and shaping, which comprises a first feed device, a workpiece clamping device and a second feed device arranged sequentially on the fuselage and fuselage. The front face of the first feed device and the second feed device is in a relative arrangement state. The first feed device and the second feed device are respectively provided with a tool rod, a tool rod rotation device, a horizontal feed device and a tool rod support sleeve. Cutter rod axial adjusting device, tool fixing frame is installed on the tool rod, workpiece fixing device includes chuck and chuck driving device, chuck driving device includes the third spindle box, the third spindle, the third spindle transmission system, connecting rod, annular plate and at least two cylinder devices. The clamping part of the oil cylinder device evenly clamps the end of annular plate, so that the soft claws fixed on the chuck body are in place. Under the motion of cylinder piston rod, workpiece is clamped. The first tool feeding device and the second tool feeding device process the workpiece from the front and back ends of the workpiece respectively, which solves the problems of traditional machine tool clamping difficulty and multi-process processing.

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚一次机加工成型机床
本专利技术涉及一种机床，特别涉及一种坩埚一次机加工成型机床。
技术介绍
石墨坩埚是冶金、机械、化工等行业合金钢、有色金属及其合金熔炼的关键模具，目前石墨坩埚制造业多数采用等静压成型圆桶状石墨坩埚坯再进行机加工的方法，在对石墨坩埚坯机加工过程中需要对坩埚内孔端口、内壁、内孔底壁、底部外壁都要进行加工，但由于大多需要机加工的石墨坩埚尺寸较大，传统的夹具装夹力不能满足要求，不能装夹或装夹不稳，并且传统机床加工时需要分步加工，不仅费时，并且由于石墨比较光滑，多次装夹，尺寸容易偏差，还容易因为工序较多而增加滑落、损坏机率，增加了坩埚制造成本，国内也有针对石墨坩埚进行专门的机加工设备研究，但多数也是需要多次装夹，不仅装夹力小，装夹不稳，并且工序较多，加工同期长，同时也影响加工精度，同时也降低了加工效率，增加了石墨坩埚制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决坩埚在加工过程中需要多次装夹，工作量大，装夹不稳定，加工精度低，效率低等问题，提供一种能实现自动化操作的坩埚一次机加工成型机床。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种坩埚一次机加工成型机床，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚一次机加工成型机床，包括机身，其特征在于，所述机身上设有第一进刀装置、工件装夹装置和第二进刀装置，所述工件装夹装置设置于第一进刀装置与第二进刀装置之间，所述第一进刀装置、第二进刀装置前端面呈相对布置状态；所述第一进刀装置设有第一刀杆、第一刀杆旋转装置、第一水平进给装置，第二进刀装置设有第二刀杆、第二刀杆旋转装置、第二水平进给装置，所述第一刀杆旋转装置包括第一主轴传动系统、第一主轴箱、安装于第一主轴箱上在第一主轴传动系统带动下旋转的第一主轴，所述第二刀杆旋转装置包括第二主轴传动系统、第二主轴箱、第二主轴，所述第一刀杆、第二刀杆分别同轴穿接于第一主轴、第二主轴内，分别呈随第一主轴、第二...

【技术特征摘要】
1.一种坩埚一次机加工成型机床，包括机身，其特征在于，所述机身上设有第一进刀装置、工件装夹装置和第二进刀装置，所述工件装夹装置设置于第一进刀装置与第二进刀装置之间，所述第一进刀装置、第二进刀装置前端面呈相对布置状态；所述第一进刀装置设有第一刀杆、第一刀杆旋转装置、第一水平进给装置，第二进刀装置设有第二刀杆、第二刀杆旋转装置、第二水平进给装置，所述第一刀杆旋转装置包括第一主轴传动系统、第一主轴箱、安装于第一主轴箱上在第一主轴传动系统带动下旋转的第一主轴，所述第二刀杆旋转装置包括第二主轴传动系统、第二主轴箱、第二主轴，所述第一刀杆、第二刀杆分别同轴穿接于第一主轴、第二主轴内，分别呈随第一主轴、第二主轴旋转带动旋转状态，所述第一刀杆、第二刀杆上分别设置一个或一个以上的刀具固定架；所述工件装夹装置包括卡盘和卡盘驱动装置，所述卡盘包括卡盘体、楔形座、拉杆套以及基爪和软爪，所述卡盘驱动装置包括固定于机身上的第三主轴箱、穿装于第三主轴箱上并且前端固定于卡盘体上的呈圆管状的第三主轴、带动第三主轴旋转的第三主轴传动系统、呈滑动配合状态同轴内置于第三主轴内随第三主轴同步旋转并且前端固定于拉杆套内后端伸出第三主轴后端面的圆管状连接杆、同轴固定于连接杆尾端且板面与连接杆轴向中心线垂直的环形圆板和至少两个沿第三主轴箱后轴孔周向均匀分布且固定于第三主轴箱后侧面上的油缸装置，所述各油缸装置包括由横梁和垂直固定于横梁两端并且中心分别设有轴向中心线在同一直线上的轴向通孔的第一端板与第二端板组成的支撑座，固定于支撑座第一端板外侧板面的油缸主体，伸出油缸主体并依次穿装于第一端板与第二端板的轴向通孔内能沿两通孔轴向中心线作往复运动且穿出第二端板通孔的尾端设有限位装置的油缸活塞杆，以及设置于支撑座第一端板和第二端板之间的由固定于油缸活塞杆上的固定架和设置于固定架末端且与横梁相对于油缸活塞杆的方向呈相反方向的两滚动部件组成的夹持部，所述各夹持部的两滚动部件每只具有沿与所对应的油缸活塞杆垂直的轴旋转的径向承压面且沿旋转轴对称，两滚动部件的中心位于与油缸活塞杆平行的同一直线上，两滚动部件间的距离与环形圆板的厚度相匹配，所述第三主轴箱后侧面上在以第三主轴箱后轴孔中心为圆心且半径大于第三主轴外圆半径的同一圆周上开设有以圆周上的点为圆心、数量与油缸装置数量相等且任意相邻两个的圆心间距相等的油缸安置通孔，所述各油缸装置的油缸主体通过油缸安置通孔安置于第三主轴箱内，所述各油缸装置的支撑座第一端板外侧板面与第三主轴箱后端外侧面固定连接，所述位于各油缸装置支撑座内的油缸活塞杆与第三主轴平行且位于第三主轴箱外侧，所述各油缸装置的夹持部的两滚动部件的轴向中心线位于经过所对应的油缸活塞杆轴向中心线与第三主轴轴向中心线的同一平面内且两滚动部件向着环形圆板轴向中心线布置并分布于环形圆板两侧，所述各夹持部的两滚动部件呈夹持环形圆板两侧板面端部状态，所述环形圆板在各夹持部的两滚动部件夹持下呈随各油缸活塞杆往复运动而沿第三主轴轴向中心线往复运动状态；所述工件装夹装置经第三主轴箱固定于机身上，所述第一进刀装置经第一水平进给装置安装于工件装夹装置的装有卡盘的一侧机身上，所述第二进刀装置经第二水平进给装置安装于工件装夹装置的装有油缸装置的一侧机身上，所述第一进刀装置的第一主轴、第二进刀装置的第二主轴与工件装夹装置的第三主轴轴向中心线相互平行且位于同一水平面内。2.根据权利要求1所述的一种坩埚一次机加工成型机床，其特征在于：所述第一刀杆横截面为正六边形。3.根据权利要求1所述的一种坩埚一次机加工成型机床，其特征在于，所述第一刀杆旋转装置、第二刀杆旋转装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宝玉，苏文成，刘勤，叶晶，
申请(专利权)人：江苏泰源数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32