一种生铁铸造用涂层及铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种生铁铸造用涂层及铸造方法，包括如下组分：水玻璃、滑石粉、陶土、白粘土、微晶石蜡、硅氧烷化合物。向平炉中加入铁矿石和废铁，通入氩气；升温至铁矿石和废铁全部熔化，加入经过预热的熔炼剂，加入后搅拌5‑8min至搅拌均匀；撇去表面浮渣，将炉温降至800℃，加入精炼剂进行精炼，将铸造模具预热至100‑150℃，再涂上一层涂层，在150℃的温度下烘干备用；铁水倒入模具中，冷却后脱模即可。本发明专利技术的涂层配比简单、不容易粘附在生铁表面；采用该涂层后直接涂覆在模具表面，操作简单、能够加快脱模速度，大大节省了操作时间。

A Coating for Pig Iron Casting and Its Casting Method

The invention discloses a coating for pig iron casting and a casting method, which comprises the following components: water glass, talc powder, clay, white clay, microcrystalline paraffin and siloxane compound. Iron ore and scrap iron are added into the open hearth furnace, and argon gas is added; the temperature is raised until all iron ore and scrap iron are melted, the preheated melting agent is added, and the surface slag is stirred for 5 8 minutes until stirring is even; the furnace temperature is removed, the furnace temperature is reduced to 800 C, the refining agent is added, the casting mould is preheated to 100 150 C, then coated, and the iron is dried at 150 C. Water is poured into the mould, and the mould can be demoulded after cooling. The coating of the invention has simple proportion and is not easy to adhere to the surface of pig iron, and is directly coated on the surface of the die after adopting the coating, which has the advantages of simple operation, speeding up the demoulding speed and greatly saving the operation time.

【技术实现步骤摘要】
一种生铁铸造用涂层及铸造方法
本专利技术涉及一种生铁铸造用涂层及铸造方法，属于合金制造领域。
技术介绍
铸铁通常是由熔炼方法铸造得到，操作时将铁水灌入模具后脱模即可成型。然而目前采用的熔炼方法熔炼过程操作复杂、时间较长，且铁水冷却后不容易脱模，不得不延长脱模时间，无法提升工作效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种铸造用涂层及铸造方法，涂层配比简单、不容易粘附在生铁表面，采用该涂层后能够加快脱模速度，节省操作时间。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种生铁铸造用涂层，包括如下组分：水玻璃、滑石粉、陶土、白粘土、微晶石蜡、硅氧烷化合物。优选的，所述各个组分的重量份为：水玻璃5-10份、滑石粉35-40份、陶土5-10份、白粘土3-8份、微晶石蜡3-5份、硅氧烷化合物4-6份。进一步优选的，所述各个组分的重量份为：水玻璃5份、滑石粉35份、陶土5份、白粘土3份、微晶石蜡3份、硅氧烷化合物5份。本专利技术还公开了一种利用上述生铁铸造用涂层的铸造方法，包括如下步骤：(1)向平炉中加入铁矿石和废铁，通入氩气；(2)升温1100℃，至铁矿石和废铁全部熔化，加入经过预热的熔炼剂，加入后搅拌5-8min至搅拌均匀；(3)撇去表面浮渣，将炉温降至800℃，加入精炼剂进行精炼，精炼10-15min得到铁水；(4)将铸造模具预热至100-150℃，再涂上一层权利要求1所述的涂层，在150℃的温度下烘干备用；(5)将步骤(3)的铁水倒入模具中，冷却后脱模即可。优选的，所述步骤(4)的涂层厚度为0.1-0.2mm。优选的，所述步骤(1)中的平炉加热功率为500-800kW。本专利技术的涂层配比简单、不容易粘附在生铁表面；采用该涂层后直接涂覆在模具表面，操作简单、能够加快脱模速度，大大节省了操作时间。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1生铁铸造用涂层，包括如下组分：水玻璃、滑石粉、陶土、白粘土、微晶石蜡、硅氧烷化合物；各个组分的重量份为：水玻璃5份、滑石粉35份、陶土5份、白粘土3份、微晶石蜡3份、硅氧烷化合物5份。使用时，向平炉中加入铁矿石和废铁，通入氩气；升温1100℃，至铁矿石和废铁全部熔化，加入经过预热的熔炼剂，加入后搅拌5min至搅拌均匀；撇去表面浮渣，将炉温降至800℃，加入精炼剂进行精炼，精炼10min得到铁水；将铸造模具预热至100℃，再涂上一层上述涂层，涂层厚度0.1mm，在150℃的温度下烘干备用；将铁水倒入模具中，冷却后脱模即可。实际生产结果表面，采用该涂层后，大大加快了脱模速度，节省了20％的操作时间。实施例2生铁铸造用涂层，包括如下组分：水玻璃、滑石粉、陶土、白粘土、微晶石蜡、硅氧烷化合物；各个组分的重量份为：水玻璃5份、滑石粉35份、陶土5份、白粘土3份、微晶石蜡3份、硅氧烷化合物4份。使用时，向平炉中加入铁矿石和废铁，通入氩气；升温1100℃，至铁矿石和废铁全部熔化，加入经过预热的熔炼剂，加入后搅拌8min至搅拌均匀；撇去表面浮渣，将炉温降至800℃，加入精炼剂进行精炼，精炼15min得到铁水；将铸造模具预热至150℃，再涂上一层上述涂层，涂层厚度0.2mm，在150℃的温度下烘干备用；将铁水倒入模具中，冷却后脱模即可。生产实践证实，本实施例的效果和实施例1基本一致。实施例3生铁铸造用涂层，包括如下组分：水玻璃、滑石粉、陶土、白粘土、微晶石蜡、硅氧烷化合物；各个组分的重量份为：水玻璃10份、滑石粉40份、陶土10份、白粘土8份、微晶石蜡5份、硅氧烷化合物6份。使用时，向平炉中加入铁矿石和废铁，通入氩气；升温1100℃，至铁矿石和废铁全部熔化，加入经过预热的熔炼剂，加入后搅拌5min至搅拌均匀；撇去表面浮渣，将炉温降至800℃，加入精炼剂进行精炼，精炼10min得到铁水；将铸造模具预热至100℃，再涂上一层上述涂层，涂层厚度0.1mm，在150℃的温度下烘干备用；将铁水倒入模具中，冷却后脱模即可。生产实践证实，本实施例的效果和实施例1基本一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生铁铸造用涂层，其特征在于，包括如下组分：水玻璃、滑石粉、陶土、白粘土、微晶石蜡、硅氧烷化合物。

【技术特征摘要】
1.一种生铁铸造用涂层，其特征在于，包括如下组分：水玻璃、滑石粉、陶土、白粘土、微晶石蜡、硅氧烷化合物。2.根据权利要求1所述的生铁铸造用涂层，其特征在于，所述各个组分的重量份为：水玻璃5-10份、滑石粉35-40份、陶土5-10份、白粘土3-8份、微晶石蜡3-5份、硅氧烷化合物4-6份。3.根据权利要求1所述的生铁铸造用涂层，其特征在于，所述各个组分的重量份为：水玻璃5份、滑石粉35份、陶土5份、白粘土3份、微晶石蜡3份、硅氧烷化合物5份。4.一种利用权利要求1的生铁铸造用涂层的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)向平炉中加入铁矿石和...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖逸，
申请(专利权)人：徐州善势信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32