本发明专利技术涉及一种辊压机挤压辊的锻造工艺，其特征在于锻造工艺包括浇铸胚料钢锭钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0%≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8%≤Fe≤1%，0.5%≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质,然后进行二次加热镦粗，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h，再进行锻后热处理。
A Forging Technology for Extrusion Roll of Roller Press
The invention relates to a forging process for extrusion rolls of roll press, which is characterized by that the forging process includes the percentage of chemical composition weight in ingot steel ingot with cast embryo material as follows: 0.35%
【技术实现步骤摘要】
一种辊压机挤压辊的锻造工艺
本专利技术属于锻造
，尤其涉及一种辊压机挤压辊的锻造工艺。
技术介绍
压辊是辊压机的关键部件，压辊分为整体锻造和分体结构两种。分体式结构由于在生产过程中易出现辊套和辊芯的横向偏移、过盈松脱等问题，使用效果不好，而采用整体锻造压辊的辊压机优势明显，但是，由于压辊零件直径大、长度短，整体锻造压辊局限性很大，不利于对钢中夹杂物形态的控制，局部易形成片状夹杂物和夹杂物周围的微小空洞、裂纹，在冷加工后易出现超声波探伤超标现象。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决上述技术问题，提供一种辊压机挤压辊的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，消除夹杂物引起的开裂，并且细化了锻件内部组织，提高了材料的冲击韧性、热疲劳抗力，并提高了锻件的使用寿命。其技术方案如下：一种辊压机挤压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0%≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8%≤Fe≤1%，0.5%≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至300℃，再加热至650～750℃，保温3～5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至550～600℃，保温6～8小时，以20℃/小时冷却至350℃，之后空冷；b、将步骤a完成的钢锭加热至1235～1255℃，进行第一次镦粗，WHF法拔长，拔长后的高径比控制在2.0～2.2，总锻比在2.0～2.2；WHF法拔长时的砧宽比W/H＝0.6～0.8，料宽比B/H＝0.80～1.0，安排10趟拔长，头两趟拔长的压下率控制在10～15％，后续8趟拔长压下率按15～20％控制；再进行倒棱滚圆，倒棱变形采用单边分次压下，一次压下率小于8％；C、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至880℃，进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.5～2.0，安排8趟拔长，前两趟拔长压下率控制在15％～20％，后续四趟拔长压下率按20％～25％控制；再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；d、对步骤C完成的钢锭加热到680～75０℃，保温1.6～２.1小时，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h；e、将所述工件加热至1100℃并保温2h，油冷至150℃后重新加热至650～700℃的温度范围并保温4h，之后雾冷。作为优选，所述第一次镦粗后，进行13.5～14.5小时的保温处理。作为优选，所述第二次镦粗后，进行10.5小时的保温处理。与现有技术相比，本专利技术的优点是：产品内在组织细化均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，冲击韧性、热疲劳抗力强，使用寿命长。具体实施方式实施例一一种辊压机挤压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：C：0.35％，Si：1.5％，Al：20%，Mg：0.022％，Mn：0.2％，Cr：0.005％,W：0.5％，Nb：0.0055％，V：0.5％，Cu：1.0%,Ti：0.15％，B：0.25，Fe：0.8%，Mo：0.5%，S：0.6％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至300℃，再加热至650℃，保温3小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至550℃，保温6小时，以20℃/小时冷却至350℃，之后空冷；b、将步骤a完成的钢锭加热至1235℃，进行第一次镦粗，WHF法拔长，拔长后的高径比控制在2.0，总锻比在2.0；WHF法拔长时的砧宽比W/H＝0.6，料宽比B/H＝0.80，安排10趟拔长，头两趟拔长的压下率控制在10％，后续8趟拔长压下率按15％控制；再进行倒棱滚圆，倒棱变形采用单边分次压下，一次压下率小于8％；C、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至880℃，进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.5，安排8趟拔长，前两趟拔长压下率控制在15％，后续四趟拔长压下率按20％控制；再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；d、对步骤C完成的钢锭加热到680℃，保温1.6小时，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h；e、将所述工件加热至1100℃并保温2h，油冷至150℃后重新加热至650℃的温度范围并保温4h，之后雾冷。实际工作中，所述第一次镦粗后，进行13.5小时的保温处理。实际工作中，所述第二次镦粗后，进行10.5小时的保温处理。实施例二一种辊压机挤压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：C：0.4％，Si：2％，Al：22%，Mg：0.03％，Mn：0.35％，Cr：0.008％,W：1％，Nb：0.006％，V：1％，Cu：1.3％,Ti：0.2％，B：0.3％，Fe：0.9%，Mo：0.8％，S：0.09％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至300℃，再加热至700℃，保温4小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至580℃，保温7小时，以20℃/小时冷却至350℃，之后空冷；b、将步骤a完成的钢锭加热至1250℃，进行第一次镦粗，WHF法拔长，拔长后的高径比控制在2.1，总锻比在2.15；WHF法拔长时的砧宽比W/H＝0.7，料宽比B/H＝0.9，安排10趟拔长，头两趟拔长的压下率控制在13％，后续8趟拔长压下率按18％控制；再进行倒棱滚圆，倒棱变形采用单边分次压下，一次压下率小于8％；C、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至880℃，进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.9，安排8趟拔长，前两趟拔长压下率控制在18％，后续四趟拔长压下率按23％控制；再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；d、对步骤C完成的钢锭加热到70０℃，保温1.9小时，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h；e、将所述工件加热至1100℃并保温2h，油冷至150℃后重新加热至680℃的温度范围并保温4h，之后雾冷。实际工作中，所述第一次镦粗后，进行14小时的保温处理。实际工作中，所述第二次镦粗后，进行10.5小时的保温处理。实施例三一种辊压机挤压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：C：0.45％，Si：2.5％，Al：23%，Mg：0.032％，Mn：0.38％，Cr：0.01％,W：1.5％，Nb：0.0065％，V：1.5％，Cu：1.5％,Ti：0.25％，B：0.35％，Fe：1%，Mo：0.9％，S：0.1％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至300℃，再加热至750℃，保温3～5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至600℃，保温8小时，以20℃/小时冷却至350℃，之后空冷；b、将步骤a完成的钢锭加热至1255℃，进行第一次镦粗，WHF法拔长，拔长后的高径比控制在2.2，总锻比在2.2；WHF法拔长时的砧宽比W/H＝0.8，料宽比B/H＝1.0，安排本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辊压机挤压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20％≤Al≤23％，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0％≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8％≤Fe≤1％，0.5％≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至300℃，再加热至650～750℃，保温3～5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至550～600℃，保温6～8小时，以20℃/小时冷却至350℃，之后空冷；b、将步骤a完成的钢锭加热至1235～1255℃，进行第一次镦粗，WHF法拔长，拔长后的高径比控制在2.0～2.2，总锻比在2.0～2.2；WHF法拔长时的砧宽比W/H＝0.6～0.8，料宽比B/H＝0.80～1.0，安排10趟拔长，头两趟拔长的压下率控制在10～15％，后续8趟拔长压下率按15～20％控制；再进行倒棱滚圆，倒棱变形采用单边分次压下，一次压下率小于8％；C、对步骤b完成的钢锭进行第二次加热至880℃，进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.5～2.0，安排8趟拔长，前两趟拔长压下率控制在15％～20％，后续四趟拔长压下率按20％～25％控制；再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；d、对步骤C完成的钢锭加热到680～750℃，保温1.6～2.1小时，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h；e、将所述工件加热至1100℃并保温2h，油冷至150℃后重新加热至650～700℃的温度范围并保温4h，之后雾冷。...
【技术特征摘要】
1.一种辊压机挤压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20％≤Al≤23％，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0％≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8％≤Fe≤1％，0.5％≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至300℃，再加热至650～750℃，保温3～5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至550～600℃，保温6～8小时，以20℃/小时冷却至350℃，之后空冷；b、将步骤a完成的钢锭加热至1235～1255℃，进行第一次镦粗，WHF法拔长，拔长后的高径比控制在2.0～2.2，总锻比在2.0～2.2；WHF法拔长时的砧宽比W/H...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳明，王远林，石凤健，
申请(专利权)人：江苏金源高端装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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