一种辊压机挤压辊的锻造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种辊压机挤压辊的锻造工艺，其特征在于锻造工艺包括浇铸胚料钢锭钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0%≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8%≤Fe≤1%，0.5%≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质,然后进行二次加热镦粗，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h，再进行锻后热处理。

A Forging Technology for Extrusion Roll of Roller Press

The invention relates to a forging process for extrusion rolls of roll press, which is characterized by that the forging process includes the percentage of chemical composition weight in ingot steel ingot with cast embryo material as follows: 0.35%

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机挤压辊的锻造工艺
本专利技术属于锻造
，尤其涉及一种辊压机挤压辊的锻造工艺。
技术介绍
压辊是辊压机的关键部件，压辊分为整体锻造和分体结构两种。分体式结构由于在生产过程中易出现辊套和辊芯的横向偏移、过盈松脱等问题，使用效果不好，而采用整体锻造压辊的辊压机优势明显，但是，由于压辊零件直径大、长度短，整体锻造压辊局限性很大，不利于对钢中夹杂物形态的控制，局部易形成片状夹杂物和夹杂物周围的微小空洞、裂纹，在冷加工后易出现超声波探伤超标现象。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决上述技术问题，提供一种辊压机挤压辊的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，消除夹杂物引起的开裂，并且细化了锻件内部组织，提高了材料的冲击韧性、热疲劳抗力，并提高了锻件的使用寿命。其技术方案如下：一种辊压机挤压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压机挤压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20％≤Al≤23％，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0％≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8％≤Fe≤1％，0.5％≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至300℃，再加热至650～750℃，保温3...

【技术特征摘要】
1.一种辊压机挤压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20％≤Al≤23％，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0％≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8％≤Fe≤1％，0.5％≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至300℃，再加热至650～750℃，保温3～5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至550～600℃，保温6～8小时，以20℃/小时冷却至350℃，之后空冷；b、将步骤a完成的钢锭加热至1235～1255℃，进行第一次镦粗，WHF法拔长，拔长后的高径比控制在2.0～2.2，总锻比在2.0～2.2；WHF法拔长时的砧宽比W/H...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳明，王远林，石凤健，
申请(专利权)人：江苏金源高端装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32