一种制备石墨烯用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备石墨烯用搅拌装置，包括L型架，所述L型架底部左右两侧均垂直固定连接有支腿，所述L型架底部中间位置竖直向上固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴杆上端与搅拌罐底部中间位置垂直固定连接。本实用新型专利技术通过将设置封闭式的搅拌罐，避免搅拌过程中强酸发生飞溅，存在安全隐患的问题，并且在搅拌罐内腔侧壁设置有与回型搅拌件配合搅拌的固定搅拌杆，提高搅拌反应效果，由于将输料管与传动管集合为一个位置，解决了传统的两组输料管分别固定导致搅拌罐无法转动的问题，较为实用，适合广泛推广与使用。

A Stirring Device for Preparing Graphene

The utility model discloses a stirring device for graphene preparation, which comprises an L-shaped rack. The left and right sides of the bottom of the L-shaped rack are vertically fixed with supporting legs, the middle position of the bottom of the L-shaped rack is vertically fixed with a first motor, and the upper end of the transmission shaft rod of the first motor is vertically fixed with the middle position of the bottom of the stirring tank. The utility model avoids splashing of strong acid and potential safety hazards in the mixing process by installing a closed mixing tank, and a fixed mixing rod is arranged on the side wall of the inner chamber of the mixing tank to mix with the recycled mixing parts to improve the mixing reaction effect. Because the conveying pipe and the transmission pipe are assembled in one position, the traditional two groups of conveying pipes are fixed separately. The stirring tank can not rotate, which is more practical and suitable for wide promotion and use.

【技术实现步骤摘要】
一种制备石墨烯用搅拌装置
本技术涉及石墨烯领域，特别涉及一种制备石墨烯用搅拌装置。
技术介绍
目前，传统的聚氨酯海绵利用水喝异氰酸酯反应产生二氧化碳气体，并形成泡沫，产生的海绵支撑性和回弹性较为普通，且原料消耗量大，成产成本较高。现在出现了在原料内添加石墨烯的方式来加工海绵，利用石墨烯上不饱和键来提高聚氨酯海绵的支撑性和回弹性。通常通过Hummers法制备石墨烯，首先通过强酸打断石墨片层间的范德华力，再利用还原的方式将氧化石墨还原，现有的石墨氧化过程手工需要手工搅拌强酸和石墨，使得操作过程存在危险性,例如专利号CN201720734543.5公开一种制备石墨烯用搅拌装置，通过设置可旋转的搅拌桶来实现强酸和石墨混合，有效避免人们因手工操作而与强酸接触，进而避免安全事故发生，还提高生产效率，但是该搅拌筒的设置成倾斜的并且搅拌筒口为敞开式，横容易造成在搅拌过程中强酸飞溅造成其他工件和操作人员受到威胁伤害。因此，我们提出一种制备石墨烯用搅拌装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种制备石墨烯用搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种制备石墨烯用搅拌装置，包括L型架，所述L型架底部左右两侧均垂直固定连接有支腿，所述L型架底部中间位置竖直向上固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴杆上端与搅拌罐底部中间位置垂直固定连接，所述搅拌罐底部右侧固定连通安装有排料管，且排料管上固定连接有截流阀，所述搅拌罐内腔侧壁水平固定连接有五组等距的固定搅拌杆，所述搅拌罐顶部通过螺栓固定连接有封盖，所述封盖中部垂直连通有固定管，所述L型架上部右侧水平固定连接有横杆，所述横杆右端镶嵌安装有第一轴承，所述横杆通过第一轴承与固定管贯穿转动连接，所述搅拌罐内腔设置有回型搅拌件，所述横杆远离第一轴承的一端顶部竖直向上固定连接有第二电机，所述第二电机顶端水平连接有传动齿轮，所述固定管内腔上下两端均镶嵌安装有第三轴承，所述固定管通过两组所述第三轴承贯穿转动连接有传动管，所述传动管底部回型搅拌件顶部中间位置固定连接，所述传动管上端外壁水平固定连接有随动齿轮，所述传动管内腔上下两端均镶嵌安装有第二轴承，所述传动管通过两组第二轴承贯穿转动连接有输料管，且延输料管长度方向的内腔中部固定连接有隔板。进一步的，所述固定搅拌杆与回型搅拌件交错分布。进一步的，所述传动齿轮右侧与随动齿轮左侧啮合。进一步的，所述隔板将输料管内腔分割成强酸输送通道和原料输送通道。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的制备石墨烯用搅拌装置，通过将设置封闭式的搅拌罐，避免搅拌过程中强酸发生飞溅，存在安全隐患的问题，并且在搅拌罐内腔侧壁设置有与回型搅拌件配合搅拌的固定搅拌杆，提高搅拌反应效果。2.本技术的制备石墨烯用搅拌装置，由于将输料管与传动管集合为一个位置，解决了传统的两组输料管分别固定导致搅拌罐无法转动的问题。附图说明图1为本技术制备石墨烯用搅拌装置的整体结构示意图；图2为本技术制备石墨烯用搅拌装置的传动管与固定管连接结构示意图；图3为本技术制备石墨烯用搅拌装置的隔板在输料管内腔俯视结构示意图。图中：1、L型架；2、搅拌罐；3、螺栓；4、横杆；5、第一轴承；6、封盖；7、固定管；8、回型搅拌件；9、截流阀；10、排料管；11、第一电机；12、支腿；13、传动轴杆；14、固定搅拌杆；15、第二电机；16、传动齿轮；17、第二轴承；18、输料管；19、随动齿轮；20、传动管；21、第三轴承；22、隔板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种制备石墨烯用搅拌装置，包括L型架1，所述L型架1底部左右两侧均垂直固定连接有支腿12，所述L型架1底部中间位置竖直向上固定连接有第一电机11，所述第一电机11的传动轴杆13上端与搅拌罐2底部中间位置垂直固定连接，所述搅拌罐2底部右侧固定连通安装有排料管10，且排料管10上固定连接有截流阀9，所述搅拌罐2内腔侧壁水平固定连接有五组等距的固定搅拌杆14，所述搅拌罐2顶部通过螺栓固定连接有封盖6，所述封盖6中部垂直连通有固定管7，所述L型架1上部右侧水平固定连接有横杆4，所述横杆4右端镶嵌安装有第一轴承5，所述横杆4通过第一轴承5与固定管7贯穿转动连接，所述搅拌罐2内腔设置有回型搅拌件8，所述横杆4远离第一轴承5的一端顶部竖直向上固定连接有第二电机15，所述第二电机15顶端水平连接有传动齿轮16，所述固定管7内腔上下两端均镶嵌安装有第三轴承21，所述固定管7通过两组所述第三轴承21贯穿转动连接有传动管20，所述传动管20底部回型搅拌件8顶部中间位置固定连接，所述传动管20上端外壁水平固定连接有随动齿轮19，所述传动管20内腔上下两端均镶嵌安装有第二轴承17，所述传动管20通过两组第二轴承17贯穿转动连接有输料管18，且延输料管18长度方向的内腔中部固定连接有隔板22。其中，所述固定搅拌杆14与回型搅拌件8交错分布。其中，所述传动齿轮16右侧与随动齿轮19左侧啮合。其中，所述隔板22将输料管18内腔分割成强酸输送通道和原料输送通道。工作原理：使用时，将需要输送的原料分别通过输料管18内腔隔板22左右两方的输送腔进行输入搅拌罐2内，第一电机11和第二电机15同时工作，第一电机11通过传动轴杆13带动搅拌罐2转动，第二电机15通过传动齿轮16和随动齿轮19进行转动，随动齿轮19带动传动管20转动，传动管20带动回型搅拌件8与固定搅拌杆14配合转动搅拌原料混合，后期通过打开截流阀9物料进行流出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备石墨烯用搅拌装置，包括L型架(1)，其特征在于：所述L型架(1)底部左右两侧均垂直固定连接有支腿(12)，所述L型架(1)底部中间位置竖直向上固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的传动轴杆(13)上端与搅拌罐(2)底部中间位置垂直固定连接，所述搅拌罐(2)底部右侧固定连通安装有排料管(10)，且排料管(10)上固定连接有截流阀(9)，所述搅拌罐(2)内腔侧壁水平固定连接有五组等距的固定搅拌杆(14)，所述搅拌罐(2)顶部通过螺栓固定连接有封盖(6)，所述封盖(6)中部垂直连通有固定管(7)，所述L型架(1)上部右侧水平固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)右端镶嵌安装有第一轴承(5)，所述横杆(4)通过第一轴承(5)与固定管(7)贯穿转动连接，所述搅拌罐(2)内腔设置有回型搅拌件(8)，所述横杆(4)远离第一轴承(5)的一端顶部竖直向上固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)顶端水平连接有传动齿轮(16)，所述固定管(7)内腔上下两端均镶嵌安装有第三轴承(21)，所述固定管(7)通过两组所述第三轴承(21)贯穿转动连接有传动管(20)，所述传动管(20)底部回型搅拌件(8)顶部中间位置固定连接，所述传动管(20)上端外壁水平固定连接有随动齿轮(19)，所述传动管(20)内腔上下两端均镶嵌安装有第二轴承(17)，所述传动管(20)通过两组第二轴承(17)贯穿转动连接有输料管(18)，且延输料管(18)长度方向的内腔中部固定连接有隔板(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种制备石墨烯用搅拌装置，包括L型架(1)，其特征在于：所述L型架(1)底部左右两侧均垂直固定连接有支腿(12)，所述L型架(1)底部中间位置竖直向上固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的传动轴杆(13)上端与搅拌罐(2)底部中间位置垂直固定连接，所述搅拌罐(2)底部右侧固定连通安装有排料管(10)，且排料管(10)上固定连接有截流阀(9)，所述搅拌罐(2)内腔侧壁水平固定连接有五组等距的固定搅拌杆(14)，所述搅拌罐(2)顶部通过螺栓固定连接有封盖(6)，所述封盖(6)中部垂直连通有固定管(7)，所述L型架(1)上部右侧水平固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)右端镶嵌安装有第一轴承(5)，所述横杆(4)通过第一轴承(5)与固定管(7)贯穿转动连接，所述搅拌罐(2)内腔设置有回型搅拌件(8)，所述横杆(4)远离第一轴承(5)的一端顶部竖直向上固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪静，岳宗款，
申请(专利权)人：山东安恒华盛石墨烯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37