一种快速高效的脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速高效的脱硫除尘器，包括废气进气管、脱硫装置主体、脱硫腔、吸气风扇、除尘装置主体、脱硫空气排气管和消石灰乳储料罐，所述脱硫装置主体的一侧设置有废气进气管，所述脱硫装置主体的内部设置有脱硫腔，所述废气进气管的底部延伸进脱硫腔的底部，所述脱硫腔的中部两侧焊接有雾化喷头，所述脱硫装置主体的顶部一侧安装有消石灰乳储料罐，所述消石灰乳储料罐的一侧设置有安装在脱硫装置主体顶部表面上的水泵，本实用新型专利技术的脱硫除尘器将脱硫过程和除尘过程分割开来，使两个过程不会相互影响，保证脱硫过程和除尘过程始终处于良好的运转状态。

A Fast and Efficient Desulfurization and Dust Collector

The utility model discloses a fast and efficient desulfurization dust collector, which comprises an exhaust gas intake pipe, a main body of a desulfurization device, a desulfurization chamber, an air suction fan, a main body of a dust removal device, a desulfurization air exhaust pipe and a lime milk storage tank. An exhaust gas intake pipe is arranged on one side of the main body of the desulfurization device, a desulfurization chamber is arranged inside the main body of the desulfurization device, and a bottom part of the exhaust gas intake pipe. Extending to the bottom of the desulfurization chamber, atomizing nozzles are welded on both sides of the middle part of the desulfurization chamber, and an anti-lime milk storage tank is installed on the top side of the main body of the desulfurization device. On one side of the anti-lime milk storage tank, a water pump installed on the top surface of the main body of the desulfurization device is arranged. The desulfurization dust collector of the utility model separates the desulfurization process from the dust removal process, thus separating the two processes. It will not affect each other and ensure that the desulfurization process and the dust removal process are always in a good state of operation.

【技术实现步骤摘要】
一种快速高效的脱硫除尘器
本技术涉及尾气处理装置
，具体是一种快速高效的脱硫除尘器。
技术介绍
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。现有的空气脱硫除尘器结构复杂且体积庞大，同时脱硫与除尘一般同步进行，容易造成脱硫或除尘效率降低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速高效的脱硫除尘器，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速高效的脱硫除尘器，包括废气进气管、脱硫装置主体、脱硫腔、吸气风扇、除尘装置主体、脱硫空气排气管和消石灰乳储料罐，所述脱硫装置主体的一侧设置有废气进气管，所述脱硫装置主体的内部设置有脱硫腔，所述废气进气管的底部延伸进脱硫腔的底部，所述脱硫腔的中部两侧焊接有雾化喷头，所述脱硫装置主体的顶部一侧安装有消石灰乳储料罐，所述消石灰乳储料罐的一侧设置有安装在脱硫装置主体顶部表面上的水泵，所述水泵的输入端与消石灰乳储料罐相连通，所述水泵的输出端安装有分水管，所述分水管的两端分别与两个雾化喷头的输入端相连通，所述脱硫装置主体的另一侧设置有脱硫空气排气管，所述脱硫空气排气管的顶部与脱硫装置主体的排气口相连通，所述脱硫空气排气管的底部连接有吸气风扇，所述吸气风扇安装在除尘装置主体的下部表面上，所述除尘装置主体的内侧上部安装有两个粗过滤网，两个所述粗过滤网的上部安装有两个细过滤网，所述除尘装置主体的内侧底部设置颗粒容腔，所述除尘装置主体的顶部设置有排烟口。优选的，所述排烟口的顶部焊接有防雨帽，所述废气进气管的表面上套装有固定套，且固定套焊接在脱硫装置主体的表面上。优选的，延伸入脱硫腔内部的废气进气管的表面上部等间距设置有废气排气口，所述脱硫腔的顶部安装有导流罩。优选的，所述除尘装置主体的表面下部安装有与颗粒容腔位置相配合的颗粒回收舱盖，所述脱硫装置主体的表面下部设置有与废气进气管位置相配合的清理舱盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过水泵可以将消石灰乳储料罐内部的消石灰乳股入雾化喷头并通过雾化喷头使消石灰乳雾化与废气进气管输送过来的废气中的SO发生反应，对废气进行脱硫，通过除尘装置主体内部的两个粗过滤网和两个细过滤网可以对由脱硫空气排气管输送过来的脱硫后的废气进行过滤，去除废气中的灰尘，通过吸气风扇可以将脱硫空气排气管内部的脱硫后的废气及时股入除尘装置主体的内部，本装置的脱硫除尘器将脱硫过程和除尘过程分割开来，使两个过程不会相互影响，保证脱硫过程和除尘过程始终处于良好的运转状态。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图。图2为本技术的整体表面结构示意图。图中：1、废气进气管；2、固定套；3、雾化喷头；4、脱硫装置主体；5、废气排气口；6、脱硫腔；7、吸气风扇；8、颗粒容腔；9、粗过滤网；10、除尘装置主体；11、细过滤网；12、排烟口；13、防雨帽；14、脱硫空气排气管；15、分水管；16、水泵；17、消石灰乳储料罐；18、导流罩；19、颗粒回收舱盖；20清理舱盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种快速高效的脱硫除尘器，包括废气进气管1、脱硫装置主体4、脱硫腔6、吸气风扇7、除尘装置主体10、脱硫空气排气管14和消石灰乳储料罐17，所述脱硫装置主体4的一侧设置有废气进气管1，所述脱硫装置主体4的内部设置有脱硫腔6，所述废气进气管1的底部延伸进脱硫腔6的底部，所述脱硫腔6的中部两侧焊接有雾化喷头3，所述脱硫装置主体4的顶部一侧安装有消石灰乳储料罐17，所述消石灰乳储料罐17的一侧设置有安装在脱硫装置主体4顶部表面上的水泵16，所述水泵16的输入端与消石灰乳储料罐17相连通，所述水泵16的输出端安装有分水管15，所述分水管15的两端分别与两个雾化喷头3的输入端相连通，所述脱硫装置主体4的另一侧设置有脱硫空气排气管14，所述脱硫空气排气管14的顶部与脱硫装置主体4的排气口相连通，所述脱硫空气排气管14的底部连接有吸气风扇7，所述吸气风扇7安装在除尘装置主体10的下部表面上，所述除尘装置主体10的内侧上部安装有两个粗过滤网9，两个所述粗过滤网9的上部安装有两个细过滤网11，所述除尘装置主体10的内侧底部设置颗粒容腔8，所述除尘装置主体10的顶部设置有排烟口12，本装置的脱硫除尘器将脱硫过程和除尘过程分割开来，使两个过程不会相互影响，保证脱硫过程和除尘过程始终处于良好的运转状态，避免现有的脱硫除尘器脱硫过程和除尘过程同步进行容易造成相互影响的问题，通过水泵16可以将消石灰乳储料罐17内部的消石灰乳股入雾化喷头3，并通过雾化喷头3使消石灰乳雾化与废气进气管1输送过来的废气中的SO2发生反应，对废气进行脱硫，同时消石灰乳中的水分迅速被蒸发而干燥，废气温度随之降低，脱硫反应产物以干燥的颗粒物形式随废气被带出脱硫装置主体4，通过除尘装置主体10内部的两个粗过滤网9和两个细过滤网11可以对由脱硫空气排气管14输送过来的脱硫后的废气进行过滤，去除废气中的灰尘，通过吸气风扇7可以将脱硫空气排气管14内部的脱硫后的废气及时股入除尘装置主体10的内部。通过所述排烟口12的顶部焊接有防雨帽13，有利于防止雨水进入排烟口12，所述废气进气管1的表面上套装有固定套2，且固定套焊接在脱硫装置主体4的表面上。通过延伸入脱硫腔6内部的废气进气管1的表面上部等间距设置有废气排气口5，所述脱硫腔6的顶部安装有导流罩18，有利于将脱硫后的废气引入脱硫装置主体4的排气口。通过所述除尘装置主体10的表面下部安装有与颗粒容腔8位置相配合的颗粒回收舱盖19，方便将颗粒容腔8内部存储的灰尘进行清理，所述脱硫装置主体4的表面下部设置有与废气进气管1位置相配合的清理舱盖20，有利于对脱硫装置主体4内部的废气进气管1进行清理。本技术的工作原理是：在使用时先将设备供电，通过水泵16可以将消石灰乳储料罐17内部的消石灰乳股入雾化喷头3，并通过雾化喷头3使消石灰乳雾化与废气进气管1输送过来的废气中的SO2发生反应，对废气进行脱硫，同时消石灰乳中的水分迅速被蒸发而干燥，废气温度随之降低，脱硫反应产物以干燥的颗粒物形式随废气被带出脱硫装置主体4，通过除尘装置主体10内部的两个粗过滤网9和两个细过滤网11可以对由脱硫空气排气管14输送过来的脱硫后的废气进行过滤，去除废气中的灰尘，通过吸气风扇7可以将脱硫空气排气管14内部的脱硫后的废气及时股入除尘装置主体10的内部，本装置通过将脱硫过程和除尘过程分割开来，使两个过程不会相互影响，保证脱硫过程和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速高效的脱硫除尘器，包括废气进气管(1)、脱硫装置主体(4)、脱硫腔(6)、吸气风扇(7)、除尘装置主体(10)、脱硫空气排气管(14)和消石灰乳储料罐(17)，其特征在于：所述脱硫装置主体(4)的一侧设置有废气进气管(1)，所述脱硫装置主体(4)的内部设置有脱硫腔(6)，所述废气进气管(1)的底部延伸进脱硫腔(6)的底部，所述脱硫腔(6)的中部两侧焊接有雾化喷头(3)，所述脱硫装置主体(4)的顶部一侧安装有消石灰乳储料罐(17)，所述消石灰乳储料罐(17)的一侧设置有安装在脱硫装置主体(4)顶部表面上的水泵(16)，所述水泵(16)的输入端与消石灰乳储料罐(17)相连通，所述水泵(16)的输出端安装有分水管(15)，所述分水管(15)的两端分别与两个雾化喷头(3)的输入端相连通，所述脱硫装置主体(4)的另一侧设置有脱硫空气排气管(14)，所述脱硫空气排气管(14)的顶部与脱硫装置主体(4)的排气口相连通，所述脱硫空气排气管(14)的底部连接有吸气风扇(7)，所述吸气风扇(7)安装在除尘装置主体(10)的下部表面上，所述除尘装置主体(10)的内侧上部安装有两个粗过滤网(9)，两个所述粗过滤网(9)的上部安装有两个细过滤网(11)，所述除尘装置主体(10)的内侧底部设置颗粒容腔(8)，所述除尘装置主体(10)的顶部设置有排烟口(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种快速高效的脱硫除尘器，包括废气进气管(1)、脱硫装置主体(4)、脱硫腔(6)、吸气风扇(7)、除尘装置主体(10)、脱硫空气排气管(14)和消石灰乳储料罐(17)，其特征在于：所述脱硫装置主体(4)的一侧设置有废气进气管(1)，所述脱硫装置主体(4)的内部设置有脱硫腔(6)，所述废气进气管(1)的底部延伸进脱硫腔(6)的底部，所述脱硫腔(6)的中部两侧焊接有雾化喷头(3)，所述脱硫装置主体(4)的顶部一侧安装有消石灰乳储料罐(17)，所述消石灰乳储料罐(17)的一侧设置有安装在脱硫装置主体(4)顶部表面上的水泵(16)，所述水泵(16)的输入端与消石灰乳储料罐(17)相连通，所述水泵(16)的输出端安装有分水管(15)，所述分水管(15)的两端分别与两个雾化喷头(3)的输入端相连通，所述脱硫装置主体(4)的另一侧设置有脱硫空气排气管(14)，所述脱硫空气排气管(14)的顶部与脱硫装置主体(4)的排气口相连通，所述脱硫空气排气管(14)的底部连接有吸气风扇(7)，所述吸气风...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆胜，
申请(专利权)人：盐城中南华晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32