一种金属零件清洗方法技术

根据本发明专利技术所涉及的一种金属零件清洗方法，因为通过一种金属零件清洗系统对金属零件进行彻底清洗并喷涂防锈油保护，具体体现为：传送带依次经过清洗液喷淋部、超声清洗部、防锈液喷淋部、高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部。清洗液喷淋部具有位于传送带上、下方的多个清洗液喷淋单元、超声清洗部具有用于超声清洗的超声清洗槽、防锈液喷淋部具有位于传送带上、下方的多个防锈液喷淋单元，高温烘干部从外部循环通入高温气体，防锈喷涂部具有上下两组特殊设计的防锈喷头单元、吹干部具有细颈窄口的出风口吹干风机。所以，本发明专利技术的金属零件清洗方法对具有复杂细微结构表面的金属零件表面的有很强的清洗能力。

A Cleaning Method for Metal Parts

According to a metal parts cleaning method involved in the present invention, the metal parts are thoroughly cleaned and sprayed with anti-rust oil protection through a metal parts cleaning system, which is embodied in that the conveyor belt passes through the cleaning liquid spraying part, the ultrasonic cleaning part, the anti-rust liquid spraying part, the high temperature drying cadre, the anti-rust spraying part and the blowing cadre in turn. The cleaning liquid spraying part has a plurality of cleaning liquid spraying units located at the middle and lower parts of the conveyor belt, the ultrasonic cleaning part has an ultrasonic cleaning tank for ultrasonic cleaning, and the rust-proof liquid spraying part has a plurality of rust-proof liquid spraying units located at the middle and lower parts of the conveyor belt. The high-temperature drying cadres circulate into the high-temperature gas from the outside. The rust-proof spraying part has two sets of specially designed rust-proof spraying head units Blower cadres have narrow neck outlet blower. Therefore, the cleaning method of the metal parts of the present invention has a strong cleaning ability for the surface of the metal parts with complex and fine structures.

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件清洗方法
本专利技术属于零件清洗领域，具体涉及一种金属零件清洗方法。
技术介绍
在机械行业清洗金属零件是基础工作，所有金属零件前均应先进行零部件的清洗工作并随即涂覆防锈膜。零部件的清洁度直接影响金属零件的精度，所以对金属零件的清洁度要求有了极大的提高，对于目前金属零件组装过程中清洁度要求的提高，防止铁屑残留影响机械性能损坏机械部件。现有采用的清洗工艺方法为将金属零件集中冲洗，随即将零件浸入防锈油中并对其进行甩干。这类方法对具有一般表面的金属零件的清洗有一定效果，但不能有效针对具有复杂细微结构表面的金属零件的清洗，且在使用过程中存在冲洗不均匀、清洗剂的过多使用情况；且在后续涂覆防锈膜的处理中也存在涂覆不均，防锈油的过多使用。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种金属零件清洗方法，通过金属零件清洗系统对金属零件进行彻底清洗并喷涂防锈油保护，具有这样的特征，金属零件清洗系统包括传送部以及按金属零件清洗顺序依次设置有连通的清洗液喷淋部、超声清洗部、防锈液喷淋部、高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部，传送部包括传送带，传送带承载金属零件依次通过清洗喷淋部、超声清洗部、防锈液喷淋部以及吹干部，清洗液喷淋部包括若干个清洗液喷淋单元，多个清洗液喷淋单元分别设置在传送带的上方及下方，清洗液喷淋单元包括一根清洗输液管与连通清洗输液管的多个清洗液喷头，多个清洗输液管均平行于传送带且垂直于传送带的行进方向设置，位于传送带上方的多个清洗液喷淋单元均相邻设置、位于传送带下方的多个清洗液喷淋单元均相邻设置，清洗液喷头均垂直朝向传送带设置，清洗输液管为金属直管，清洗输液管设置在外壳内部且与外部的清洗液储存装置连通，清洗液通过清洗输液管注入每个清洗液喷头，多个清洗液喷头在清洗输液管上均匀分布，清洗液喷头外形呈圆柱状，清洗液喷头的端面上设置通槽，多个清洗液喷头的通槽均平行于清洗输液管的轴线，超声清洗部包括超声波清洗槽、超声波发生器；超声波清洗槽盛有清洗液，超声波发生器设置在超声波清洗槽下方并与超声波清洗槽底隔离板相接触，当传送带通过超声清洗部时，传送带承载金属零件从超声波清洗槽中通过，防锈液喷淋部包括若干个防锈液喷淋单元，多个防锈液喷淋单元分别设置在传送带的上方及下方，防锈液喷淋单元包括一根防锈输液管与连通防锈输液管的多个防锈液喷头，多根防锈输液管均平行于传送带且垂直于传送带的行进方向平行设置，位于传送带上方的多个防锈液喷淋单元均相邻设置、位于传送带下方的多个防锈液喷淋单元均相邻设置，防锈液喷头均垂直朝向传送带设置，防锈输液管为金属直管，防锈输液管设置在外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过防锈输液管注入每个防锈液喷头，多个防锈液喷头在防锈输液管上均匀分布，防锈液喷头外形呈圆柱状，防锈液喷头的端面上设置通槽，多个防锈液喷头的通槽均平行于防锈输液管的轴线，高温烘干部具有从外部通入高温气体的气体通入口、向外部排出高温气体的气体排出口，气体通入口、气体排出口均设置在外壳内壁，高温气体通过气体通入口通入、气体排出口排出、外部进行油气分离后并再次通过气体通入口进入高温烘干部实现循环使用，防锈喷涂部包括若干个防锈喷头单元，多个防锈喷头单元分别设置在传送带的上方及下方，防锈喷头单元包括一根输油管与多个连通输油管的防锈喷头，多个输油管平行于传送带且垂直于传送带的行进方向设置，输油管为金属直管，输油管设置在外壳内部且与外部防锈油储存装置连通，防锈油通过输油管注入每个防锈喷头，防锈喷头单元的防锈喷头均匀分布在输油管上，防锈喷头外形为圆柱状，防锈喷头表面设置有两个凸起喷嘴及若干个直径不同的喷孔，每个凸起喷嘴上各设置有一个顶部喷孔，吹干部包括吹干风机，呈长条状的吹干风机设置在传送带的上方并与传送带相互平行设置，表面具有长方形出风口的吹干风机的长度方向垂直于传送带行进方向设置，出风口开口的朝向与传送带的行进方向相对设置，一种金属零件清洗方法包括以下步骤：步骤S1，将金属零件置于传送带的始端；步骤S2，金属零件在清洗液喷淋部使用清洗液进行初步清洗，清洗液温度为50～80℃，清洗液喷淋压强为0.5～0.8MPa，得到预清洗零件；步骤S3，预清洗零件在超声清洗部使用清洗液进行深度清洗，清洗液温度为50～80℃，得到深度清洗零件；步骤S4，深度清洗零件在防锈液喷淋部使用防锈液进行喷淋防锈液，清洗液温度为50～80℃，清洗液喷淋压强为0.5～0.8MPa，得到初步防锈零件；步骤S5，初步防锈零件在高温烘干部进行烘干，得到烘干零件；步骤S6，烘干零件在防锈喷涂部喷淋防锈油，得到防锈完成零件；步骤S7，防锈完成零件在吹干部进行吹干处理，得到最终零件；步骤S8，金属零件清洗结束。在本专利技术提供的金属零件清洗方法中，还可以具有这样的特征：其中，传送带为不锈钢钢丝制成的网状传送带。在本专利技术提供的金属零件清洗方法中，还可以具有这样的特征：其中，清洗液、防锈液压强均为0.5MPa。在本专利技术提供的金属零件清洗方法中，还可以具有这样的特征：其中，超声清洗液温度为70度。在本专利技术提供的金属零件清洗方法中，还可以具有这样的特征：其中，防锈液喷淋部、高温烘干部、防锈喷涂部、吹干部之间均用挡条隔离。在本专利技术提供的金属零件清洗方法中，还可以具有这样的特征：其中，传送带的运行速度为0.008-0.02m/s。在本专利技术提供的金属零件清洗方法中，还可以具有这样的特征：其中，清洗液为清洗剂与水按1:2.5-1:3调制而成，防锈液为防锈油与水按1:2.5-1:3调制而成。专利技术的作用与效果根据本专利技术所涉及的金属零件清洗方法，因为通过一种金属零件清洗系统对金属零件进行彻底清洗并喷涂防锈油保护，具体体现为：传送带依次经过清洗液喷淋部、超声清洗部、防锈液喷淋部、高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部。清洗液喷淋部具有位于传送带上、下方的多个清洗液喷淋单元、超声清洗部具有用于超声清洗的超声清洗槽、防锈液喷淋部具有位于传送带上、下方的多个防锈液喷淋单元，高温烘干部从外部循环通入高温气体，防锈喷涂部具有上下两组特殊设计的防锈喷头单元、吹干部具有细颈窄口的出风口吹干风机。因为置于传送带上的金属零件依次经过清洗液喷淋部、超声清洗部、防锈液喷淋部、高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部。所以，本专利技术的基于一种金属零件清洗系统的金属零件清洗方法不仅对于一般表面的金属零件能彻底清洗，而且对具有复杂细微结构表面的金属零件表面的也有很强的清洗能力，能很好的清洗零件表面复杂细微结构中的碎屑及油污，并且也能很好的减少清洗剂，防锈油等辅料的消耗。附图说明图1是本专利技术的实施例中的金属零件清洗系统的结构示意图；图2是本专利技术的实施例中的金属零件清洗系统的局部立体示意图；图3是本专利技术的实施例中的金属零件清洗系统的清洗液喷头的剖面示意图；图4是本专利技术的实施例中的金属零件清洗系统的防锈喷头表面示意图；图5是本专利技术的实施例中的金属零件清洗系统的吹干风机示意图；以及图6是本专利技术的实施例的步骤示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本专利技术的一种金属零件清洗方法作具体阐述。金属零件清洗方法通过通过一种金属零件清洗系统对金属零件进行彻底清洗并喷涂防锈油保护，金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件清洗方法，通过金属零件清洗系统对金属零件进行彻底清洗并喷涂防锈油保护，其特征在于，所述金属零件清洗系统包括传送部以及按金属零件清洗顺序依次设置有连通的清洗液喷淋部、超声清洗部、防锈液喷淋部、高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部，所述传送部包括传送带，该传送带承载金属零件依次通过所述清洗喷淋部、所述超声清洗部、所述防锈液喷淋部以及所述吹干部，所述清洗液喷淋部包括若干个清洗液喷淋单元，多个所述清洗液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述清洗液喷淋单元包括一根清洗输液管与连通该清洗输液管的多个清洗液喷头，多个所述清洗输液管均平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向设置，位于所述传送带上方的多个清洗液喷淋单元均相邻设置、位于传送带下方的多个清洗液喷淋单元均相邻设置，所述清洗液喷头均垂直朝向所述传送带设置，所述清洗输液管为金属直管，该清洗输液管设置在所述外壳内部且与外部的清洗液储存装置连通，清洗液通过所述清洗输液管注入每个所述清洗液喷头，多个所述清洗液喷头在所述清洗输液管上均匀分布，所述清洗液喷头外形呈圆柱状，该清洗液喷头的端面上设置通槽，多个所述清洗液喷头的通槽均平行于所述清洗输液管的轴线，所述超声清洗部包括超声波清洗槽、超声波发生器，所述超声波清洗槽盛有清洗液，所述超声波发生器设置在所述超声波清洗槽下方并与该超声波清洗槽底隔离板相接触，当所述传送带通过所述超声清洗部时，所述传送带承载金属零件从所述超声波清洗槽中通过，所述防锈液喷淋部包括若干个防锈液喷淋单元，多个所述防锈液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述防锈液喷淋单元包括一根防锈输液管与连通该防锈输液管的多个防锈液喷头，多根所述防锈输液管均平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向平行设置，位于传送带上方的多个防锈液喷淋单元均相邻设置、位于所述传送带下方的多个防锈液喷淋单元均相邻设置，所述防锈液喷头均垂直朝向所述传送带设置，所述防锈输液管为金属直管，该防锈输液管设置在所述外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过所述防锈输液管注入每个所述防锈液喷头，多个所述防锈液喷头在所述防锈输液管上均匀分布，所述防锈液喷头外形呈圆柱状，该防锈液喷头的端面上设置通槽，多个所述防锈液喷头的通槽均平行于所述防锈输液管的轴线，所述高温烘干部具有从外部通入高温气体的气体通入口、向外部排出高温气体的气体排出口，所述气体通入口、所述气体排出口均设置在所述外壳内壁，高温气体通过所述气体通入口通入、所述气体排出口排出、外部进行油气分离后并再次通过所述气体通入口进入所述高温烘干部实现循环使用，所述防锈喷涂部包括若干个防锈喷头单元，多个所述防锈喷头单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述防锈喷头单元包括一根输油管与多个连通该输油管的所述防锈喷头，多个所述输油管平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向设置，所述输油管为金属直管，所述输油管设置在所述外壳内部且与外部防锈油储存装置连通，防锈油通过所述输油管注入每个所述防锈喷头，所述防锈喷头单元的所述防锈喷头均匀分布在所述输油管上，所述防锈喷头外形为圆柱状，所述防锈喷头表面设置有两个凸起喷嘴及若干个直径不同的喷孔，每个所述凸起喷嘴上各设置有一个顶部喷孔，所述吹干部包括吹干风机，呈长条状的所述吹干风机设置在所述传送带的上方并与所述传送带相互平行设置，表面具有长方形出风口的所述吹干风机的长度方向垂直于所述传送带行进方向设置，所述出风口开口的朝向与所述传送带的行进方向相对设置，一种金属零件清洗方法包括以下步骤：步骤S1，将所述金属零件置于所述传送带的始端；步骤S2，所述金属零件在所述清洗液喷淋部使用清洗液进行初步清洗，清洗液温度为50～80℃，清洗液喷淋压强为0.5～0.8MPa，得到预清洗零件；步骤S3，所述预清洗零件在所述超声清洗部使用清洗液进行深度清洗，清洗液温度为50～80℃，得到深度清洗零件；步骤S4，所述深度清洗零件在所述防锈液喷淋部使用防锈液进行喷淋防锈液，防锈液温度为50～80℃，防锈液喷淋压强为0.5～0.8MPa，得到初步防锈零件；步骤S5，所述初步防锈零件在所述高温烘干部进行烘干，得到烘干零件；步骤S6，所述烘干零件在所述防锈喷涂部喷淋防锈油，得到防锈完成零件；步骤S7，所述防锈完成零件在所述吹干部进行吹干处理，得到最终零件；步骤S8，所述金属零件清洗结束。...

【技术特征摘要】
1.一种金属零件清洗方法，通过金属零件清洗系统对金属零件进行彻底清洗并喷涂防锈油保护，其特征在于，所述金属零件清洗系统包括传送部以及按金属零件清洗顺序依次设置有连通的清洗液喷淋部、超声清洗部、防锈液喷淋部、高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部，所述传送部包括传送带，该传送带承载金属零件依次通过所述清洗喷淋部、所述超声清洗部、所述防锈液喷淋部以及所述吹干部，所述清洗液喷淋部包括若干个清洗液喷淋单元，多个所述清洗液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述清洗液喷淋单元包括一根清洗输液管与连通该清洗输液管的多个清洗液喷头，多个所述清洗输液管均平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向设置，位于所述传送带上方的多个清洗液喷淋单元均相邻设置、位于传送带下方的多个清洗液喷淋单元均相邻设置，所述清洗液喷头均垂直朝向所述传送带设置，所述清洗输液管为金属直管，该清洗输液管设置在所述外壳内部且与外部的清洗液储存装置连通，清洗液通过所述清洗输液管注入每个所述清洗液喷头，多个所述清洗液喷头在所述清洗输液管上均匀分布，所述清洗液喷头外形呈圆柱状，该清洗液喷头的端面上设置通槽，多个所述清洗液喷头的通槽均平行于所述清洗输液管的轴线，所述超声清洗部包括超声波清洗槽、超声波发生器，所述超声波清洗槽盛有清洗液，所述超声波发生器设置在所述超声波清洗槽下方并与该超声波清洗槽底隔离板相接触，当所述传送带通过所述超声清洗部时，所述传送带承载金属零件从所述超声波清洗槽中通过，所述防锈液喷淋部包括若干个防锈液喷淋单元，多个所述防锈液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述防锈液喷淋单元包括一根防锈输液管与连通该防锈输液管的多个防锈液喷头，多根所述防锈输液管均平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向平行设置，位于传送带上方的多个防锈液喷淋单元均相邻设置、位于所述传送带下方的多个防锈液喷淋单元均相邻设置，所述防锈液喷头均垂直朝向所述传送带设置，所述防锈输液管为金属直管，该防锈输液管设置在所述外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过所述防锈输液管注入每个所述防锈液喷头，多个所述防锈液喷头在所述防锈输液管上均匀分布，所述防锈液喷头外形呈圆柱状，该防锈液喷头的端面上设置通槽，多个所述防锈液喷头的通槽均平行于所述防锈输液管的轴线，所述高温烘干部具有从外部通入高温气体的气体通入口、向外部排出高温气体的气体排出口，所述气体通入口、所述气体排出口均设置在所述外壳内壁，高温气体通过所述气体通入口通入、所述气体排出口排出、外部进行油气分离后并再次通过所述气体通入口进入所述高温烘干部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海平，
申请(专利权)人：上海永太汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31