一种多相分离模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多相分离模组，包括余气捕集分离单元、二级双向导流单元和多个分离单元，其中分离单元包括筒体一及筒体一内部沿轴向设置的螺旋叶片一；余气捕集分离单元包括筒体二，筒体二内部沿轴向设置螺旋叶片二；筒体一和筒体二表面设置有贯穿的孔；二级双向导流单元包括筒体三，在筒体三的入口与出口处设置有导流方向相反的导流叶片；余气捕集分离单元与多个分离单元并排设置形成模组，模组中余气捕集分离单元设置于中间部位；二级双向导流单元设置于模组一端出口处，形成该端的唯一出口。本实用新型专利技术提供的模组形成了模块化，组装方便，简化了其在现场安装的工作量，提高了安装效率和质量，除尘运行过程中不堵塞，延长了设备的使用寿命。

A Multiphase Separation Module

The utility model discloses a multiphase separation module, which comprises a residual gas trapping and separating unit, a two-stage bidirectional diversion unit and a plurality of separating units, in which the separating unit comprises a cylinder body and a spiral blade arranged along the axial direction inside the cylinder body; the residual gas trapping and separating unit comprises a cylinder body two, and a spiral blade two arranged along the axial direction inside the cylinder body two; Perforated holes; two-stage bi-directional diversion unit includes cylinder 3, with diversion vanes opposite to the direction of diversion at the inlet and outlet of cylinder 3; residual gas capture and separation unit is arranged side by side with multiple separation units to form a module, and residual gas capture and separation unit is located in the middle part of the module; two-stage bi-directional diversion unit is located at the outlet of one end of the module to form the only outlet of the end. The module provided by the utility model has the advantages of modularization, convenient assembly, simplified workload of field installation, improved installation efficiency and quality, no blockage during dust removal operation, and prolonged service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种多相分离模组
本专利技术属于多相介质分离领域，具体涉及一种多相分离模组。
技术介绍
气固、气液等多相介质分离装置是燃煤电厂烟气净化、石油化工、制药等领域的重要设备。目前较为常用的分离方法有：1、重力沉降法；2、折流分离法；3、离心力分离法；4、丝网分离法；5、微孔过滤分离法；6、填料分离法等。受到分离负荷、结构复杂程度、本体阻力、分离效率等的影响，重力沉降、折流分离等分离方法在使用中表现出各种缺陷和不足。近年来，以离心分离为基础的管式分离装置被广泛采用，该类分离装置具有结构简单，分离效率高，工作稳定、切割粒径小等优点，但也存在一定的使用缺陷：离心分离装置的分离负荷窄，超过混合介质规定的流速后分离效率急剧下降；离心分离装置由于介质的离心运动，易产生液滴聚集并产生二次携带，使得分离效率下降；较高流速条件下，该类分离装置的阻力相对较大，增大了设备的运行成本；另外，设备使用时，容易在尾部出现介质回流问题，尾部回流的介质直接从分离装置出口排除，又使得分离装置的分离效率降低。授权公告日为2016年12月21日，授权公告号为ZL201620702883.5的中国专利中，公开了一种基于流场转换的分离装置，包括一级分离器与二级分离器，其中一级分离器包括筒状外管和螺旋绕片，螺旋绕片设置于筒状外管内部；二级分离器包括文丘里管和均流筒，均流筒为内部设置有均流板的筒；文丘里管一端和均流筒相连接，另一端和圆筒状外管连接。本专利技术通过螺旋绕片和圆筒状外管的一体化设置消除了现有技术中密封接触配合的问题，避免了该问题对流场特性的不利影响。本专利技术利用螺旋绕片的离心作用、文丘里管与导流筒的流场突变实现离心分离。但是该种分离装置尾部采用文丘里管和均流板的流场突变的分离方式，增大了分离装置的本体阻力，工业应用时增大了系统阻力，使得能耗增加。当分离装置运行一定周期时，从多相介质中分离出的液滴/小颗粒将在分离装置的身体筒体外汇集，筒体的内壁也会有液滴/小颗粒的残留。此时需要用洁净的液体进行对筒体内壁进行冲洗，以保证筒体内壁洁净，也能够使筒体外部的积液/小颗粒得以稀释从而有利于其排出多相分离装置外部。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为方便多相分离装置筒体外部的汇集的液滴/小颗粒顺利排放，提供一种多相分离模组，即能够方便快捷地排放液体，又能有效阻止未除尘的气体从这个排放口进入多相分离模组内部，实现除尘时不堵塞的连续高效运行。本专利技术是通过以下技术手段实现的：一种多相分离模组，包括余气捕集分离单元、二级双向导流单元和多个分离单元，其中分离单元包括筒体一及筒体一内部沿轴向设置的螺旋叶片一；余气捕集分离单元包括筒体二，筒体二内部沿轴向设置螺旋叶片二；筒体一和筒体二表面设置有贯穿的孔；二级双向导流单元包括筒体三，在筒体三的入口与出口处设置有导流方向相反的导流叶片；余气捕集分离单元与多个分离单元并排设置形成模组，模组中余气捕集分离单元设置于中间部位；二级双向导流单元设置于模组一端出口处，形成该端的唯一出口。进一步地，所述的多相分离模组，所述螺旋叶片一和螺旋叶片二由薄板结构螺旋而成。进一步地，所述的多相分离模组，螺旋叶片一和筒体一一体化设置。进一步地，所述的多相分离模组，螺旋叶片二和筒体二一体化设置。进一步地，所述的多相分离模组，所述二级双向导流单元的筒体三入口处设置顺时针方向导流的第一导流叶片，出口处设置逆时针方向导流的第二导流叶片。进一步地，所述的多相分离模组，余气捕集分离单元与多个分离单元采用固定管卡进行并排设置。进一步地，所述的多相分离模组，二级双向导流单元通过管卡设置于模组一端出口处。进一步地，所述的多相分离模组，筒体一和筒体二表面设置的贯穿的孔为锥形孔，锥形孔由筒体一和筒体二的内部向外部孔径递减。进一步地，所述的多相分离模组，筒体一和筒体二表面设置的贯穿的孔分为沿轴向设置的基础分离孔与沿圆周设置的辅助分离孔。进一步地，所述的多相分离模组，二级双向导流单元与余气捕集分离单元的筒口相对设置。本专利技术提供的多相分离模组在离心力和重力的作用下实现多相介质分离。工作时，混合介质在一定压力和流速条件下进入多相分离模组，进行气液尘的分离。分离过程中，大部分液滴/颗粒在离心力和重力作用下由基础分离孔和辅助分离孔排出，过程中汇聚并被二次携带的液滴/颗粒随螺旋气流从辅助分离孔排出。分离液滴/颗粒汇集后将从二级双向导流单元排出。分离模组工作一定周期后，需用洁净的冲洗液对分离模组进行冲洗，此时会大量的冲洗液流入到分离模组的外部空间，这些冲洗液将从二级双向导流单元中排出。本专利技术提供的多相分离模组工作时有气体经过二级双向导流单元时，气体会被相反方向设置的导流叶片阻止外溢，如气体首先通过顺时针设置的导流叶片顺时针旋转，然后流向逆时针布置的导流叶片处，逆时针布置的导流叶片将阻止气体的上升，从而最大程度的保证了未分离的气体进入到多相分离模组内部。而部分通过二级双向导流单元流入到多相分离模组的气体的又会进入气体捕集分离单元中进行有效分离。有益效果1、本专利技术提供的多相分离模组结构简单，本体阻力小，能耗低。使用时，由于较低的压力损失，装置尾部压力相对较大，避免了外部介质的回流，提高分离效率。2、本专利技术提供的多相分离模组筒体上设置的基础分离孔和辅助分离孔采用锥形结构，使得各小孔保持向外压的趋势，进一步避免了介质回流，提高了分离效率。3、本专利技术提供的多相分离模组筒体上设置的沿圆周方向的辅助分离孔，可使未及时排除而汇聚后被二次携带的液滴/颗粒随螺旋气流从辅助分离孔排出，提高分离效率。4、本专利技术提供的多相分离模组有利于分离装置分离的液滴/颗粒顺利排出，特别是在分离装置进行冲洗时产生的较多时，这些液体也能够顺利排出分离装置；在排出液体时该装置阻止了未分离烟气进入分离装置内部，而且采用了气体捕集高效分离装置来捕集和分离部分进入分离装置的烟气。5、本专利技术提供的多相分离模组形成了模块化，组装方便，简化了其在现场安装的工作量，提高了安装效率和安装质量，除尘运行过程中不堵塞，延长了设备的使用寿命。6、本专利技术提供的多相分离模组，结构和加工工艺简单、生产成本低、分离效率高、环境适应性强的新型多相分离装置，同时该专利技术装置简化了其在现场安装的工作量，提高了安装效率和安装质量，延长了设备的使用寿命。同时通过液体排出装置使分离装置的液滴/小颗粒快速排出，避免分离装置内外部积液、积尘而堵塞，避免分离装置效率降低甚至失效的风险。7、本专利技术提供的多相分离模组，该装置结构简单，压力损失小，排出效率高，可有效控制分离装置内部积液、积尘问题，具有更强的环境适应能力。附图说明图1为本专利技术实施例1中多相分离模组示意图；图2为本专利技术实施例1中多相分离模组仰视图；图3为本专利技术实施例1中导流叶片示意图；图4为本专利技术实施例2中二级双向导流单元与模组连接方式示意图；以上图1-图4中，1为分离单元，2为余气捕集分离单元，3为二级双向导流单元，4为连接管卡。具体实施方式：以下结合附图对本专利技术提供的多相分离模组进行进一步说明。实施例1如图1为本实施例提供的多相分离模组示意图，图2为多相分离模组仰视图，可以看出，多相分离模组包括余气捕集分离单元2、二级双向导流单元3和多个分离单元1，其中分离单元1包括筒体一及筒体一内部沿轴向设置的螺旋叶片一；余气捕集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多相分离模组，其特征在于，包括余气捕集分离单元、二级双向导流单元和多个分离单元，其中分离单元包括筒体一及筒体一内部沿轴向设置的螺旋叶片一；余气捕集分离单元包括筒体二，筒体二内部沿轴向设置螺旋叶片二；筒体一和筒体二表面设置有贯穿的孔；二级双向导流单元包括筒体三，在筒体三的入口与出口处设置有导流方向相反的导流叶片；余气捕集分离单元与多个分离单元并排设置形成模组，模组中余气捕集分离单元设置于中间部位；二级双向导流单元设置于模组一端出口处，形成该端的唯一出口。

【技术特征摘要】
1.一种多相分离模组，其特征在于，包括余气捕集分离单元、二级双向导流单元和多个分离单元，其中分离单元包括筒体一及筒体一内部沿轴向设置的螺旋叶片一；余气捕集分离单元包括筒体二，筒体二内部沿轴向设置螺旋叶片二；筒体一和筒体二表面设置有贯穿的孔；二级双向导流单元包括筒体三，在筒体三的入口与出口处设置有导流方向相反的导流叶片；余气捕集分离单元与多个分离单元并排设置形成模组，模组中余气捕集分离单元设置于中间部位；二级双向导流单元设置于模组一端出口处，形成该端的唯一出口。2.根据权利要求1所述的多相分离模组，其特征在于，所述螺旋叶片一和螺旋叶片二由薄板结构螺旋而成。3.根据权利要求1所述的多相分离模组，其特征在于，螺旋叶片一和筒体一一体化设置。4.根据权利要求1所述的多相分离模组，其特征在于，螺旋叶片二和筒体二一体化设置。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云泽，张荣初，闻小明，王敬福，邹怡然，李淼，
申请(专利权)人：南京常荣环境科技有限公司，南京常荣声学股份有限公司，江苏声振声学技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32