The invention belongs to the technical field of waste gas treatment of steelmaking furnace, in particular to a waste gas treatment process of steelmaking furnace. The process includes the following steps: adding appropriate sodium hydroxide treatment liquid to the waste gas treatment box of environmental protection steelmaking furnace for treating waste gas; taking coils and arranging them below the liquid level of the waste gas treatment box, and both ends of the coils are connected with the guide pipe for heating treatment. The alkali-resistant hollow float ball with half volume of sodium hydroxide solution on the outer wall was taken out and put into the inner of the waste gas treatment box. The spherical surface of the hollow float ball with half volume of sodium hydroxide solution was fitted with annular magnet sheet, which was used to remove iron chips in the treatment liquid. The exhaust gas was fed into the waste gas treatment box, and the exhaust gas was driven to the opposite place by the swing module through the expansion exhaust bag. The method can transfer heat from the waste gas to the treatment liquid, improve the treatment efficiency of the treatment liquid for the waste gas, and remove the iron chips in the waste gas for reuse, thereby improving the quality of the waste gas treatment.
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉废气处理工艺
本专利技术属于炼钢炉废气处理
，具体的说是一种炼钢炉废气处理工艺。
技术介绍
钢铁工业废气的主要来源于生产工艺过程化学反应等排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。现有技术中也出现了一些炼钢炉的技术方案，如申请号为2016109559890的一项中国专利公开了一种环保炼钢炉，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部开口处固定...
【技术保护点】
1.一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：S1：向环保炼钢炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，用于处理废气；S2：取过盘管布置在S1中的废气处理箱的液面以下，且盘管的两端均与导气管连通，用于加热处理液；S3：取过足量外壁上留有圆孔且内腔中加入一半体积氢氧化钠溶液的耐碱空心浮球投入S2中的废气处理箱的内部，耐碱空心浮球上圆孔外侧的球面上贴合环形磁铁片，环形磁铁片用于除去处理液中的铁屑；S4：向S3中废气处理箱中通入废气，废气通过伸缩排气囊带动摆动模块对处理液进行搅拌；所述S1至S4中的环保炼钢炉包括炉体(1)、底板(2)、废气处理箱(4)、摆动模块(...
【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉废气处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：S1：向环保炼钢炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，用于处理废气；S2：取过盘管布置在S1中的废气处理箱的液面以下，且盘管的两端均与导气管连通，用于加热处理液；S3：取过足量外壁上留有圆孔且内腔中加入一半体积氢氧化钠溶液的耐碱空心浮球投入S2中的废气处理箱的内部，耐碱空心浮球上圆孔外侧的球面上贴合环形磁铁片，环形磁铁片用于除去处理液中的铁屑；S4：向S3中废气处理箱中通入废气，废气通过伸缩排气囊带动摆动模块对处理液进行搅拌；所述S1至S4中的环保炼钢炉包括炉体(1)、底板(2)、废气处理箱(4)、摆动模块(5)、立柱(7)、除杂模块(9)和伸缩排气囊(8)；所述底板(2)的顶部安装有炉体(1)和废气处理箱(4)；所述炉体(1)的顶部与废气处理箱(4)的底部之间通过导气管(3)连通；所述废气处理箱(4)与导气管(3)的连接位置处设有电磁阀(44)，废气处理箱(4)的外壁上安设有控制器(45)，废气处理箱(4)的内壁上通过导线轮(41)安设有拉绳(42)；所述立柱(7)固连在废气处理箱(4)底部的中心位置处，立柱(7)的顶部铰接有搅拌杆(71)；所述摆动模块(5)布置在废气处理箱(4)内部的顶端，摆动模块(5)包括横杆(51)和竖杆(52)；所述横杆(51)的两端分别与两个竖杆(52)的顶端铰接，横杆(51)的中部与废气处理箱(4)铰接，横杆(51)的一端与拉绳(42)的一端固连，横杆(51)的另一端与废气处理箱(4)的内壁之间设有拉伸弹簧；所述竖杆(52)的底端设有除杂模块(9)，且除杂模块(9)与搅拌杆(71)顶部相接触；所述伸缩排气囊(8)布置在废气处理箱(4)的内部，伸缩排气囊(8)的一端与电磁阀(44)连通，伸缩排气囊(8)的另一端与连接板(81)固连，且连接板(81)与立柱(7)的外柱面之间固连挤压弹簧(82)，伸缩排气囊(8)上均布多个排气孔，且多个排气孔上均设有单向排气阀；所述连接板(81)的顶端与拉绳(42)的另一...
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