一种蒸汽式茶叶杀青装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽式茶叶杀青装置，包括茶叶杀青筒，所述茶叶杀青筒底部安装在基座上，茶叶杀青筒内部安装有第一弧形隔板和第二弧形隔板，第一弧形隔板和第二弧形隔板将茶叶杀青筒内部自上而下分隔为第一杀青室、第二杀青室和第三杀青室；所述第一杀青室、第二杀青室和第三杀青室内均自上而下分别安装有第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴；在第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴的同步转动下，茶叶沿第一杀青室、第二杀青室和第三杀青室推动并从茶叶输出口输出，搅动杆对茶叶进行搅拌翻动，提高其杀青的充分性；并且在蒸汽喷头喷出蒸汽的情况下完成杀青处理，操作方便快捷，杀青效果好，适用于茶叶的连续性杀青处理。

A Steam-type Green-killing Device for Tea

The utility model discloses a steam-type tea-killing device, which comprises a tea-killing cylinder. The bottom of the tea-killing cylinder is installed on a base, and the first and second arc partitions are installed inside the tea-killing cylinder. The first arc partition and the second arc partition divide the inner part of the tea-killing cylinder from top to bottom into the first, the second and the third green-killing chambers. The first, second and third green-killing chambers are respectively installed with the first rotating axis, the second rotating axis and the third rotating axis from top to bottom. Under the synchronous rotation of the first rotating axis, the second rotating axis and the third rotating axis, the tea is driven along the first green-killing chamber, the second green-killing chamber and the third green-killing chamber and output from the output port of the tea. The stirring rod stirs and turns the tea. To improve the sufficiency of the green-killing, and complete the green-killing treatment under the condition of steam ejection from the steam nozzle, the operation is convenient and fast, and the green-killing effect is good, which is suitable for the continuous green-killing treatment of tea.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽式茶叶杀青装置
本技术涉及茶类加工机械
，具体是一种蒸汽式茶叶杀青装置。
技术介绍
茶起源于中国，中华茶文化博大精深，汉人饮茶已有几千年的历史。杀青，是绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶等的初制工序之一。一般杀青指通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。杀青是茶叶生产工艺中比不可少的重要步骤，尤其是绿茶特征形成的关键，掌握好杀青技术对绿茶品质尤为重要。然而影响茶叶杀青品质的因素主要有：杀青温度、杀青时间和投叶量等，其中杀青时间是杀青工艺中的关键因素，直接影响杀青效果。现有杀青机一般采用滚筒定速旋转，一般包括水平设置的滚筒及滚筒外的外壳。外壳与滚筒之间设置加热器。滚筒内设置有旋转叶片，其一端与动力设备连接，在动力设备的带动下滚筒滚动，滚筒内的茶叶依靠滚筒的滚转、翻抛作用均匀加热杀青。杀青完成后由滚筒及外壳的开口出叶，杀青温度均匀变化，杀青时间固定，无法根据茶叶实际状况进行调整，无法适应茶叶种类多样性，造成杀青工艺无法达到要求，造成经济上的损失。同时，茶叶杀青工艺在杀青时间上无法实现灵活多变，限制了杀青工艺的创新和发展，制约了茶叶的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽式茶叶杀青装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽式茶叶杀青装置，包括茶叶杀青筒，所述茶叶杀青筒底部安装在基座上，茶叶杀青筒顶端左侧安装有茶叶添加斗，茶叶杀青筒内部安装有第一弧形隔板和第二弧形隔板，第一弧形隔板和第二弧形隔板将茶叶杀青筒内部自上而下分隔为第一杀青室、第二杀青室和第三杀青室；所述第一杀青室、第二杀青室和第三杀青室内均自上而下分别安装有第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，所述茶叶杀青筒内的第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴上均焊接有螺旋叶片，且侧壁上均垂直焊接有若干根搅动杆，搅动杆内部设有中空的蒸汽输出管，蒸汽输出管与搅动杆端部安装的蒸汽喷头连通，蒸汽输出管另一端与所述第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴内部的蒸汽通道连通，所述第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴的左端均穿出茶叶杀青筒，所述第一旋转轴和第二旋转轴之间安装有传动皮带轮组a，第二旋转轴和第三旋转轴之间安装有传动皮带轮组b，第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴的右端均穿出茶叶杀青筒连接进气罩，进气罩与蒸汽输送总管连通，蒸汽通道与蒸汽输送总管连通。作为本技术进一步的方案：所述第一弧形隔板右端的茶叶杀青筒内设有第一导料口，第一导料口连通第一杀青室和第二杀青室。作为本技术进一步的方案：所述第二弧形隔板的左端设有第二导料口，第二导料口连通第二杀青室和第三杀青室。作为本技术进一步的方案：所述茶叶杀青筒底端右侧开设有茶叶输出口，茶叶输出口与第三杀青室连通。作为本技术进一步的方案：所述第二旋转轴外侧的茶叶杀青筒壁上固定有电机座，电机座上安装有电机，电机的转轴通过联轴器与第二旋转轴连接，电机通过转轴驱动第二旋转轴。作为本技术进一步的方案：所述第一弧形隔板和第二弧形隔板结构相同且均由截面呈弧形的金属板轧制而成。作为本技术进一步的方案：所述第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴与茶叶杀青筒之间安装有密封圈。作为本技术进一步的方案：所述传动皮带轮组a和传动皮带轮组b均由焊接在旋转轴上的皮带轮以及连接皮带轮的传动皮带组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的一种蒸汽式茶叶杀青装置，在第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴的同步转动下，茶叶添加斗添加的茶叶在螺旋叶片推动下，沿第一杀青室、第二杀青室和第三杀青室推动并从茶叶输出口输出，与此同时，搅动杆对茶叶进行搅拌翻动，提高其杀青的充分性；并且在蒸汽喷头喷出蒸汽的情况下完成杀青处理，操作方便快捷，杀青效果好，适用于茶叶的连续性杀青处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中旋转轴的结构示意图。图3为本技术中茶叶杀青筒的结构示意图。图中：1-茶叶添加斗、2-第一旋转轴、3-传动皮带轮组a、4-第二旋转轴、5-电机、6-电机座、7-传动皮带轮组b、8-第三旋转轴、9-第二导料口、10-基座、11-茶叶杀青筒、12-蒸汽喷头、13-搅动杆、14-蒸汽输出管、15-蒸汽通道、16-螺旋叶片、17-茶叶输出口、18-进气罩、19-密封圈、20-第三杀青室、21-第二弧形隔板、22-第二杀青室、23-第一导料口、24-蒸汽输送总管、25-第一弧形隔板、26-第一杀青室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种蒸汽式茶叶杀青装置，包括茶叶杀青筒11，所述茶叶杀青筒11底部安装在基座10上，茶叶杀青筒11顶端左侧安装有茶叶添加斗1，茶叶杀青筒11内部安装有第一弧形隔板25和第二弧形隔板21，第一弧形隔板25和第二弧形隔板21将茶叶杀青筒11内部自上而下分隔为第一杀青室26、第二杀青室22和第三杀青室20；所述第一弧形隔板25右端的茶叶杀青筒11内设有第一导料口23，第一导料口23连通第一杀青室26和第二杀青室22，所述第二弧形隔板21的左端设有第二导料口9，第二导料口9连通第二杀青室22和第三杀青室20；所述茶叶杀青筒11底端右侧开设有茶叶输出口17，茶叶输出口17与第三杀青室20连通，方便杀青后茶叶的输出。所述第一杀青室26、第二杀青室22和第三杀青室20内均自上而下分别安装有第一旋转轴2、第二旋转轴4和第三旋转轴8，所述茶叶杀青筒11内的第一旋转轴2、第二旋转轴4和第三旋转轴8上均焊接有螺旋叶片16，且侧壁上均垂直焊接有若干根搅动杆13，搅动杆13内部设有中空的蒸汽输出管14，蒸汽输出管14与搅动杆13端部安装的蒸汽喷头12连通，蒸汽输出管14另一端与所述第一旋转轴2、第二旋转轴4和第三旋转轴8内部的蒸汽通道15连通，所述第一旋转轴2、第二旋转轴4和第三旋转轴8的右端均穿出茶叶杀青筒11连接进气罩18，进气罩18与蒸汽输送总管24连通，蒸汽通道15与蒸汽输送总管24连通，方便蒸汽通入茶叶杀青筒11内。所述第一旋转轴2、第二旋转轴4和第三旋转轴8的左端均穿出茶叶杀青筒11，所述第一旋转轴2和第二旋转轴4之间安装有传动皮带轮组a3，第二旋转轴4和第三旋转轴8之间安装有传动皮带轮组b7，所述第二旋转轴4外侧的茶叶杀青筒11壁上固定有电机座6，电机座6上安装有电机5，电机5的转轴通过联轴器与第二旋转轴4连接，电机5通过转轴驱动第二旋转轴4，第二旋转轴4分别通过传动皮带轮组a3和传动皮带轮组b7驱动第一旋转轴2和第三旋转轴8转动，从而实现对茶叶杀青筒11茶叶的搅拌及推送，方便茶叶的充分杀青。具体的，所述第一弧形隔板25和第二弧形隔板21结构相同且均由截面呈弧形的金属板轧制而成。具体的，所述第一旋转轴2、第二旋转轴4和第三旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽式茶叶杀青装置，包括茶叶杀青筒(11)，其特征在于，所述茶叶杀青筒(11)底部安装在基座(10)上，茶叶杀青筒(11)顶端左侧安装有茶叶添加斗(1)，茶叶杀青筒(11)内部安装有第一弧形隔板(25)和第二弧形隔板(21)，第一弧形隔板(25)和第二弧形隔板(21)将茶叶杀青筒(11)内部自上而下分隔为第一杀青室(26)、第二杀青室(22)和第三杀青室(20)；所述第一杀青室(26)、第二杀青室(22)和第三杀青室(20)内均自上而下分别安装有第一旋转轴(2)、第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)，所述茶叶杀青筒(11)内的第一旋转轴(2)、第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)上均焊接有螺旋叶片(16)，且侧壁上均垂直焊接有若干根搅动杆(13)，搅动杆(13)内部设有中空的蒸汽输出管(14)，蒸汽输出管(14)与搅动杆(13)端部安装的蒸汽喷头(12)连通，蒸汽输出管(14)另一端与所述第一旋转轴(2)、第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)内部的蒸汽通道(15)连通，所述第一旋转轴(2)、第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)的左端均穿出茶叶杀青筒(11)，所述第一旋转轴(2)和第二旋转轴(4)之间安装有传动皮带轮组a(3)，第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)之间安装有传动皮带轮组b(7)，第一旋转轴(2)、第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)的右端均穿出茶叶杀青筒(11)连接进气罩(18)，进气罩(18)与蒸汽输送总管(24)连通，蒸汽通道(15)与蒸汽输送总管(24)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽式茶叶杀青装置，包括茶叶杀青筒(11)，其特征在于，所述茶叶杀青筒(11)底部安装在基座(10)上，茶叶杀青筒(11)顶端左侧安装有茶叶添加斗(1)，茶叶杀青筒(11)内部安装有第一弧形隔板(25)和第二弧形隔板(21)，第一弧形隔板(25)和第二弧形隔板(21)将茶叶杀青筒(11)内部自上而下分隔为第一杀青室(26)、第二杀青室(22)和第三杀青室(20)；所述第一杀青室(26)、第二杀青室(22)和第三杀青室(20)内均自上而下分别安装有第一旋转轴(2)、第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)，所述茶叶杀青筒(11)内的第一旋转轴(2)、第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)上均焊接有螺旋叶片(16)，且侧壁上均垂直焊接有若干根搅动杆(13)，搅动杆(13)内部设有中空的蒸汽输出管(14)，蒸汽输出管(14)与搅动杆(13)端部安装的蒸汽喷头(12)连通，蒸汽输出管(14)另一端与所述第一旋转轴(2)、第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)内部的蒸汽通道(15)连通，所述第一旋转轴(2)、第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)的左端均穿出茶叶杀青筒(11)，所述第一旋转轴(2)和第二旋转轴(4)之间安装有传动皮带轮组a(3)，第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)之间安装有传动皮带轮组b(7)，第一旋转轴(2)、第二旋转轴(4)和第三旋转轴(8)的右端均穿出茶叶杀青筒(11)连接进气罩(18)，进气罩(18)与蒸汽输送总管(24)连通，蒸汽通道(15)与蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张羽，
申请(专利权)人：重庆市奉节县奉丰农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50