电机壳体与定子组件的装配结构、电机壳体和无刷电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机壳体与定子组件的装配结构、电机壳体和无刷电机，该装配结构包括电机壳体和定子组件，电机壳体内设置有通过至少两条导风片固定在电机壳体内壁上的环形芯体，相邻两条导风片之间均形成空气流通的风道，环形芯体从后往前依次设有第一中心通孔、第一容腔和第二容腔，环形芯体之第一中心通孔的前部和后部分别为前轴承室和后轴承室；定子组件的定子铁芯固定在环形芯体的第二容腔内，定子组件的后端部位于环形芯体的第一容腔内，定子组件的定子铁芯有一部分位于电机壳体内，另外一部分的定子铁芯位于电机壳体之外。本实用新型专利技术装配结构和无刷电机具有结构合理、工艺简单、散热好、绝缘性能好、成本低和寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
电机壳体与定子组件的装配结构、电机壳体和无刷电机
本技术涉及小型或微型电机,特别是涉及小型或微型的无刷电机，尤其是涉及小型或微型的无刷电机之电机壳体与定子组件的装配结构。
技术介绍
小型或微型电机,例如一种高速永磁无刷电机具有功率密度大、几何尺寸小、动态响应快和运行效率高等一系列优点,其在高速运行场合具有广阔的应用前景,例如电吹风上就使用了一种高速永磁无刷电机。现有技术小型或微型的无刷电机包括电机壳体、定子组件、转子组件、电机后盖、前轴承和后轴承，前轴承安装在电机壳体的轴承室内，后轴承安装在电机后盖的轴承室内，定子组件固定在电机壳体的内壁上，转子组件之转轴的两头分别从前轴承的内孔和后轴承的内孔插入，电机后盖固定在电机壳体的开口端，转子组件上的永磁体部件位于前轴承和后轴承之间，并与定子组件相配合；这种结构的无刷电机由于定子组件被包裹在电机壳体内，散热效果不好，温升较高，寿命较低,前轴承和后轴承分别位于两个部件上,前轴承的中心轴线与后轴承的中心轴线的同轴度很难保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种电机壳体与定子组件的装配结构、电机壳体和无刷电机,具有结构合理、工艺简单、散热好、绝缘性能好、成本低和寿命长等优点。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是：提供一种电机壳体与定子组件的装配结构，用于电机上，包括电机壳体和定子组件，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述电机壳体为两端开口和内部中空的环形壳体，该电机壳体内设置有用来固定所述定子组件和能容纳电机之前轴承与后轴承的环形芯体，该环形芯体通过至少两条导风片固定在所述电机壳体的内壁上，相邻两条导风片之间均形成空气流通的风道，所述环形芯体的长度小于所述电机壳体的长度，所述环形芯体从后往前依次设有相互连通的第一中心通孔、避开所述定子组件后端部的第一容腔和用来固定所述定子组件之定子铁芯外圆周面的第二容腔，所述环形芯体之第一中心通孔的前部和后部分别为前轴承室和后轴承室，所述第一中心通孔、前轴承室、后轴承室和第二容腔拥有共同的中心轴线；所述定子组件的定子铁芯固定在所述环形芯体的第二容腔内，所述定子组件的后端部位于所述环形芯体的第一容腔内，所述定子组件的定子铁芯有一部分位于所述电机壳体内，另外一部分的定子铁芯位于所述电机壳体之外。所述环形芯体的前轴承室和后轴承室与所述电机壳体拥有共同的中心轴线。所述导风片的数量为3+2N条,其中N为大于等于零的整数。位于所述电机壳体外的定子铁芯之长度大于位于所述电机壳体内的定子铁芯之长度。所述定子组件还包括将所述定子铁芯用工程塑料注射成型后使得所述定子铁芯之各定子槽和各定子齿都包裹了一层塑料壁，以及该定子铁芯之两个端部分别包裹了一层的塑料前端部和塑料后端部。所述塑料前端部还同时用工程塑料注射成型有多个塑料凸台,每个塑料凸台上固定有接线柱，所述塑料凸台和接线柱与所述定子槽和定子齿同等数量。还提供了一种电机壳体，用于电机上，所述电机壳体为两端开口和内部中空的环形壳体，该电机壳体内设置有用来固定电机之定子组件和能容纳电机之前轴承与后轴承的环形芯体，该环形芯体通过至少两条导风片固定在所述电机壳体的内壁上，相邻两条导风片之间均形成空气流通的风道，所述环形芯体的长度小于所述电机壳体的长度，所述环形芯体从后往前依次设有相互连通的第一中心通孔、避开所述定子组件后端部的第一容腔和用来固定定子组件之定子铁芯外圆周面的第二容腔，所述环形芯体之第一中心通孔的前部和后部分别为前轴承室和后轴承室，所述第一中心通孔、前轴承室、后轴承室和第二容腔拥有共同的中心轴线。再提供了一种无刷电机，包括电机壳体、定子组件、前轴承和后轴承；所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述电机壳体为两端开口和内部中空的环形壳体，该电机壳体内设置有用来固定所述定子组件和能容纳所述前轴承与后轴承的环形芯体，该环形芯体通过至少两条导风片固定在所述电机壳体的内壁上，相邻两条导风片之间均形成空气流通的风道，所述环形芯体的长度小于所述电机壳体的长度，所述环形芯体从后往前依次设有相互连通的第一中心通孔、避开所述定子组件后端部的第一容腔和用来固定所述定子组件之定子铁芯外圆周面的第二容腔，所述环形芯体之第一中心通孔的前部和后部分别为前轴承室和后轴承室，所述第一中心通孔、前轴承室、后轴承室和第二容腔拥有共同的中心轴线；所述前轴承安装在所述环形芯体的前轴承室内，所述后轴承安装在所述环形芯体的后轴承室内；所述定子组件的定子铁芯固定在所述环形芯体的第二容腔内，所述定子组件的后端部位于所述环形芯体的第一容腔内，所述定子组件的定子铁芯有一部分位于所述电机壳体内，另外一部分的定子铁芯位于所述电机壳体之外。同现有技术相比较，本技术电机壳体与定子组件的装配结构、电机壳体和无刷电机之有益效果在于：一、本技术特意在电机壳体内设置有能容纳前轴承和后轴承的环形芯体，环形芯体从后往前依次设有相互连通的第一中心通孔、避开定子组件后端部的第一容腔和用来固定定子组件之定子铁芯外圆周面的第二容腔，环形芯体之第一中心通孔的前部和后部分别为前轴承室和后轴承室，第一中心通孔、前轴承室、后轴承室和第二容腔拥有共同的中心轴线拥有共同的中心轴线；采用这种结构,前轴承室和后轴承室设置在同一个零件上，加工容易和工艺简单，前轴承室和后轴承室的同轴度高，使得电机运转时，噪音比较小；二、位于电机壳体内的环形芯体通过至少两块导风片固定在电机壳体的内壁上，相邻两条导风片之间均形成空气流通的风道，而且风叶位于电机壳体内，在电机运转工作时,风叶将空气吸进到电机壳体的后端内，再通过各风道被送到电机壳体的前端后再排出，这样在风叶的作用下,空气从电机壳体一端进入通过各风道后再从电机壳体另一端排出，这种结构方式非常合理,能够充分发挥风叶的作用,可以使电吹风的风速高,风量大,而且寿命也会相应延长；三、没有电机端盖和螺丝，直接将定子组件固定在电机壳体的环形芯体内，使得结构简单；四、定子组件固定在电机壳体的环形芯体内，定子组件有一部分位于电机壳体内，另外一部分甚至大部分的定子组件在电机壳体之外，这样便于定子组件的散热，使得本技术无刷电机散热好，温升较低，寿命较长；五、前轴承和后轴承既可以通过第一中心通孔进行轴向散热,还可以通过轴承固定块经各导风片散热到各风道内后排出，而且还能通过轴承固定块经各导风片再到风道壳体上后散热排出，散热效果非常好；六、将定子铁芯用工程塑料注射成型后使得定子铁芯之各定子槽和各定子齿都包裹了一层塑料壁，以及该定子铁芯之两个端部分别包裹了一层的塑料前端部和塑料后端部，使得定子组件具有良好的绝缘性能。综上所述，本技术电机壳体与定子组件的装配结构、电机壳体和无刷电机具有结构合理、工艺简单、散热好、绝缘性能好、成本低和寿命长等优点。【附图说明】图1是本技术电机壳体与定子组件的装配结构之轴测投影示意图；图2是所述装配结构另一个方向的轴测投影示意图图3是所述装配结构的正投影主视剖视示意图；图4是所述装配结构的正投影右视示意图；图5是所述装配结构之定子组件的轴测投影示意图；图6是所述定子组件另一个方向的轴测投影示意图；图7是所述定子组件的正投影主视剖视示意图；图8是所述定子组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体与定子组件的装配结构，用于电机上，包括电机壳体(10)和定子组件（20），所述定子组件（20）包括定子铁芯（21）和定子绕组；其特征在于：所述电机壳体(10)为两端开口和内部中空的环形壳体，该电机壳体(10)内设置有用来固定所述定子组件（20）和能容纳电机之前轴承与后轴承的环形芯体(11)，该环形芯体(11)通过至少两条导风片（12）固定在所述电机壳体(10)的内壁上，相邻两条导风片（12）之间均形成空气流通的风道(13)，所述环形芯体(11)的长度小于所述电机壳体(10)的长度，所述环形芯体(11)从后往前依次设有相互连通的第一中心通孔(111)、避开所述定子组件（20）后端部的第一容腔（119）和用来固定所述定子组件（20）之定子铁芯（21）外圆周面的第二容腔（118），所述环形芯体(11)之第一中心通孔(111)的前部和后部分别为前轴承室（112）和后轴承室（113），所述第一中心通孔(111)、前轴承室（112）、后轴承室（113）和第二容腔（118）拥有共同的中心轴线；所述定子组件（20）的定子铁芯（21）固定在所述环形芯体(11)的第二容腔（118）内，所述定子组件（20）的后端部位于所述环形芯体(11)的第一容腔（119）内，所述定子组件（20）的定子铁芯（21）有一部分位于所述电机壳体(10)内，另外一部分的定子铁芯（21）位于所述电机壳体(10)之外。...

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体与定子组件的装配结构，用于电机上，包括电机壳体(10)和定子组件（20），所述定子组件（20）包括定子铁芯（21）和定子绕组；其特征在于：所述电机壳体(10)为两端开口和内部中空的环形壳体，该电机壳体(10)内设置有用来固定所述定子组件（20）和能容纳电机之前轴承与后轴承的环形芯体(11)，该环形芯体(11)通过至少两条导风片（12）固定在所述电机壳体(10)的内壁上，相邻两条导风片（12）之间均形成空气流通的风道(13)，所述环形芯体(11)的长度小于所述电机壳体(10)的长度，所述环形芯体(11)从后往前依次设有相互连通的第一中心通孔(111)、避开所述定子组件（20）后端部的第一容腔（119）和用来固定所述定子组件（20）之定子铁芯（21）外圆周面的第二容腔（118），所述环形芯体(11)之第一中心通孔(111)的前部和后部分别为前轴承室（112）和后轴承室（113），所述第一中心通孔(111)、前轴承室（112）、后轴承室（113）和第二容腔（118）拥有共同的中心轴线；所述定子组件（20）的定子铁芯（21）固定在所述环形芯体(11)的第二容腔（118）内，所述定子组件（20）的后端部位于所述环形芯体(11)的第一容腔（119）内，所述定子组件（20）的定子铁芯（21）有一部分位于所述电机壳体(10)内，另外一部分的定子铁芯（21）位于所述电机壳体(10)之外。2.根据权利要求1所述的电机壳体与定子组件的装配结构，其特征在于：所述环形芯体(11)的前轴承室（112）和后轴承室（113）与所述电机壳体(10)拥有共同的中心轴线。3.根据权利要求1所述的电机壳体与定子组件的装配结构，其特征在于：所述导风片（12）的数量为3+2N条,其中N为大于等于零的整数。4.根据权利要求1所述的电机壳体与定子组件的装配结构，其特征在于：位于所述电机壳体(10)外的定子铁芯（21）之长度大于位于所述电机壳体(10)内的定子铁芯（21）之长度。5.根据权利要求1至4之任一项所述的电机壳体与定子组件的装配结构，其特征在于：所述定子组件（20）还包括将所述定子铁芯（21）用工程塑料注射成型后使得所述定子铁芯（21）之各定子槽（211）和各定子齿（212）都包裹了一层塑料壁（219），以及该定子铁芯（21）之两个端部分别包裹了一层的塑料前端部（218）和塑料后端部（217）。6.根据权利要求5所述的电机壳体与定子组件的装配结构，其特征在于：所述塑料前端部（218）还同时用工程塑料注射成型有多个塑料凸台（2189）,每个塑料凸台（2189）上固定有接线柱（29），所述塑料凸台（2189）和接线柱（29）与所述定子槽（211）和定子齿（212）同等数量。7.一种电机壳体(10)，用于电机上，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾艳平，李西平，
申请(专利权)人：曾艳平，李西平，
类型：新型
国别省市：江西,36