一种带非等厚度导叶的电机机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带非等厚度导叶的电机机壳，包括与电机的定子铁芯配合的圆柱形机壳本体，圆柱形机壳本体内设有轴承装配体，轴承装配体的外壁和圆柱形机壳本体的内壁之间设有若干片等间距分布的第一轴向导叶，相邻两片第一轴向导叶之间设有第二轴向导叶，第一轴向导叶的尾部设有与定子铁芯配合的连接部；第一轴向导叶和第二轴向导叶的一端均设有弧形折弯，第一轴向导叶和第二轴向导叶的厚度均沿空气轴向流动方向逐渐增加。本实用新型专利技术具有气动性能好、定子铁芯容易定位的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带非等厚度导叶的电机机壳
本技术涉及一种电机机壳，特别是一种带非等厚度导叶的电机机壳。
技术介绍
为了与高转速、高效率的轴流风机相匹配，如今的无刷电机发展越来越趋于小型化、轻量化和高速化，电机的机壳也需要不断改进来适应客户在高静压效率及低噪声方面的要求，现有的电机机壳内壁普遍为光滑的圆柱状，无轴向导叶的设置，经风机叶轮后的旋转气流轴向流动性差，气动静压性能较差，容易造成气流的冲击损失，现有的电机机壳定子铁芯的定位安装较为困难，首先需要将电机机壳固定，再借助外部模具将定子铁芯定位并安装到电机机壳内，安装复杂，工作效率低。因此，现有的电机机壳存在气动性能差、定子铁芯定位困难的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种带非等厚度导叶的电机机壳。它具有气动性能好、定子铁芯容易定位的优点。本技术的技术方案：一种带非等厚度导叶的电机机壳，包括与电机的定子铁芯配合的圆柱形机壳本体，圆柱形机壳本体内设有轴承装配体，轴承装配体的外壁和圆柱形机壳本体的内壁之间设有若干片等间距分布的第一轴向导叶，相邻两片第一轴向导叶之间设有第二轴向导叶，第一轴向导叶的尾部设有与定子铁芯配合的连接部；第一轴向导叶和第二轴向导叶的一端均设有弧形折弯，第一轴向导叶和第二轴向导叶的厚度均沿空气轴向流动方向逐渐增加。前述的一种带非等厚度导叶的电机机壳中，所述第一轴向导叶尾部与定子铁芯配合的连接部设有楔形突起，楔形突起上设有定位槽。前述的一种带非等厚度导叶的电机机壳中，所述弧形折弯形成的导流角为15-30°。前述的一种带非等厚度导叶的电机机壳中，所述第一轴向导叶和第二轴向导叶的头部相齐平且其高度低于轴承装配体一端的高度。前述的一种带非等厚度导叶的电机机壳中，所述第二轴向导叶的尾部在圆柱形机壳本体内部，第一轴向导叶的尾部伸出至圆柱形机壳本体外部。前述的一种带非等厚度导叶的电机机壳中，所述第一轴向导叶的厚度为从头部至尾部0.8mm-1.2mm渐变。前述的一种带非等厚度导叶的电机机壳中，所述第二轴向导叶的厚度为从头部至尾部0.5mm-0.8mm渐变。前述的一种带非等厚度导叶的电机机壳中，所述定子铁芯上设有与定位槽相卡合的条形突起。与现有技术相比，本技术的圆柱形机壳本体内壁设有若干片等间距分布的第一轴向导叶，相邻第一轴向导叶之间又设有若干片第二轴向导叶，轴向导叶的设置使经风机叶轮后的旋转气流可以轴向流动，气动静压性能好；其中，每片第一轴向导叶的尾部设有楔形突起，楔形突起上设有定位槽，配合以具有条形突起的定子铁芯，方便定子铁芯的定位与安装，防止定子铁芯跟转；第一轴向导叶和第二轴向导叶的一端均设有弧形折弯，弧形折弯形成的导流角为15-30°，导流角的设置对经风机叶轮后的旋转气流起缓冲和导向作用，使其渐渐从旋转流动变成轴向流动；第一轴向导叶和第二轴向导叶的厚度均沿空气轴向流动方向逐渐增加，较小的头部厚度，减小了对叶轮流出气流的冲击损失，提高了气动效率。综上，本技术具有气动性能好、定子铁芯容易定位的优点。附图说明图1是本技术的三维结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是第一轴向导叶和第二轴向导叶在轴承装配体上的分布结构示意图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术与定子铁芯的装配方式示意图。附图中的标记为：1-圆柱形机壳本体，2-轴承装配体，3-第一轴向导叶，4-第二轴向导叶，5-弧形折弯，6-定子铁芯，31-楔形突起，32-定位槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：一种带非等厚度导叶的电机机壳，结构如图1至图4所示，包括与电机的定子铁芯6配合的圆柱形机壳本体1，圆柱形机壳本体1内设有轴承装配体2，轴承装配体2的外壁和圆柱形机壳本体1的内壁之间设有三片等间距分布的第一轴向导叶3，相邻两片第一轴向导叶3之间均设有两片第二轴向导叶4，第一轴向导叶3的尾部设有与定子铁芯6配合的连接部；第一轴向导叶3和第二轴向导叶4的一端均设有弧形折弯5，第一轴向导叶3和第二轴向导叶4的厚度均沿空气轴向流动方向逐渐增加。所述第一轴向导叶3尾部与定子铁芯6配合的连接部设有楔形突起31，楔形突起31上设有定位槽32。所述弧形折弯5形成的导流角为15-30°。所述第一轴向导叶3和第二轴向导叶4的头部相齐平且其高度低于轴承装配体2一端的高度，给轴承装配体2与风机叶轮的安装流出安装空间，同时也增加了一段气流缓冲空间。所述第二轴向导叶4的尾部在圆柱形机壳本体1内部，第一轴向导叶3的尾部伸出至圆柱形机壳本体1外部，便于定子铁芯的安装，可以从圆柱形机壳本体1外部对定子铁芯进行定位，并沿着定位槽32将定子铁芯推入圆柱形机壳本体1内部完成安装。所述第一轴向导叶3的厚度为从头部至尾部0.8mm-1.2mm渐变。所述第二轴向导叶4的厚度为从头部至尾部0.5mm-0.8mm渐变。所述定子铁芯6上设有与定位槽32相卡合的条形突起，定子铁芯6与定位槽32之间用胶水粘接。本技术的圆柱形机壳本体1内壁设有若干片等间距分布的第一轴向导叶3，相邻第一轴向导叶3之间又设有若干片第二轴向导叶4，轴向导叶的设置使经风机叶轮后的旋转气流可以轴向流动，气动静压性能好；其中，每片第一轴向导叶3的尾部设有楔形突起31，楔形突起31上设有定位槽32，配合以具有条形突起的定子铁芯6，装配方式如图5所示，方便定子铁芯6的定位与安装，防止定子铁芯6跟转；第一轴向导叶3和第二轴向导叶4的一端均设有弧形折弯5，弧形折弯5形成的导流角为15-30°，经风机叶轮后的旋转气流从第一轴向导叶3和第二轴向导叶4的头部所在一端进入，导流角的设置对经风机叶轮后的旋转气流起缓冲和导向作用，使其渐渐从旋转流动变成轴向流动；第一轴向导叶3和第二轴向导叶4的厚度均沿空气轴向流动方向逐渐增加，较小的头部厚度，减小了对叶轮流出气流的冲击损失，提高了气动效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带非等厚度导叶的电机机壳，其特征在于：包括与电机的定子铁芯(6)配合的圆柱形机壳本体(1)，圆柱形机壳本体(1)内设有轴承装配体(2)，轴承装配体(2)的外壁和圆柱形机壳本体(1)的内壁之间设有若干片等间距分布的第一轴向导叶(3)，相邻两片第一轴向导叶(3)之间设有第二轴向导叶(4)，第一轴向导叶(3)的尾部设有与定子铁芯(6)配合的连接部；第一轴向导叶(3)和第二轴向导叶(4)的一端均设有弧形折弯(5)，第一轴向导叶(3)和第二轴向导叶(4)的厚度均沿空气轴向流动方向逐渐增加。

【技术特征摘要】
1.一种带非等厚度导叶的电机机壳，其特征在于：包括与电机的定子铁芯(6)配合的圆柱形机壳本体(1)，圆柱形机壳本体(1)内设有轴承装配体(2)，轴承装配体(2)的外壁和圆柱形机壳本体(1)的内壁之间设有若干片等间距分布的第一轴向导叶(3)，相邻两片第一轴向导叶(3)之间设有第二轴向导叶(4)，第一轴向导叶(3)的尾部设有与定子铁芯(6)配合的连接部；第一轴向导叶(3)和第二轴向导叶(4)的一端均设有弧形折弯(5)，第一轴向导叶(3)和第二轴向导叶(4)的厚度均沿空气轴向流动方向逐渐增加。2.根据权利要求1所述的一种带非等厚度导叶的电机机壳，其特征在于：所述第一轴向导叶(3)尾部与定子铁芯(6)配合的连接部设有楔形突起(31)，楔形突起(31)上设有定位槽(32)。3.根据权利要求1所述的一种带非等厚度导叶的电机机壳，其特征在于：所述弧形折弯(5)形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新康，
申请(专利权)人：浙江伟康电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33