一种动态吸附柱试验的自动取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种动态吸附柱试验的自动取样装置，包括取样盘、废水槽、电机轴齿轮、步进电机、底座、接样管、取样瓶、接样管支架、动力传动轴、动力传动齿轮；本实用新型专利技术能够对吸附柱出水进行连续、自动的取样，取样效率高，性价比高，自动取样装置的部件国内能够生产，造价低廉，组装容易，占用空间小等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种动态吸附柱试验的自动取样装置
本技术涉及动态吸附柱出水的取样装置，具体涉及一种动态吸附柱试验的自动取样装置。
技术介绍
随着国家经济的发展，工业污染越来越严重，水环境的污染已是当今世界范围内普遍存在的问题，尽管一些物理、化学和生物方法进行污水处理，目前，对于低浓度污水大都采用吸附法，为此，无论高校还是企业都在研制高效吸附剂；我们对吸附剂性能的评价从两方面进行：动态吸附和静态吸附。动态吸附也就是将污水连续通过吸附柱，为了实现对出水污染物浓度进行监测，需要定时定量的采集水样。由于技术上的原因，目前实验室进行动态吸附柱试验普遍使用手工接样。手工接样只能单次间断作业，每一次接样需要用秒表定时，待接满样品后取出接样瓶，手工接样占用人工，功效低，此外，手动接样常出现接样量大于需要量，导致样品作废，长期接触对人体危害大等问题。
技术实现思路
本技术要解决现有手动接样间断作业，占有人工操作，效率低，危害大，手动接样量不准确，容易产生废样等问题；提出一种动态吸附柱试验的自动取样装置，能够连续进行取样，效率高，且其部件国内能够生产，造价低廉，组装容易，占用空间小，是一款性价比高的自动取样装置。一种动态吸附柱试验的自动取样装置，包括取样盘1、废水槽2、电机轴齿轮4、步进电机6、底座7、接样管8、取样瓶、接样管支架11、动力传动轴12、动力传动齿轮13、控制器14；取样盘1设置在废水槽2上，取样盘1上设有多个通孔，一个以上取样瓶设置在取样盘1的通孔内，废水槽2设置在底座7上，废水槽2为环形槽，环形槽的中心开孔，动力传动轴12设置在环形槽的中心孔内，动力传动轴12顶端穿过取样盘1，动力传动轴12与动力传送齿轮13配合，动力传送齿轮13与电机轴齿轮4配合，电机轴齿轮4与步进电机6连接，步进电机6还与控制器14连接，接样管支架11设置在底座7上，接样管支架11上还有设有1个以上的接样管8，接样管8与取样瓶相对应，控制器14可以设定步进电机6的运行时间，根据时间来控制取样盘1和废水槽2的转动角度，继而来控制取样瓶的位置。所述底座7内设有固定板5，动力传动轴12底端穿过固定板5并活动设置在固定板5上，动力传送齿轮13、电机轴齿轮4设置在固定板5上。所述废水槽2上开有废液通道3，用于废液流出。所述取样盘1的尺寸小于废水槽2槽口。所述控制器14为常规市购控制器，能够设定时间让步进电机6开关即可。工作时，根据需要在控制器14上设定取样时间、取样时长，到达取样时间后，控制器14控制步进电机6启动，电机轴齿轮4转动带动动力传送齿轮13转动，动力传送齿轮13转动带动动力传动轴12转动，动力传动轴12带动取样盘1和废水槽2转动，取样瓶跟着转动，取样瓶到达接样管8的位置后，控制器14关闭步进电机6，开始取样，待取样完毕后，控制器14再次启动步进电机6，使取样瓶离开接样管8的位置，接样管8处于同一圆周上的两个取样瓶的中间位置，此时接样管8还有液体流出，液体滴在取样盘1上，从取样盘1与废水槽2之间的缝隙，或者取样盘1未放置取样瓶的通孔，或者取样瓶和取样盘1之间的缝隙中流入废水槽2，再从废水槽2上的废液通道3流出。附图说明图1是本技术实施例1装置的结构示意图；图2是本技术实施例1装置的俯视图；图中：1-取样盘；2-废水槽；3-废液通道；4-电机轴齿轮；5-固定板；6-步进电机；7-底座；8-接样管；9-1-取样瓶Ⅰ；9-2-取样瓶Ⅱ；10-废水槽内壁；11-接样管支架；12-动力传动轴；13-动力传送齿轮；14-控制器；15-废水槽外壁。具体实施方式下面通过实例对本技术作进一步详细说明，但本技术保护范围不局限于所述内容。实施例1一种动态吸附柱试验的自动取样装置，如图1所示，包括取样盘1、废水槽2、废液通道3、电机轴齿轮4、固定板5、步进电机6、底座7、接样管8、取样瓶Ⅰ9-1、取样瓶Ⅱ9-2、接样管支架11、动力传动轴12、动力传动齿轮13、控制器14；取样盘1设置在废水槽2上，取样盘1上设有多个通孔，取样瓶Ⅰ9-1、取样瓶Ⅱ9-2设置在取样盘1的通孔内，取样瓶Ⅰ9-1、取样瓶Ⅱ9-2为大小不同的样瓶，可用于不同的检测需要，废水槽2设置在底座7上，废水槽2为环形槽，取样盘1为圆盘，取样盘1的直径小于废水槽2环形槽槽口外环的直径，环形槽的内环为废水槽内壁10，环形槽的外环为废水槽外壁15，废水槽外壁15底部开有废液通道3，用于废液流出，废水槽内壁10形成的圆盘中心开孔，动力传动轴12设置在废水槽2环形槽的中心间孔内，动力传动轴12顶端穿过取样盘1并固定在取样盘1上，与取样盘1联动，动力传动轴12与动力传送齿轮13配合，动力传送齿轮13与电机轴齿轮4配合，电机轴齿轮4与步进电机6连接，接样管支架11固定设置在底座7上，接样管支架11上还设有2个接样管8，接样管8与取样瓶相对应，底座7内部设有固定板5，动力传动轴12底端穿过固定板5并通过轴承活动设置在固定板5上，动力传送齿轮13、电机轴齿轮4设置在固定板5上，步进电机6还与控制器14连接，控制器14可以设定步进电机6的运行时间，根据时间来控制取样盘1和废水槽2的转动角度，继而来控制取样瓶的位置。工作时，根据需要在控制器14上设定取样时间，比如每隔一小时取一次样，到达取样时间后，控制器14控制步进电机6启动，电机轴齿轮4转动带动动力传送齿轮13转动，动力传送齿轮13转动带动动力传动轴12转动，动力传动轴12带动取样盘1和废水槽2转动，取样瓶跟着转动，控制器14上设定了步进电机6的转动时间，根据转动时间来控制取样盘1的转动角度，取样瓶到达接样管8的位置后，控制器14关闭步进电机6，开始取样，根据接样管8中液体的流速，计算出接到所需要的液体量的时间，在控制器14上设定取样时长，待取样完毕后，控制器14再次启动步进电机6，使取样瓶离开接样管8的位置，转动取样盘1和废水槽2使接样管8处于取样盘1同一圆周上两个取样瓶的中间位置，此时接样管8还有液体流出，液体滴在取样盘1上，从取样盘1与废水槽2之间的缝隙，或者取样盘1未放置取样瓶的通孔，或者取样瓶和取样盘1之间的缝隙中流入废水槽2，从废水槽2上的废液通道3流出，当再次到达取样时间时，控制器14启动步进电机6，重复上述过程。还可以根据需要放置取样瓶的数量，如图2所示，取样瓶Ⅰ9-1、取样瓶Ⅱ9-2错位放置，取样瓶Ⅰ9-1、取样瓶Ⅱ9-2不在同一直径上且体积大小不一样，根据在不同的取样时间，需要取不同体积的量，其使用方法不变，可以根据需要在控制器14上设定取样的间隔时长、每次取样时长，并控制步进电机6的转动时间继而控制取样盘1的转动角度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态吸附柱试验的自动取样装置，其特征在于，包括取样盘（1）、废水槽（2）、电机轴齿轮（4）、步进电机（6）、底座（7）、接样管（8）、取样瓶、接样管支架（11）、动力传动轴（12）、动力传动齿轮（13）、控制器（14）；取样盘（1）设置在废水槽（2）上，取样盘（1）上设有多个通孔，一个以上取样瓶设置在取样盘（1）的通孔内，废水槽（2）设置在底座（7）上，废水槽（2）为环形槽，环形槽的中心开孔，动力传动轴（12）设置在环形槽的中心孔内，动力传动轴（12）顶端穿过取样盘（1），动力传动轴（12）与动力传动齿轮（13）配合，动力传动齿轮（13）与电机轴齿轮（4）配合，电机轴齿轮（4）与步进电机（6）连接，步进电机（6）还与控制器（14）连接，接样管支架（11）设置在底座（7）上，接样管支架（11）上设有1个以上的接样管（8），接样管（8）与取样瓶相对应。

【技术特征摘要】
1.一种动态吸附柱试验的自动取样装置，其特征在于，包括取样盘（1）、废水槽（2）、电机轴齿轮（4）、步进电机（6）、底座（7）、接样管（8）、取样瓶、接样管支架（11）、动力传动轴（12）、动力传动齿轮（13）、控制器（14）；取样盘（1）设置在废水槽（2）上，取样盘（1）上设有多个通孔，一个以上取样瓶设置在取样盘（1）的通孔内，废水槽（2）设置在底座（7）上，废水槽（2）为环形槽，环形槽的中心开孔，动力传动轴（12）设置在环形槽的中心孔内，动力传动轴（12）顶端穿过取样盘（1），动力传动轴（12）与动力传动齿轮（13）配合，动力传动齿轮（13）与电机轴齿轮（4）配合，电机轴齿轮（4）与步进电...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永明，张黎明，何昱轩，安潇，陆继长，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南,53