一种一体成型电感制作方法及利用该方法制作的电感技术

本发明专利技术公开了一种一体成型电感制作方法，包括以下步骤：将漆包线绕制成线圈；将绕制好的线圈放置到压铸成型机，在型腔中加注磁性材料，然后压铸成型；将压铸成型后的成型件进行烘烤固化；将烘烤固化的成型件内的线圈引脚所在一侧方向端部研磨，使线圈两端引脚截面完全在底部露出；在成型件底部制成端子导体，并与露出底部的线圈引脚截面导通。本发明专利技术还公开了由所述一体成型电感制作方法制得的一体成型电感。本发明专利技术提高了该电感的耐电流性能的同时，避免了磁体与端子受热后膨胀系数不一致造成磁体开裂的隐患；通过将漆包线绕制在特制绕线模板上,该绕线模板作为压铸模的上型腔，与下型腔一体压铸成型，节省工艺步骤，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型电感制作方法及利用该方法制作的电感
本专利技术涉及电感器
，具体为一体成型电感制作方法及利用该方法制作的电感。
技术介绍
传统的一体成型电感采用焊接端子的方式，端子连接漆包线的部分包覆在磁体块内部，占用磁体块空间，在固化工艺时包覆在内部的端子连接部分与磁体本身的热胀系数不一致，极易造磁体裂纹不良，同时传统工艺较为复杂，生产成本较高，不利于自动化大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一体成型电感制作方法，该方法取消了焊接端子的制作及与线圈焊接，方式简单，可大量生产；同时采用无焊接端子结构，可最大限度设计线圈，以得到耐电流性能显著提高，消除了焊接端子制作工艺法引发的磁体受热开裂隐患的一体成型电感。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体成型电感制作方法，包括以下步骤：S1、将漆包线绕制成线圈；S2、将绕制好的线圈放置到压铸成型机，通过定量加磁粉装置，在型腔中加注磁性材料，然后压铸成型；S3、将压铸成型后的成型件进行烘烤固化；S4、将烘烤固化的成型件内线圈的两端引脚端部一侧研磨，使两端引脚截面完全在底部露出；S5、在成型件底部制成端子导体，并与露出底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型电感制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将漆包线绕制成线圈；S2、将绕制好的线圈放置到压铸成型机，通过定量加磁粉装置，在型腔中加注磁性材料，然后压铸成型；S3、将压铸成型后的成型件进行烘烤固化；S4、将烘烤固化的成型件内的线圈引脚所在一侧方向端部研磨，使两端引脚截面完全在底部露出；S5、在成型件底部制成端子导体，并与露出底部的线圈引脚截面导通。

【技术特征摘要】
1.一种一体成型电感制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将漆包线绕制成线圈；S2、将绕制好的线圈放置到压铸成型机，通过定量加磁粉装置，在型腔中加注磁性材料，然后压铸成型；S3、将压铸成型后的成型件进行烘烤固化；S4、将烘烤固化的成型件内的线圈引脚所在一侧方向端部研磨，使两端引脚截面完全在底部露出；S5、在成型件底部制成端子导体，并与露出底部的线圈引脚截面导通。2.根据权利要求1所述的一种一体成型电感制作方法，其特征在于：所述步骤S5之后还包括以下步骤：在端子导体面镀上镍或锡。3.根据权利要求1所述的一种一体成型电感制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，成型件底部位置上，研磨后两端引脚端子所在平面高于产品底部最低平面。4.根据权利要求1、2或3所述的一种一体成型电感制作方法，其特征在于：所述步骤S1具体为：将漆包线绕制在特制绕线模板上，且线圈的线脚嵌入到特制绕线模板的沟槽中进行定位，该绕线模板作为压铸模的上型腔。5.根据权利要求4所述的一种一体成型电感制作方法，其特征在于：所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：田贻富，张江波，
申请(专利权)人：东莞市高东电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44