一种多轴扁线绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴扁线绕线机，包括机架，以及安装在机架上的整线机构、固定机构和移动机构，整线机构与固定机构之间还安装有夹线机构，移动机构通过固定架安装在机架上，且移动机构位于固定机构上方，移动机构上安装有与固定机构相对应的绕线机构，绕线机构包括安装在移动机构上的绕线安装座，以及固定安装在绕线安装座上的绕线电机和多根结构相同的绕线转轴，绕线转轴上固设有输入转轮和输出转轮，绕线电机驱动输入转轮，使绕线转轴转动，输出转轮通过皮带与另一根绕线转轴的输入转轮连接，如此类推，通过绕线电机带动多根绕线转轴同步转动，实现了多轴同时加工，结构简单、制造方便、值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴扁线绕线机


[0001]本技术属于机械加工领域，具体是一种多轴扁线绕线机。

技术介绍

[0002]扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性，金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm，其宽厚比从2:1至 50:1不等，由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带，相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势；目前市面上的扁线绕线机大部分采用的是单轴或双轴结构，生产效率较低，而适用于扁线的多轴绕线机结构比较复杂，制造成本较高，不利于生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多轴扁线绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多轴扁线绕线机，包括机架，以及安装在机架上的整线机构、固定机构和移动机构，所述整线机构与固定机构之间还安装有夹线机构，所述移动机构通过固定架安装在机架上，且所述移动机构位于固定机构上方，所述移动机构上安装有与固定机构相对应的绕线机构，所述绕线机构包括安装在移动机构上的绕线安装座，以及固定安装在绕线安装座上的绕线电机和多根结构相同的绕线转轴，所述绕线转轴上固设有输入转轮和输出转轮，所述绕线电机驱动输入转轮，使绕线转轴转动，所述输出转轮通过皮带与另一根绕线转轴的输入转轮连接，如此类推。
[0006]进一步的技术方案，所述绕线安装座上安装有涨紧轮，所述涨紧轮位于同一皮带相连接的输出转轮和输入转轮之间，且所述涨紧轮与皮带相抵。
[0007]进一步的技术方案，还包括顶出机构，所述顶出机构包括拉板、顶出气缸、压杆、呈C字型结构的护线夹和顶针，所述顶出气缸安装在绕线安装座上，所述顶出气缸输出端与拉板端部连接，且所述拉板位于绕线转轴上方，所述压杆一端与拉板固定连接，所述压杆另一端延伸至绕线转轴内，所述绕线转轴内位于压杆下方设有活动槽，所述护线夹一端可活动安装在活动槽内，所述护线夹另一端与绕线转轴端部对应，所述顶针安装在绕线转轴底部内，所述顶针一端延伸至活动槽。
[0008]进一步的技术方案，所述固定机构包括安装在机架上的垫高座，以及安装在垫高座上的绕线下轴和升降气缸，所述绕线下轴与绕线转轴相对应，所述升降气缸上方设有横板，所述横板与升降气缸输出端连接，所述横板上安装有横移气缸和滑板，所述横移气缸输出端与滑板固定连接，所述滑板通过滑动幅与横板连接，所滑板上安装有固定板，所述固定板位于绕线下轴一侧，所述固定板上安装有裁剪装置，所述裁剪装置与绕线下轴对应。
[0009]进一步的技术方案，所述移动机构包括Y轴绕线移动装置、X轴绕线移动装置和Z轴
绕线移动装置，所述Y轴绕线移动装置安装在固定架上，所述X轴绕线移动装置安装在Y轴绕线移动装置上，所述Z轴绕线移动装置安装在X轴绕线移动装置上，所述绕线机构安装在Z轴绕线移动装置上。
[0010]进一步的技术方案，所述夹线机构包括Y轴夹线移动装置、X轴夹线移动装置和Z轴夹线移动装置，所述Y轴夹线移动装置安装在机架上，所述X轴夹线移动装置安装在Y轴夹线移动装置上，所述Z轴夹线移动装置安装在X轴夹线移动装置上，所述Z轴夹线移动装置上安装有夹线装置。
[0011]进一步的技术方案，所述Z轴夹线移动装置包括底板和竖板，所述底板与X轴夹线移动装置连接，所述竖板垂直安装在底板上，所述竖板一侧安装有Z轴电机，所述Z轴电机输出端安装有驱动轮二，所述竖板另一侧安装有升降板和固定块，所述升降板通过滑动幅与竖板滑动连接，所述固定块上安装有丝杆幅，所述丝杆幅与升降板连接，所述丝杆幅远离升降板一端安装有驱动轮三，所述驱动轮二和驱动轮三通过皮带传动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供一种多轴扁线绕线机，通过在多根绕线转轴上设置有输入转轮和输出转轮，通过绕线电机驱动输入转轮，使绕线转轴转动，然后输出转轮通过皮带带动另一根绕线转轴的输入转轮的方式，通过绕线电机带动多根绕线转轴同步转动，实现了多轴同时加工，结构简单、制造方便、值得推广。
附图说明
[0014]图1：本技术的立体图。
[0015]图2：本技术的绕线机构结构图。
[0016]图3：本技术的绕线转轴剖面图。
[0017]图4：本技术的固定机构结构图。
[0018]图5：本技术的移动机构结构图。
[0019]图6：本技术的夹线机构结构图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
[0021]请参照图1
‑
2，
[0022]一种多轴扁线绕线机，包括机架1，以及安装在机架1上的整线机构2、固定机构4和移动机构6，所述整线机构2与固定机构4之间还安装有夹线机构3，所述移动机构6通过固定架5安装在机架1上，且所述移动机构6位于固定机构4上方，所述移动机构6上安装有与固定机构4相对应的绕线机构7，所述绕线机构7 包括安装在移动机构6上的绕线安装座71，以及固定安装在绕线安装座71上的绕线电机72和多根结构相同的绕线转轴73，所述绕线转轴73上固设有输入转轮74 和输出转轮75，所述绕线电机72驱动输入转轮74，使绕线转轴73转动，所述输出转轮75通过皮带与另一根绕线转轴73的输入转轮74连接，如此类推。
[0023]本技术的实施例，当需要绕线时，通过移动机构6对绕线机构7进行复位，绕线电机72驱动输入转轮74转动，而输入转轮74又固设在绕线转轴73上，所以当输入转轮74转
动时带动绕线转轴73同步转动，而输出转轮75又固设在绕线转轴73上，绕线转轴73转动时带动输出转轮75同步转动，输出转轮75又通过皮带与另一根绕线转轴73的输入转轮74连接，即带动另一根绕线转轴73同步转动，如此类推，即可通过绕线电机72带动多根绕线转轴73同步转动，实现了多轴同时加工，结构简单、制造方便、值得推广。
[0024]进一步的技术方案，所述绕线安装座71上安装有涨紧轮76，所述涨紧轮76位于同一皮带相连接的输出转轮75和输入转轮74之间，且所述涨紧轮76与皮带相抵。在绕线电机72速度恒定的情况下，通过调整涨紧轮76与皮带之间的松紧度，实现对于转轮组之间的转速进行调整。
[0025]进一步的技术方案，图2和图3所示，还包括顶出机构，所述顶出机构包括拉板81、顶出气缸82、压杆83、呈C字型结构的护线夹84和顶针85，所述顶出气缸82安装在绕线安装座71上，所述顶出气缸82输出端与拉板81端部连接，且所述拉板81位于绕线转轴73上方，所述压杆83一端与拉板81固定连接，所述压杆 83另一端延伸至绕线转轴73内，所述绕线转轴73内位于压杆83下方设有活动槽 86，所述护线夹84一端可活动安装在活动槽86内，所述护线夹84另一端与绕线转轴73端部对应，所述顶针85安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴扁线绕线机，包括机架(1)，以及安装在机架(1)上的整线机构(2)、固定机构(4)和移动机构(6)，所述整线机构(2)与固定机构(4)之间还安装有夹线机构(3)，所述移动机构(6)通过固定架(5)安装在机架(1)上，且所述移动机构(6)位于固定机构(4)上方，所述移动机构(6)上安装有与固定机构(4)相对应的绕线机构(7)，其特征在于：所述绕线机构(7)包括安装在移动机构(6)上的绕线安装座(71)，以及固定安装在绕线安装座(71)上的绕线电机(72)和多根结构相同的绕线转轴(73)，所述绕线转轴(73)上固设有输入转轮(74)和输出转轮(75)，所述绕线电机(72)驱动输入转轮(74)，使绕线转轴(73)转动，所述输出转轮(75)通过皮带与另一根绕线转轴(73)的输入转轮(74)连接。2.根据权利要求1所述的一种多轴扁线绕线机，其特征在于：所述绕线安装座(71)上安装有涨紧轮(76)，所述涨紧轮(76)位于同一皮带相连接的输出转轮(75)和输入转轮(74)之间，且所述涨紧轮(76)与皮带相抵。3.根据权利要求1所述的一种多轴扁线绕线机，其特征在于：还包括顶出机构，所述顶出机构包括拉板(81)、顶出气缸(82)、压杆(83)、呈C字型结构的护线夹(84)和顶针(85)，所述顶出气缸(82)安装在绕线安装座(71)上，所述顶出气缸(82)输出端与拉板(81)端部连接，且所述拉板(81)位于绕线转轴(73)上方，所述压杆(83)一端与拉板(81)固定连接，所述压杆(83)另一端延伸至绕线转轴(73)内，所述绕线转轴(73)内位于压杆(83)下方设有活动槽(86)，所述护线夹(84)一端可活动安装在活动槽(86)内，所述护线夹(84)另一端与绕线转轴(73)端部对应，所述顶针(85)安装在绕线转轴(73)底部内，所述顶针(85)一端延伸至活动槽(86)。4.根据权利要求1所述的一种多轴扁线绕线机，其特征在于：所述固定机构(4)包括安装在机架(1)上的垫高座(41)，以及安装在垫高座(41)上的绕线下轴(42)和升降气缸(43)，所述绕线下轴(42)与绕线转轴(73)相对应，所述升降气缸(43)上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江波，
申请(专利权)人：东莞市高东电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：