管道支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道支架，包括横梁和立柱，设于立柱的一端用于将立柱固定于地面或楼板结构上的底座，设于横梁上方的用于装设管道的管卡，以及连接于立柱或者连接于横梁的用于将立柱可拆卸连接于横梁的连接块。通过连接块将横梁和立柱可拆卸连接，其中连接块可提前焊接或者螺钉连接于立柱上，然后将连接有连接块的立柱和横梁运往施工现场，在现场将连接块与横梁装配起来即可，工艺简单且装配效率较传统支架在施工现场所需的焊接工艺的效率大大提高，也免去了焊接工艺可能带来的环境污染和安全隐患；并且在横梁或立柱出现缺陷的时候可以方便地将二者拆开进行针对性的替换，而不是将二者同时报废，大大降低了维修难度和成本。

【技术实现步骤摘要】
管道支架
本技术属于机电工程
，更具体地说，是涉及一种管道支架。
技术介绍
在机电工程系统中，用于支撑各种管道的支架屡见不鲜，尤其在需要输送液体、气体的空调
，往往需要在建筑之外或墙体之内安装许多管道，因而管道支架结构的合理性，拆装的便利性以及与环境友好程度尤为重要。在目前的空调
，用于支撑各支管道和主管道的支架多采用包括有横梁和立柱的传统支架，然而，该传统支架需要在安装现场通过焊接的方式将横梁与立柱固定连接，导致加工效率低下、污染大，还存在一定的安全隐患，更重要的是现场焊接工艺参差不齐，维修难度大，维修成本居高不下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道支架，以解决现有技术中存在的管道支架现场安装效率低、维修难度以及维修成本居高不下的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种管道支架，包括横梁和立柱，设于所述立柱的一端用于与地面或楼板结构固定连接的底座，设于所述横梁上方的用于装设管道的管卡，以及设于所述立柱与所述横梁之间的用于将所述立柱可拆卸连接于所述横梁的连接块。进一步地，所述连接块呈三角板状或矩形板状或圆形板状或梯形板状。进一步地，所述管道支架包括至少两立柱和一横梁，所述连接块呈矩形板状且开设有第一螺纹孔，所述横梁上开设有正对与所述第一螺纹孔的第二螺纹孔；所述连接块与所述立柱的顶面焊接相连，所述连接块通过从所述第一螺纹孔下侧旋入至所述第二螺纹孔内的螺钉与所述横梁紧固连接。进一步地，所述管道支架包括至少一所述立柱和一所述横梁，以及呈三角板状的多个所述连接块，所述连接块的相邻两端面分别可拆卸连接于所述横梁的底面和所述立柱的侧面。进一步地，所述管道支架包括至少一所述立柱和一所述横梁，以及呈三角板状的多个所述连接块，所述连接块沿竖直方向延伸的端面焊接于所述立柱的侧面，所述连接块的沿水平方向延伸的端面通过螺钉与所述横梁的底面紧固连接。进一步地，所述管道支架包括相互间隔设置的至少两立柱，间隔设置于相邻两所述立柱之间的多个横梁，以及呈三角板状的多个连接块，所述连接块的沿竖直方向延伸的端面焊接于所述立柱的侧面，所述连接块的沿水平方向延伸的端面通过螺钉与所述横梁的顶面或底面紧固连接。进一步地，所述立柱包括分别连接于所述横梁和所述底座的第一柱体和第二柱体，以及相对两端分别连接于所述第一柱体和所述第二柱体的用于调节所述第一柱体与所述第二柱体相对距离的调节部。进一步地，所述调节部包括套筒和两锁母，所述第一柱体和所述第二柱体分别从上下两方向插入于所述套筒内任意深度，并通过两所述锁母与所述套筒的相对两端锁紧配合。进一步地，所述管卡凸设于所述横梁的顶面，并开设有供管道穿过的通孔。进一步地，所述底座包括通过膨胀螺钉与底面或楼板结构紧固连接的底板，以及竖直设于所述底板上的支撑块，所述第二柱体的侧面与所述支撑块的侧面焊接固定，所述第二柱体的底面与所述底板焊接固定。本技术提供的管道支架的有益效果在于：与现有技术相比，本技术管道支架，通过连接块将横梁和立柱可拆卸连接，其中连接块可提前焊接或者螺钉连接于立柱上，然后将连接有连接块的立柱和横梁运往施工现场，在现场将连接块与横梁装配起来即可，工艺简单且装配效率较传统支架在施工现场所需的焊接工艺的效率大大提高，也免去了焊接工艺可能带来的环境污染和安全隐患；并且在横梁或立柱出现缺陷的时候可以方便地将二者拆开进行针对性的替换，而不是将二者同时报废，大大降低了维修难度和成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的管道支架的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的管道支架的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的管道支架的结构示意图三；其中，图中各附图标记：10、横梁；20、立柱；30、底座；40、管卡；50、连接块；M、地面或楼板结构；21、第一柱体；22、第二柱体；23、调节部；231、套筒；232、锁母；H、通孔；L、膨胀螺钉；31、底板；32、支撑块。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中“螺钉”在不同安装需求条件下可被替换为“螺栓”。实施例一：请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的管道支架进行说明。管道支架，包括横梁10和立柱20，设于立柱20的一端用于与地面或楼板结构M固定连接的底座30，设于横梁10上方的用于装设管道的管卡40，以及设于立柱20与横梁10之间的用于将立柱20可拆卸连接于横梁10的连接块50。具体地，立柱20和横梁10分别沿竖直方向和水平方向延伸，立柱20用于将横梁10支撑于一定的高度，横梁10用于将管道支撑于一定的位置，且设于横梁10上的管卡40用于对管道进行定位，连接块50设于横梁10与立柱20之间，其作用在于使横梁10与立柱20通过可拆卸的方式连接在一起。这里，该连接块50可提前与立柱20焊接相连，然后被工作人员与横梁10一起带往施工现场再与横梁10装配在一起，从而使横梁10与立柱20通过可拆卸的方式连接在一起；也可以提前与横梁10焊接相连，然后被工作人员与立柱20一起带往施工现场再与立柱20装配在一起，从而使横梁10与立柱20通过可拆卸的方式连接在一起；该连接块50可批量生产，生产成本低，生产效率高。本技术提供的管道支架，与现有技术相比，通过连接块50将横梁10和立柱20可拆卸连接，其中连接块50可提前焊接或者螺钉连接于立柱20上，然后将连接有连接块50的立柱20和横梁10运往施工现场，在现场将连接块50与横梁10装配起来即可，工艺简单且装配效率较传统支架在施工现场所需的焊接工艺的效率大大提高，也免去了焊接工艺可能带来的环境污染和安全隐患；并且在横梁10或立柱20出现缺陷的时候可以方便地将二者拆开进行针对性的替换，而不是将二者同时报废，大大降低了维修难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道支架，其特征在于：包括横梁和立柱，设于所述立柱的一端用于与地面或楼板结构固定连接的底座，设于所述横梁上方的用于装设管道的管卡，以及设于所述立柱与所述横梁之间的用于将所述立柱可拆卸连接于所述横梁的连接块。

【技术特征摘要】
1.管道支架，其特征在于：包括横梁和立柱，设于所述立柱的一端用于与地面或楼板结构固定连接的底座，设于所述横梁上方的用于装设管道的管卡，以及设于所述立柱与所述横梁之间的用于将所述立柱可拆卸连接于所述横梁的连接块。2.如权利要求1所述的管道支架，其特征在于：所述连接块呈三角板状或矩形板状或圆形板状或梯形板状。3.如权利要求2所述的管道支架，其特征在于：所述管道支架包括至少两立柱和一横梁，所述连接块呈矩形板状且开设有第一螺纹孔，所述横梁上开设有正对与所述第一螺纹孔的第二螺纹孔；所述连接块与所述立柱的顶面焊接相连，所述连接块通过从所述第一螺纹孔下侧旋入至所述第二螺纹孔内的螺钉与所述横梁紧固连接。4.如权利要求2所述的管道支架，其特征在于：所述管道支架包括至少一所述立柱和一所述横梁，以及呈三角板状的多个所述连接块，所述连接块的相邻两端面分别可拆卸连接于所述横梁的底面和所述立柱的侧面。5.如权利要求2所述的管道支架，其特征在于：所述管道支架包括至少一所述立柱和一所述横梁，以及呈三角板状的多个所述连接块，所述连接块沿竖直方向延伸的端面焊接于所述立柱的侧面，所述连接块的沿水平方向延伸的端面通过螺钉与所述横梁的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳光辉，刘春洋，陈拥军，唐志训，
申请(专利权)人：深圳嘉力达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44