一种传送送管架制造技术

一种传送送管架，其包括底板、驱动机、驱动头和传送组件，驱动机连接至底板、驱动头连接至底板，驱动机和驱动头连接，传送组件安装于底板，传送组件连接驱动头，传送组件包括传动管和连接传动管的传动轴，传动管包括管体和传动间隔纹，传动间隔纹缠绕设置于管体侧面，传动间隔纹从管体的一端连接至另一端，传动间隔纹呈螺旋状且形成相互间隔状，相邻传动间隔纹之间的间隔与波纹管外壁的凸起部分相匹配，传动间隔纹的外侧与波纹管外壁的凹陷部分相匹配；管体至少设置有一对，一对管体之间具有供安放波纹管的间隔。该装置能够便于对体积较大的波纹管和重量较重的波纹管进行运送操作，结构简单，方便了波纹管的传送。

【技术实现步骤摘要】
一种传送送管架
本技术涉及波纹管制造领域,具体而言,涉及一种传送送管架。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。钢带波纹管采用了钢带复合材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，目前生产管材比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。钢带波纹管各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；与缠绕管(中空壁管)二次融化成型完全不同，因此各层之间完全粘合，牢度非常高。钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。波纹管在制造时，需要将波纹管进行运移和传送，若波纹管的体积较大或重量较大，将不便于流水线上波纹管制造完成后的转移，运移大型波纹管需要稳定有序的传送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传送送管架，其能够对体积较大的波纹管和重量较重的波纹管进行运送操作，结构简单，能够更稳定地对波纹管传送。本技术的实施例是这样实现的：一种传送送管架，其包括底板、驱动机、驱动头和传送组件，驱动机连接至底板、驱动头连接至底板，驱动机和驱动头连接，传送组件安装于底板，传送组件连接驱动头，传送组件与波纹管的外壁接触，传送组件通过转动的方式将波纹管进行传送，传送组件包括传动管和连接传动管的传动轴，传动管包括管体和传动间隔纹，传动间隔纹缠绕设置于管体侧面，传动间隔纹从管体的一端连接至另一端，传动间隔纹呈螺旋状且形成相互间隔状，相邻传动间隔纹之间的间隔与波纹管外壁的凸起部分相匹配，传动间隔纹的外侧与波纹管外壁的凹陷部分相匹配；管体至少设置有一对，一对管体之间具有供安放波纹管的间隔。在本技术较佳的实施例中，上述管体呈圆柱体状，传动间隔纹缠绕管体的缠绕半径大于管体的半径。在本技术较佳的实施例中，上述传动管还包括垫圈条，垫圈条缠绕设置于管体侧面，垫圈条位于间隔。在本技术较佳的实施例中，上述垫圈条的内侧连接至管体侧面，垫圈条的另一侧连接至传动间隔纹。在本技术较佳的实施例中，上述垫圈条分别连接于传动间隔纹的两侧，垫圈条从管体的一端延伸至另一端。在本技术较佳的实施例中，上述传动管包括2个首尾相连的管体，2个管体位于同一直线。在本技术较佳的实施例中，上述传送组件还包括固定块，固定块通过传动轴连接至管体的两端。在本技术较佳的实施例中，上述传送组件还包括传动接头，传送送管架包括多个管体，多个管体按直线依次排布，传动接头位于相邻固定块之间，相邻传动轴通过传动接头连接。在本技术较佳的实施例中，上述传送送管架还包括驱动传动轴转动的驱动头，传动轴的一端连接至驱动轴，管体和驱动头之间具有固定块。在本技术较佳的实施例中，上述传送送管架还包括底板和驱动机，驱动机连接至底板，驱动头和固定块连接至底板，驱动机与驱动头连接。本技术的有益效果是：本技术通过通过传动间隔纹与波纹管的外壁匹配，使得传动管带动波纹管转动，转动的同时传动管产生向其一端的力，传动管带动波纹管转动且发生位移，能够便于对体积较大的波纹管和重量较重的波纹管进行运送操作，结构简单，能够更稳定地对波纹管传送。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术传送送管架的正视示意图；图2为本技术传送送管架的俯视示意图；图3为本技术传送管的立体示意图；图标：100-传送送管架；110-底板；111-驱动机；112-驱动头；113-固定块；114-传动轴；115-传动接头；116-传送管；117-管体；118-传动间隔纹；119-垫圈条；120-波纹管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种传送送管架100，其包括底板110、驱动机111、驱动头112和传送组件，驱动机111连接至底板110、驱动头112连接至底板110，驱动机111和驱动头112连接，传送组件安装于底板110，传送组件连接驱动头112，传送组件与波纹管120的外壁接触，传送组件通过转动的方式将波纹管120进行传送。底板110为该传送送管架100的工作台，驱动机111、驱动头112和传送组件安装于该底板110，底板110呈长方形板状，该底板110水平放置，驱动机111连接至底板110的底部，驱动机111与底板110固定连接，其位于底板110的一端，驱动头112连接至底板110的顶部，其位于与驱动机111相同的底板110一端，驱动机111和驱动头112分别连接至底板110的两面，驱动头112通过螺栓和螺母固定连接至底板110的顶部，驱动头112与驱动机111通过皮带连接，驱动机111通过皮带将转动传递至驱动头112，传送带的一端连接驱动机111，其另一端位于驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送送管架，其特征在于，其包括传送组件，所述传送组件包括传动管和连接传动管的传动轴，所述传动管包括管体和传动间隔纹，所述传动间隔纹缠绕设置于所述管体侧面，所述传动间隔纹从所述管体的一端连接至另一端，所述传动间隔纹呈螺旋状且形成相互间隔状，相邻所述传动间隔纹之间的间隔与波纹管外壁的凸起部分相匹配，所述传动间隔纹的外侧与波纹管外壁的凹陷部分相匹配；所述管体至少设置有一对，一对所述管体之间具有供安放波纹管的间隔。

【技术特征摘要】
1.一种传送送管架，其特征在于，其包括传送组件，所述传送组件包括传动管和连接传动管的传动轴，所述传动管包括管体和传动间隔纹，所述传动间隔纹缠绕设置于所述管体侧面，所述传动间隔纹从所述管体的一端连接至另一端，所述传动间隔纹呈螺旋状且形成相互间隔状，相邻所述传动间隔纹之间的间隔与波纹管外壁的凸起部分相匹配，所述传动间隔纹的外侧与波纹管外壁的凹陷部分相匹配；所述管体至少设置有一对，一对所述管体之间具有供安放波纹管的间隔。2.根据权利要求1所述的传送送管架，其特征在于，所述管体呈圆柱体状，所述传动间隔纹缠绕所述管体的缠绕半径大于所述管体的半径。3.根据权利要求1所述的传送送管架，其特征在于，所述传动管还包括垫圈条，所述垫圈条缠绕设置于所述管体侧面，所述垫圈条位于所述间隔。4.根据权利要求3所述的传送送管架，其特征在于，所述垫圈条的内侧连接至所述管体侧面，所述垫圈条的另一侧连接至所述传动间隔纹。5.根据权利要求3所述的传送送管架，其特征在于，所述垫圈条分...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小峰，
申请(专利权)人：四川恒恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51