一种用于电镀的脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电镀技术领域，具体涉及一种用于电镀的脱水装置，包括框架系统和脱水系统，框架系统包括基座、筒体、机盖、热风管、排气管，脱水系统包括马达、轴承座、轴承组件、主轴、支撑篮筐、内篮，还包括注油系统，注油系统包括轴承座注油孔、承台注油孔、注油管，承台注油孔是位于承台内的通孔，承台注油孔一端位于基座外侧，另一端位于承台与轴承座侧面贴合部分；轴承座注油孔包括连通的水平孔和斜孔，斜孔一端位于轴承座内上部，水平孔一端位于轴承座侧面贴合部分，轴承座注油孔与承台注油孔连通；注油管为细长的金属管。本实用新型专利技术可在运转状态下，向脱水装置轴承组件添加润滑油，防止轴承组件的腐蚀与磨损，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电镀的脱水装置
本技术属于电镀
，具体涉及一种高稳定性、高持久性的用于电镀的脱水装置。
技术介绍
电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。电镀工件从电镀槽中取出后，为了达到快速干燥的目的，需要将工件携带的液体脱水。脱水装置的轴承由于承重转动，再加上内部的高温环境长期使用，轴承极容易因缺乏润滑油而导致磨损，而由于轴承位置处于基座下方，相对封闭，添加润滑油时需停机拆卸部分装置，影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种用于电镀的脱水装置，可在运转过程中不停机添加润滑油，从而能够支持长时间工作。本技术采用如下技术方案：一种用于电镀的脱水装置，包括框架系统和脱水系统，框架系统包括基座、筒体、机盖、热风管、排气管，基座为锥形，底部带水平翻边，翻边上设置安装孔，用于将基座固定安装在车间地面，基座上部为中部有孔的承台，筒体安装在承台上，承台底部有排气孔，排气孔接排气管；筒体为环状筒形，上下开口，筒体下部焊接在基座上部承台上；机盖设置在筒体上方，机盖与筒体直径相同，机盖铰接在筒体上，翻转时可封闭和暴露筒体内部，机盖上有进气孔，进气孔与热风管连接；脱水系统包括马达、轴承座、轴承组件、主轴、支撑篮筐、内篮，马达安装在基座侧面，轴承座通过螺栓安装在基座上部承台上，轴承座内部安装有轴承组件，轴承组件与主轴配合，马达经皮带、皮带轮装置驱动主轴下部转动，主轴上部与支撑篮筐连接，支撑篮筐为上部开口的筐型结构，主轴可带动支撑篮筐转动，内篮和支撑篮筐都位于筒体内，内篮可盛放电镀工件，内篮放置于支撑篮筐内，并可在支撑篮筐带动下转动；还包括注油系统，可通过注油系统从基座外侧注入高压润滑油，润滑油经由通道流入轴承座内。进一步地，注油系统包括轴承座注油孔、承台注油孔、注油管，承台注油孔是位于承台内的通孔，承台注油孔一端位于基座外侧，另一端位于承台与轴承座侧面贴合部分，承台注油孔避开排气孔和轴承座安装位置；轴承座注油孔包括连通的水平孔和斜孔，斜孔一端位于轴承座内上部，水平孔一端位于轴承座侧面贴合部分，轴承座注油孔与承台注油孔连通；注油管为细长的金属管，注油管可从基座外侧插入从承台注油孔，并伸入轴承座注油孔的水平孔，注油管可外接高压润滑油。进一步地，轴承座注油孔的斜孔在轴承座内部的出口位于轴承组件上方。进一步地，内篮上部设置有方便起吊的搭扣。进一步地，筒体与机盖连接处有橡胶圈，作为减震与密封装置。进一步地，注油管上有刻度指示应插入深度，插入深度由筒体直径、轴承组件直径和安全余量确定。有益效果：1、不需复杂的操作，也不需拆卸脱水装置内篮、轴承座等，即可添加润滑油；2、可在运转状态下，向脱水装置轴承组件添加润滑油，防止轴承组件的腐蚀与磨损，提升工作效率。附图说明图1为本技术正视剖视图；图2为图1的A部分放大细节图。图中：1内篮，2机盖，3支撑篮筐，4筒体，5马达，6轴承座，7轴承组件，8基座，9注油管，10热风管，11排气管，12承台，13主轴，91承台注油孔，92轴承座注油孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1-2所示：一种用于电镀的脱水装置，包括框架系统和脱水系统，框架系统包括基座8、筒体4、机盖2、热风管10、排气管11，基座8为锥形，底部带水平翻边，翻边上设置安装孔，用于将基座8固定安装在车间地面，基座8上部为中部有孔的承台12，筒体4安装在承台12上，承台12底部有排气孔，排气孔接排气管11；筒体4为环状筒形，上下开口，筒体4下部焊接在基座8上部承台12上；机盖2设置在筒体4上方，机盖2与筒体4直径相同，机盖2铰接在筒体4上，翻转时可封闭和暴露筒体4内部，机盖2上有进气孔，进气孔与热风管10连接；脱水系统包括马达5、轴承座6、轴承组件7、主轴13、支撑篮筐3、内篮1，马达5安装在基座8侧面，轴承座6通过螺栓安装在基座8上部承台12上，轴承座6内部安装有轴承组件7，轴承组件7与主轴13配合，马达5经皮带、皮带轮装置驱动主轴13下部转动，主轴13上部与支撑篮筐3连接，支撑篮筐3为上部开口的筐型结构，主轴13可带动支撑篮筐3转动，内篮1和支撑篮筐3都位于筒体4内，内篮1可盛放电镀工件，内篮1放置于支撑篮筐3内，并可在支撑篮筐3带动下转动；还包括注油系统，可通过注油系统从基座8外侧注入高压润滑油，润滑油经由通道流入轴承座6内。在实际应用中，所述注油系统包括轴承座注油孔92、承台12注油孔91、注油管9，承台12注油孔91是位于承台12内的通孔，承台12注油孔91一端位于基座8外侧，另一端位于承台12与轴承座6侧面贴合部分，承台12注油孔91避开排气孔和轴承座6安装位置；轴承座注油孔92包括连通的水平孔和斜孔，斜孔一端位于轴承座6内上部，水平孔一端位于轴承座6侧面贴合部分，轴承座注油孔92与承台12注油孔91连通；注油管9为细长的金属管，注油管9可从基座8外侧插入从承台12注油孔91，并伸入轴承座注油孔92的水平孔，注油管9可外接高压润滑油。在实际应用中，所述轴承座注油孔92的斜孔在轴承座6内部的出口位于轴承组件7上方。在实际应用中，所述内篮1上部设置有方便起吊的搭扣。在实际应用中，所述筒体4与机盖2连接处有橡胶圈，作为减震与密封装置。在实际应用中，所述注油管9上有刻度指示应插入深度，插入深度由筒体4直径、轴承组件7直径和安全余量确定。使用时，注油管9插入承台注油孔91，到达刻度后，将油泵接上注油管9，润滑油顺着注油管9流入轴承座注油孔92，进入轴承座6，轴承组件7旋转过程中使润滑油均匀分布，润滑油顺着上层轴承的缝隙流入下层轴承，从而起到润滑、防腐蚀作用。综上所述，本技术结构简单，可在脱水装置运转过程中添加润滑油，从而保证脱水装置高效、持久、稳定运转。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电镀的脱水装置，包括框架系统和脱水系统，框架系统包括基座(8)、筒体(4)、机盖(2)、热风管(10)、排气管(11)，基座(8)为锥形，底部带水平翻边，翻边上设置安装孔，用于将基座(8)固定安装在车间地面，基座(8)上部为中部有孔的承台(12)，筒体(4)安装在承台(12)上，承台(12)底部有排气孔，排气孔接排气管(11)；筒体(4)为环状筒形，上下开口，筒体(4)下部焊接在基座(8)上部承台(12)上；机盖(2)设置在筒体(4)上方，机盖(2)与筒体(4)直径相同，机盖(2)铰接在筒体(4)上，翻转时可封闭和暴露筒体(4)内部，机盖(2)上有进气孔，进气孔与热风管(10)连接；脱水系统包括马达(5)、轴承座(6)、轴承组件(7)、主轴(13)、支撑篮筐(3)、内篮(1)，马达(5)安装在基座(8)侧面，轴承座(6)通过螺栓安装在基座(8)上部承台(12)上，轴承座(6)内部安装有轴承组件(7)，轴承组件(7)与主轴(13)配合，马达(5)经皮带、皮带轮装置驱动主轴(13)下部转动，主轴(13)上部与支撑篮筐(3)连接，支撑篮筐(3)为上部开口的筐型结构，主轴(13)可带动支撑篮筐(3)转动，内篮(1)和支撑篮筐(3)都位于筒体(4)内，内篮(1)可盛放电镀工件，内篮(1)放置于支撑篮筐(3)内，并可在支撑篮筐(3)带动下转动；其特征在于：还包括注油系统，可通过注油系统从基座(8)外侧注入高压润滑油，润滑油经由通道流入轴承座(6)内。...

【技术特征摘要】
1.一种用于电镀的脱水装置，包括框架系统和脱水系统，框架系统包括基座(8)、筒体(4)、机盖(2)、热风管(10)、排气管(11)，基座(8)为锥形，底部带水平翻边，翻边上设置安装孔，用于将基座(8)固定安装在车间地面，基座(8)上部为中部有孔的承台(12)，筒体(4)安装在承台(12)上，承台(12)底部有排气孔，排气孔接排气管(11)；筒体(4)为环状筒形，上下开口，筒体(4)下部焊接在基座(8)上部承台(12)上；机盖(2)设置在筒体(4)上方，机盖(2)与筒体(4)直径相同，机盖(2)铰接在筒体(4)上，翻转时可封闭和暴露筒体(4)内部，机盖(2)上有进气孔，进气孔与热风管(10)连接；脱水系统包括马达(5)、轴承座(6)、轴承组件(7)、主轴(13)、支撑篮筐(3)、内篮(1)，马达(5)安装在基座(8)侧面，轴承座(6)通过螺栓安装在基座(8)上部承台(12)上，轴承座(6)内部安装有轴承组件(7)，轴承组件(7)与主轴(13)配合，马达(5)经皮带、皮带轮装置驱动主轴(13)下部转动，主轴(13)上部与支撑篮筐(3)连接，支撑篮筐(3)为上部开口的筐型结构，主轴(13)可带动支撑篮筐(3)转动，内篮(1)和支撑篮筐(3)都位于筒体(4)内，内篮(1)可盛放电镀工件，内篮(1)放置于支撑篮筐(3)内，并可在支撑篮筐(3)带动下转动；其特征在于：还包括注油系统，可通过注油系统从基座(8)外侧注入高压润滑油，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永鑫，纪明星，
申请(专利权)人：江苏宏力环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32