【技术实现步骤摘要】
泵体及压缩机
本技术涉及压缩装置
，具体而言，涉及一种泵体及压缩机。
技术介绍
目前转子压缩机的应用越来越广泛，排量不断加大，气缸数量增多，会采用双缸、三缸及多缸结构，因曲轴转子组件质量的增加，需采用下盖板来支撑曲轴的短轴端面。压缩机高转速运行时，压缩机气缸排出的高压冷媒量加大，而压缩机电机下腔的空腔有限，因压缩机排气的间隙性特点，电机下腔空间的压力脉动加大，尤其是高速运转时，压力脉动尤其明显。而电机的转子主要承受上下端面因压差导致的气体力、轴向电磁力和重力。压差脉动的加大就容易导致电机转子轴向方向上下窜动。因此压缩机在高速运转时，曲轴的短轴轴向止推面容易出现上下窜动撞击下盖板端面，从而会产生严重的噪声问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种泵体及压缩机，以解决现有技术中压缩机的噪声大的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种泵体，包括：曲轴，所述曲轴上设置有偏心部，所述偏心部的外周套设有滚子；气缸组件，所述气缸组件套设在所述滚子的外周；上法兰，所述上法兰套设在所述曲轴上并位于所述气缸组件的顶部；下法兰，所述下法兰套设在所述曲轴上并位于所述...
【技术保护点】
1.一种泵体，包括：曲轴(7)，所述曲轴(7)上设置有偏心部，所述偏心部的外周套设有滚子；气缸组件，所述气缸组件套设在所述滚子的外周；上法兰(8)，所述上法兰(8)套设在所述曲轴(7)上并位于所述气缸组件的顶部；下法兰(12)，所述下法兰(12)套设在所述曲轴(7)上并位于所述气缸组件的底部；盖板(14)，所述盖板(14)设置在所述下法兰(12)底部，所述曲轴(7)的底端贴合在所述盖板(14)的上端面上，所述盖板(14)上设置有与所述曲轴(7)的底端对应的通孔(143)，所述通孔(143)的内径小于所述曲轴(7)底端的外径；其特征在于，所述盖板(14)的顶部和所述曲轴(7)...
【技术特征摘要】
1.一种泵体，包括：曲轴(7)，所述曲轴(7)上设置有偏心部，所述偏心部的外周套设有滚子；气缸组件，所述气缸组件套设在所述滚子的外周；上法兰(8)，所述上法兰(8)套设在所述曲轴(7)上并位于所述气缸组件的顶部；下法兰(12)，所述下法兰(12)套设在所述曲轴(7)上并位于所述气缸组件的底部；盖板(14)，所述盖板(14)设置在所述下法兰(12)底部，所述曲轴(7)的底端贴合在所述盖板(14)的上端面上，所述盖板(14)上设置有与所述曲轴(7)的底端对应的通孔(143)，所述通孔(143)的内径小于所述曲轴(7)底端的外径；其特征在于，所述盖板(14)的顶部和所述曲轴(7)的底端两者至少之一上设置有薄壁状止推结构。2.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于，所述曲轴(7)的底端设置有圆环凹槽(76)，所述圆环凹槽(76)与所述曲轴(7)同轴设置，所述圆环凹槽(76)靠近所述曲轴(7)底端的侧壁至所述曲轴(7)底端之间的薄壁形成所述薄壁状止推结构。3.根据权利要求2所述的泵体，其特征在于，所述圆环凹槽(76)靠近所述曲轴(7)底端的侧壁为斜侧壁，所述斜侧壁靠近所述圆环凹槽(76)凹底一端的高度高于所述斜侧壁远离所述圆环凹槽(76)槽口一端的高度。4.根据权利要求3所述的泵体，其特征在于，所述斜侧壁的倾斜角为θ，其中，5°≤θ≤15°。5.根据权利要求3所述的泵体，其特征在于，所述薄壁状止推结构的最小厚度为H1，其中，1mm≤H1≤3mm。6.根据权利要求2所述的泵体，其特征在于，所述圆环凹槽(76)靠近所述曲轴(7)底端的侧壁呈阶梯状结构。7.根据权利要求6所述的泵体，其特征在于，所述阶梯状结构包括两个台阶，靠近所述曲轴(7)底端的台阶为第一台阶，远离所述曲轴(7)底端的台阶为第二台阶，所述第一台阶的高度为H2，所述第二台阶的高度为H3，其中，0.3≤H2/H3≤0.6mm。8.根据权利要求2所述的泵体...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙沛祯，魏会军，杨欧翔，胡艳军，苗旺，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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