一种QPQ生产线用废水蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种QPQ生产线用废水蒸发装置，多台加热炉间隔设置，相邻加热炉之间设有蒸发水槽，蒸发水槽底部和槽底可拆卸连接，槽底上设有分隔块，蒸发水槽上部设有废水添加管道，加热炉上设有第一鼓风机，第一鼓风机和导流罩连接，导流罩的一端延伸至蒸发水槽内部，蒸发水槽上设有第二鼓风机，加热炉和蒸发水槽之间设有空气净化部件，空气净化部件包括空气净化桶，空气净化桶的两端分别设有进风孔和出风孔，空气净化桶内设有涡轮风机和空气净化层。本实用新型专利技术利用加热炉炉壳余热并采用第一鼓风机将加热炉上部的热空气导流至蒸发水槽内进行蒸发废水，将废水变为固体废弃物，同时对空气净化净化处理，即达到废水零排放的效果。

A Wastewater Evaporation Device for QPQ Production Line

The utility model discloses a waste water evaporation device for QPQ production line, with multiple heating furnaces spaced, an evaporation water tank is arranged between adjacent heating furnaces, the bottom of the evaporation water tank is detachably connected with the bottom of the tank, a partition block is arranged on the bottom of the tank, a waste water adding pipeline is arranged on the upper part of the evaporation water tank, a first blower is arranged on the heating furnace, a first blower is connected with a guide hood, and one end of the guide hood extends. To the inside of the evaporating water tank, there is a second blower on the evaporating water tank. Between the heating furnace and the evaporating water tank, there is an air purification component. The air purification component includes an air purification barrel. The two ends of the air purification barrel are respectively provided with an air inlet and an air outlet. The air purification barrel is provided with a turbine fan and an air purification layer. The utility model utilizes the waste heat of the heating furnace shell and adopts the first blower to divert the hot air from the upper part of the heating furnace to the evaporating water tank for evaporating wastewater, which can turn the wastewater into solid waste, and purify the air at the same time, so as to achieve the effect of zero discharge of wastewater.

【技术实现步骤摘要】
一种QPQ生产线用废水蒸发装置
本技术涉及水处理设备
，具体涉及一种QPQ生产线用废水蒸发装置。
技术介绍
QPQ工艺上世纪90年代初进入中国，到现在全国估计已经有上千条QPQ工艺生产线。由于该工艺投资成本低，技术门槛也较低，在有些地方以前对环保的治理要求也没有严格执行，因此国内很多QPQ工艺的生产废水治理是处于没治理或者治理不科学，排放不达标的状态的。随着我国的环保形势越来越严峻，我们对QPQ工艺的生产废水排放治理已经到了必须治理的阶段了。QPQ工艺技术本质上是一种盐浴氮碳共渗工艺，是一种金属表面处理技术，其起源可追溯到苏联时期的有剧毒“氰化”工艺，后来工艺发展改良，消除了工艺中的剧毒氰化物，到现在，严格按流程执行的QPQ工艺已经没有了剧毒的氰化物排放，在环保上有了巨大进步。但是QPQ工艺作为一种盐浴金属表面处理技术，前清洗和后清洗是其必不可少的工艺环节，因此，清洗废水的处理和排放是QPQ工艺无法避免的环保难题，也是目前QPQ行业急需解决的问题。QPQ工艺的生产废水排放物的产生及物质成分如图1所示，QPQ生产过程中的前、后清洗是生产废水的主要来源，这些钠钾盐类成份完全溶于水中，即不能沉淀，也无法过滤，并且浓度很高，普通方法很难将其从水中分离，因此若采用传统方案将QPQ生产废水环保处理达标，其成本是非常高昂的。QPQ的后清洗水含有大量的QPQ工业盐成分，其废水中的主要污染成份是钠钾盐类（碳酸盐、氯化盐、硝酸盐）、铁氮化物铁氧化物以及泥沙物等，不能直接排放。而采用传统的水处理设备将废水中的盐和水分分离出来，则成本会非常高昂，一般企业无法负担高昂的水体处理费用和购买设备的费用。专利申请号为201721168487的中国技术专利公开了一种用于废水蒸发的蒸发器，属于废水蒸发处理
该技术为了解决现有脱硫系统废水处理效果差，无法达到废水处理标准的问题。该技术包括蒸发器灰斗、蒸发器入口段、缩颈过渡段、锥桶扩张段、蒸发段和旋流整流器，蒸发器入口段的侧面设有进风烟道，蒸发器入口段的下端连接蒸发器灰斗，蒸发器入口段的上端连接缩颈过渡段，缩颈过渡段的上端连接有锥桶扩张段，锥桶扩张段上端连接有蒸发段，蒸发段的顶部侧面设有出口烟道，旋流整流器安装在缩颈过渡段内部。该技术的蒸发器内将脱硫废水蒸发为固体颗粒和水，实现了脱硫废水的蒸发处理。但是该技术结构复杂，且由于后清洗水含有大量的QPQ工业盐成分和泥沙等固体物质，由于造成堵塞。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种QPQ生产线用废水蒸发装置，利用加热炉炉壳余热并采用第一鼓风机将加热炉上部的热空气导流至蒸发水槽内进行蒸发废水，将废水变为固体废弃物，同时对空气净化净化处理，即达到废水零排放的效果，同时又不额外增加能耗，实用性较强。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种QPQ生产线用废水蒸发装置，包括多台加热炉，多台加热炉间隔设置，相邻加热炉之间设有蒸发水槽，蒸发水槽底部和槽底可拆卸连接，槽底上设有分隔块，蒸发水槽上部设有废水添加管道，加热炉上设有第一鼓风机，第一鼓风机和导流罩连接，导流罩的一端延伸至蒸发水槽内部，蒸发水槽上设有第二鼓风机，加热炉和蒸发水槽之间设有空气净化部件，空气净化部件包括空气净化桶，空气净化桶的两端分别设有进风孔和出风孔，空气净化桶内设有涡轮风机和空气净化层。优选的是，所述蒸发水槽和加热炉相邻设置。上述任一方案优选的是，所述废水添加管道上设有控制阀门。上述任一方案优选的是，所述分隔块呈三角形设置。上述任一方案优选的是，所述蒸发水槽和槽底螺纹连接。上述任一方案优选的是，废水蒸发装置包括至少三台加热炉。上述任一方案优选的是，所述空气净化部件通过支腿固定设置在加热炉和蒸发水槽之间。上述任一方案优选的是，所述空气净化层设置在进风孔上部。上述任一方案优选的是，所述空气净化层至少包括过滤棉层、活性炭过滤层和HEPA过滤层，过滤棉层、活性炭过滤层和HEPA过滤层从下到上依次设置。上述任一方案优选的是，所述加热炉的横剖面呈方形设置。本技术的有益效果是：多台加热炉间隔设置，相邻加热炉之间设有蒸发水槽，蒸发水槽底部和槽底可拆卸连接，槽底上设有分隔块，蒸发水槽上部设有废水添加管道，加热炉上设有第一鼓风机，第一鼓风机和导流罩连接，导流罩的一端延伸至蒸发水槽内部，蒸发水槽上设有第二鼓风机，加热炉和蒸发水槽之间设有空气净化部件，空气净化部件包括空气净化桶，空气净化桶的两端分别设有进风孔和出风孔，空气净化桶内设有涡轮风机和空气净化层。本技术提供一种QPQ生产线用废水蒸发装置，利用加热炉炉壳余热并采用第一鼓风机将加热炉上部的热空气导流至蒸发水槽内进行蒸发废水，提高加热炉炉体余热的利用率和蒸发效率，将废水变为固体废弃物，同时对空气净化净化处理，即达到废水零排放的效果，同时又不额外增加能耗，实用性较强。附图说明图1为QPQ工艺的生产流程框图；图2为本技术QPQ生产线用废水蒸发装置一优选实施例的整体结构示意图；图3的图2的俯视图；图4为图2的一局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：如图2-图4所示，一种QPQ生产线用废水蒸发装置，包括三台加热炉1，加热炉1为电炉，加热炉1包括预热炉、氮化炉、氧化炉。多台加热炉1间隔设置，相邻加热炉1之间设有蒸发水槽2，蒸发水槽2和加热炉1为一体式相邻设置，所述加热炉1的横剖面呈方形设置，从而增加加热炉1和蒸发水槽2的接触面积，增加热传导，从而加快蒸发速度。蒸发水槽2底部和槽底3可拆卸连接，槽底3上设有分隔块4，蒸发水槽2上部设有废水添加管道5，加热炉1上设有第一鼓风机6，第一鼓风机6和导流罩7连接，导流罩7的一端延伸至蒸发水槽2内部，蒸发水槽2上设有第二鼓风机8，加热炉1和蒸发水槽2之间设有空气净化部件，空气净化部件包括空气净化桶9，空气净化桶9的两端分别设有进风孔10和出风孔11，空气净化桶9内设有涡轮风机12和空气净化层。当加热炉1在加热使用时，加热炉1的余热会传递到蒸发水槽2中，蒸发水槽2中的废水也被余热加热，合格的加热炉1一般能把废水加热到50~60℃。加热炉1一侧设有第一鼓风机6，第一鼓风机6将加热炉1周围的干燥热空气源源不断的吹入蒸发水槽2中，从而加快蒸发水槽2内废水蒸发的速度，废水蒸发后，第二鼓风机8将蒸发后产生的热气快速排到外界空气中，空气净化部件对空气进行净化处理，防止排出的热蒸汽对空气造成污染。蒸发水槽2上方安装废水添加管道5，QPQ生产废水从废水添加管道5中加注入蒸发水槽2。蒸发水槽2的废水蒸发后，会残留出很多QPQ工业盐渣，这些盐渣收集起来后按固废回收处理。一条QPQ生产线至少有3台加热炉1，三台加热炉1之间则至少可以放置2台蒸发水槽2。按常用的中型电炉功率50千瓦每台估算，3台加热炉1同时开启功率150千瓦。假设QPQ工艺生产线1天全功率工作12小时，其炉壳散热损失约占总功率的20%，炉壳散热损耗约360千瓦时。我们假设利用炉壳散热功率的30%左右，即100千瓦时。这100千瓦时的电能在合理利用的情况下，足以蒸发约30公斤的工业废水。按以上估算，一条由3台加热炉1组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种QPQ生产线用废水蒸发装置，其特征在于，包括多台加热炉（1），多台加热炉（1）间隔设置，相邻加热炉（1）之间设有蒸发水槽（2），蒸发水槽（2）底部和槽底（3）可拆卸连接，槽底（3）上设有分隔块（4），蒸发水槽（2）上部设有废水添加管道（5），加热炉（1）上设有第一鼓风机（6），第一鼓风机（6）和导流罩（7）连接，导流罩（7）的一端延伸至蒸发水槽（2）内部，蒸发水槽（2）上设有第二鼓风机（8），加热炉（1）和蒸发水槽（2）之间设有空气净化部件，空气净化部件包括空气净化桶（9），空气净化桶（9）的两端分别设有进风孔（10）和出风孔（11），空气净化桶（9）内设有涡轮风机（12）和空气净化层。

【技术特征摘要】
1.一种QPQ生产线用废水蒸发装置，其特征在于，包括多台加热炉（1），多台加热炉（1）间隔设置，相邻加热炉（1）之间设有蒸发水槽（2），蒸发水槽（2）底部和槽底（3）可拆卸连接，槽底（3）上设有分隔块（4），蒸发水槽（2）上部设有废水添加管道（5），加热炉（1）上设有第一鼓风机（6），第一鼓风机（6）和导流罩（7）连接，导流罩（7）的一端延伸至蒸发水槽（2）内部，蒸发水槽（2）上设有第二鼓风机（8），加热炉（1）和蒸发水槽（2）之间设有空气净化部件，空气净化部件包括空气净化桶（9），空气净化桶（9）的两端分别设有进风孔（10）和出风孔（11），空气净化桶（9）内设有涡轮风机（12）和空气净化层。2.根据权利要求1所述的一种QPQ生产线用废水蒸发装置，其特征在于，所述蒸发水槽（2）和加热炉（1）相邻设置。3.根据权利要求1所述的一种QPQ生产线用废水蒸发装置，其特征在于，所述废水添加管道（5）上设有控制阀门（13）。4.根据权利要求1所述的一种QPQ生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永松，
申请(专利权)人：成都晟翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51