瓶盖分离输送机构及凸字型瓶盖的理盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖分离输送机构及凸字型瓶盖的理盖装置。其中，凸字型瓶盖的理盖装置包括入口轨道平台，所述入口轨道平台的前侧设置有瓶盖间距间隔机构，所述瓶盖间距间隔机构的前侧设置有瓶盖分离输送机构，所述瓶盖分离输送机构的反盖出口的前侧设置有反盖轨道装置，所述反盖轨道装置的前侧设置有翻转轨道，所述瓶盖分离输送机构的正盖出口的前侧设置有正盖轨道装置，所述翻转轨道和所述正盖轨道装置的前侧设置有瓶盖合并轨道机构。它适用于凸字型瓶盖的理盖，结构更加简单，占用空间更小，生产效率更高，它没有剔除反向盖的装置，成本更低，避免对反向盖重复进行理盖，减少瓶盖的磨损和划伤，无粉末污染产生，无反盖、卡盖现象发生。

Separation and conveying mechanism of bottle cap and capping device of convex type bottle cap

The utility model discloses a bottle cap separating and conveying mechanism and a convex type bottle cap cutting device. The capping device of the convex type bottle cap includes an entry track platform, the front side of the entry track platform is provided with a cap spacing mechanism, the front side of the cap spacing mechanism is provided with a cap separation conveying mechanism, and the front side of the cap separation conveying mechanism is provided with a cap reversing track device, and the front side of the cap separation conveying mechanism is provided with a cap reversing track device. The front side of the front cover outlet of the bottle cap separation conveying mechanism is provided with a positive cap track device, and the flip track and the front side of the positive cap track device are provided with a bottle cap merging track mechanism. The utility model is suitable for the rational cap of convex type bottle cap with simpler structure, smaller occupancy space and higher production efficiency. It has no device for eliminating the reverse cap, lower cost, avoids repeated rational cap, reduces the abrasion and scratch of the reverse cap, and has no powder pollution, and no reverse cap and cap phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
瓶盖分离输送机构及凸字型瓶盖的理盖装置
本技术涉及瓶盖整理设备
，具体涉及一种瓶盖分离输送机构及凸字型瓶盖的理盖装置。
技术介绍
瓶盖的生产制造过程通常都包括理盖工序。理盖工序是将杂乱无章的瓶盖整理为盖口朝向一致，再将其传送到下道工序的过程，而理盖机就是用于此处的设备。如中国技术专利申请（专利号201710743957.9）公开了一种瓶盖的理盖系统，包括选盖器和理盖器，选盖器安装于理盖器的出盖口；选盖器包括输送通道、选盖舌、顶部吹气件和筛选楔块，顶部吹气件设置于筛选口的上方；筛选楔块设置于选盖舌上，筛选楔块的竖直面与第二侧板的位于输盖腔的一侧连接，筛选楔块的倾斜面朝向第一侧板，并且筛选楔块的倾斜面向第二侧板倾斜。它采用离心理盖方式，盖子在甩盘里通过离心方式甩出，进入输送轨道，输送轨道平台装有盖舌，盖舌判断盖子的正反后，再由顶部吹气件吹气剔除反向盖，回收反向瓶盖，重复循环理盖过程。由于需要对反向盖重复进行理盖过程，对瓶盖的磨损和划伤较大，且容易产生粉末，形成污染，同时发生“卡盖”和“反盖”的现象。同时，现有的理盖设备也只适用于一些形状规则的标准瓶盖。
技术实现思路
本技术的第一目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种适用于凸字型瓶盖的正反向盖分离、输送的瓶盖分离输送机构。本技术的第一目的是通过以下技术方案实现的：一种瓶盖分离输送机构，包括反盖通道、正盖通道及设置于反盖通道和正盖通道的用于使瓶盖向前移动的吹气件，所述反盖通道包括轨道底板、分别设置于轨道底板左右两侧的第二轨道侧边和第一轨道侧边及设置于第二轨道侧边和第一轨道侧边上方的第一盖板，所述正盖通道包括轨道垫板、分别设置于轨道垫板的左右两侧的第四轨道侧板和第三轨道侧板及设置于第四轨道侧板和第三轨道侧板顶部的第二盖板，所述第二轨道侧边设置有开口，所述正盖通道的入口设置于该开口处，所述第一轨道侧边的内侧面与所述第二轨道侧边的内侧面相互正对的均设置有分离轨道，该分离轨道设置有从所述反盖通道的入口底部倾斜向上延伸的斜坡段，所述第一轨道侧边的上端设置有从所述反盖通道的入口延伸至所述正盖通道的入口的弧形的分离挡板。所述第一轨道侧边和所述第二轨道侧边的外侧于所述所述反盖通道的入口处设置有侧吹气件，所述第一轨道侧边和所述第二轨道侧边正对所述侧吹气件的吹气口设置有进气口，所述第二盖板的顶部设置有上吹气件，所述第二盖板正对所述上吹气件的吹气口设置有进气口。所述第二盖板正对所述所述正盖通道的入口设置有上吹气件，所述第二盖板正对所述上吹气件的吹气口设置有进气口。所述斜坡段与水平面的夹角为1-45度。所述反盖通道与所述正盖通道的夹角为10-170度。本技术的第二目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种无需对反向盖重复进行理盖的凸字型瓶盖的理盖装置。本技术的第二目的是通过以下技术方案实现的：一种凸字型瓶盖的理盖装置，包括入口轨道平台，所述入口轨道平台的前侧设置有瓶盖间距间隔机构，所述瓶盖间距间隔机构的前侧设置有瓶盖分离输送机构，所述瓶盖分离输送机构的反盖出口的前侧设置有反盖轨道装置，所述反盖轨道装置的前侧设置有翻转轨道，所述瓶盖分离输送机构的正盖出口的前侧设置有正盖轨道装置，所述翻转轨道和所述正盖轨道装置的前侧设置有瓶盖合并轨道机构。所述入口轨道平台包括U字形的入口轨道、设置于入口轨道顶端的轨道盖板及设置于轨道盖板顶部的顶端吹气件，所述轨道盖板正对所述顶端吹气件的吹气口设置有进气口。所述瓶盖间距间隔机构包括两个相互正对的由电机驱动相对转动的分离轮，所述分离轮包括圆柱状的分离轮主体及设置于该分离轮主体的外圆周面的上下两个凸环。所述瓶盖间距间隔机构还包括电机、与电机的下端动力输出轴连接的变速齿轮组、与变速齿轮组的动力输出端连接的传动齿轮组及连接于传动齿轮组与两个所述分离轮之间的两个传动轴。所述瓶盖间距间隔机构还包括支撑座，支撑座上端设置有齿轮箱，该齿轮箱设置有横向的丝杆，丝杆设置有两个方向相反的螺纹段，这两个螺纹段上均设置有丝杠螺母，丝杆的一侧端部设置有手轮，传动齿轮组包括中间的两个位置固定的齿轮，这两个齿轮相互啮合，传动齿轮组还包括左右两个位置可调节的传动齿轮，这两个传动齿轮分别可转动的连接于两个丝杠螺母的下方，两个传动齿轮与两个所述传动轴连接，两个所述传动轴分别穿过所述齿轮箱底板的弧形孔向下与两个所述分离轮连接，所述变速齿轮组设置于变速齿轮箱内，所述电机安装于所述变速齿轮箱的上端，所述变速齿轮组由与电机的动力输出端连接的大齿轮及与传动齿轮组的动力输入端连接的小齿轮构成，大齿轮与小齿轮啮合，所述齿轮箱的顶板设置有弧形调节孔，变速齿轮箱通过螺栓与弧形调节孔的配合连接于所述齿轮箱的上端。所述瓶盖合并轨道机构包括合并轨道本体，该合并轨道本体包括两个合并轨道入口、一个合并轨道出口及设置于这两个合并轨道入口与合并轨道出口之间的“人”字形轨道。所述“人”字形轨道包括两个支轨道和设置于这两个支轨道前侧的总轨道，两个支轨道的上端均设置有支架，支架的上端设置有阻挡气缸，阻挡气缸向下伸入支轨道内与一阻挡头连接。所述合并轨道本体于两个所述支轨道的汇流处铰接有挡板。本技术的有益效果是：本技术适用于凸字型瓶盖的理盖，结构更加简单，占用空间更小，生产效率更高，它没有剔除反向盖的装置，成本更低，避免了对反向盖重复进行理盖，减少了瓶盖的磨损和划伤，无粉末污染产生，无反盖、卡盖现象发生。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是入口轨道平台的侧面结构示意图；图3是入口轨道平台的正面结构示意图；图4是瓶盖间距间隔机构的结构示意图；图5是瓶盖分离输送机构的俯视结构示意图；图6是瓶盖分离输送机构的出口端的结构示意图；图7是瓶盖分离输送机构的侧面结构示意图；图8是瓶盖分离输送机构的立体结构示意图；图9是瓶盖分离的原理示意图一；图10是瓶盖分离的原理示意图二；图11是瓶盖分离的原理示意图三；图12是反盖轨道装置与翻转轨道的结构示意图；图13是瓶盖合并装置的结构示意图。在图中：1-入口轨道平台；2-瓶盖间距间隔机构；3-瓶盖分离输送机构；4-反盖轨道装置；5-正盖轨道装置；6-瓶盖合并轨道机构；7-顶端吹气件；8-入口轨道；9-右连接板；10-轨道盖板；11-左连接板；12-电机；13-变速齿轮组；14-丝杆；15-丝杠螺母；16-传动齿轮组；17-传动轴；18-分离轮；19-支撑座；20-上吹气件；21-第一盖板；22-第二盖板；23-第一轨道侧边；24-第二轨道侧边；25-第三轨道侧板；26-第四轨道侧板；27-侧吹气件；28-轨道底板；29-分离挡板；30-前连接板；31-后连接板；32-轨道垫板；33-正向盖；34-反向盖；35-分离轨道；36-反盖通道的入口；37-翻转轨道；38-阻挡气缸；39-阻挡头；40-支架；41-挡板；42-合并轨道入口；43-合并轨道出口；44-合并轨道本体；45-齿轮箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图5-图11所示，一种瓶盖分离输送机构3，包括反盖通道、正盖通道及设置于反盖通道和正盖通道的用于使瓶盖向前移动的吹气件，反盖通道包括轨道底板28、分别设置于轨道底板28左右两侧的第二轨道侧边24和第一轨道侧边23及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖分离输送机构，其特征在于：所述瓶盖分离输送机构包括反盖通道、正盖通道及设置于反盖通道和正盖通道的用于使瓶盖向前移动的吹气件，所述反盖通道包括轨道底板、分别设置于轨道底板左右两侧的第二轨道侧边和第一轨道侧边及设置于第二轨道侧边和第一轨道侧边上方的第一盖板，所述正盖通道包括轨道垫板、分别设置于轨道垫板的左右两侧的第四轨道侧板和第三轨道侧板及设置于第四轨道侧板和第三轨道侧板顶部的第二盖板，所述第二轨道侧边设置有开口，所述正盖通道的入口设置于该开口处，所述第一轨道侧边的内侧面与所述第二轨道侧边的内侧面相互正对的均设置有分离轨道，该分离轨道设置有从所述反盖通道的入口底部倾斜向上延伸的斜坡段，所述第一轨道侧边的上端设置有从所述反盖通道的入口延伸至所述正盖通道的入口的弧形的分离挡板。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖分离输送机构，其特征在于：所述瓶盖分离输送机构包括反盖通道、正盖通道及设置于反盖通道和正盖通道的用于使瓶盖向前移动的吹气件，所述反盖通道包括轨道底板、分别设置于轨道底板左右两侧的第二轨道侧边和第一轨道侧边及设置于第二轨道侧边和第一轨道侧边上方的第一盖板，所述正盖通道包括轨道垫板、分别设置于轨道垫板的左右两侧的第四轨道侧板和第三轨道侧板及设置于第四轨道侧板和第三轨道侧板顶部的第二盖板，所述第二轨道侧边设置有开口，所述正盖通道的入口设置于该开口处，所述第一轨道侧边的内侧面与所述第二轨道侧边的内侧面相互正对的均设置有分离轨道，该分离轨道设置有从所述反盖通道的入口底部倾斜向上延伸的斜坡段，所述第一轨道侧边的上端设置有从所述反盖通道的入口延伸至所述正盖通道的入口的弧形的分离挡板。2.根据权利要求1所述的瓶盖分离输送机构，其特征在于：所述第一轨道侧边和所述第二轨道侧边的外侧于所述反盖通道的入口处设置有侧吹气件，所述第一轨道侧边和所述第二轨道侧边正对所述侧吹气件的吹气口设置有进气口，所述第二盖板的顶部设置有上吹气件，所述第二盖板正对所述上吹气件的吹气口设置有进气口。3.根据权利要求2所述的瓶盖分离输送机构，其特征在于：所述第二盖板正对所述正盖通道的入口设置有上吹气件。4.根据权利要求1所述的瓶盖分离输送机构，其特征在于：所述斜坡段与水平面的夹角为1-45度。5.根据权利要求1所述的瓶盖分离输送机构，其特征在于：所述反盖通道与所述正盖通道的夹角为10-170度。6.一种凸字型瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述凸字型瓶盖的理盖装置包括入口轨道平台，所述入口轨道平台的前侧设置有瓶盖间距间隔机构，所述瓶盖间距间隔机构的前侧设置有权利要求1-5中任意一项所述的瓶盖分离输送机构，所述瓶盖分离输送机构的反盖出口的前侧设置有反盖轨道装置，所述反盖轨道装置的前侧设置有翻转轨道，所述瓶盖分离输送机构的正盖出口的前侧设置有正盖轨道装置，所述翻转轨道和所述正盖轨道装置的前侧设置有瓶盖合并轨道机构。7.根据权利要求6所述的凸字型瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述入口轨道平台包括U字形的入口轨道、设置于入口轨道顶端的轨道盖板及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德富，孙盛铭，
申请(专利权)人：上海宇田机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31