A high corrosion-resistant austenitic stainless steel containing copper, hafnium and cobalt and its processing and heat treatment method. The mass percentage of alloying elements is: C < 0.08, Ni = 10.0-14.0, Cr = 16.0-18.5, Mo = 2.0-3.0, Hf < 1.18, Cu = 0.2-0.8, Co = 0.1-0.5, Mn < 2.0, Si < 1.0, P < 0.035, S < 0.030, of which 14.86 * (C 8200.01) = Hf < 14.86 * C, the remainder is Fe. After hot deformation and cold deformation, HfC is broken and dispersed, and the grains are coarsened after solution treatment at high temperature. Oxygen permeation at 80 C with 5
【技术实现步骤摘要】
一种含铜铪钴高耐蚀奥氏体不锈钢及其加工与热处理方法
本专利技术属于奥氏体不锈钢领域，涉及高耐蚀性奥氏体不锈钢的成分设计和加工、热处理的方法，可广泛用于能源、电力、化工领域和日常生活。技术背景燃料电池是一种将氢燃料和氧化剂之间的化学能通过电极反应直接转化成电能的装置。由于其效率高、污染小、建厂时间短、可靠性及维护性好，是继水力发电、火力发电、核电之后的第四代发电技术。在众多的燃料电池中，质子交换膜燃料电池是发展较晚的一种新型燃料电池，但其发展最为迅速。在燃料电池中，起支撑、集流、分割氧化剂与还原剂作用并引导氧化剂和还原剂在电池内电极表面流动的导电隔板统称为双极板。在燃料电池组内部，双极板的功能和特点为分隔氧化剂与还原剂，因此双极板必须具有阻气功能，不能用多孔透气材料；具有集流作用，必须是电的良导体。双极板所处的环境同时存在氧化介质如氧气和还原介质如氢气，所以双极板材料必须能在这种条件下和其工作的电位范围内具有抗腐蚀能力。双极板应是热的良导体,以确保电池组的温度均匀分布及排热方案的实施。双极板的两侧加工或置有使反应气体均匀分布的流道,即所谓的流场，流场应确保反应气...
【技术保护点】
1.一种含铜铪钴高耐蚀奥氏体不锈钢，其特征在于：合金中各元素质量百分比为：C≤0.08，Ni＝10.0～14.0，Cr＝16.0～18.5，Mo＝2.0～3.0，Hf≤1.18，Cu＝0.2～0.8，Co＝0.1～0.5，Mn≤2.0，Si≤1.0，P≤0.035，S≤0.030，其中14.86×(C‑0.01)≤Hf≤14.86×C，余量为Fe。
【技术特征摘要】
1.一种含铜铪钴高耐蚀奥氏体不锈钢，其特征在于：合金中各元素质量百分比为：C≤0.08，Ni＝10.0～14.0，Cr＝16.0～18.5，Mo＝2.0～3.0，Hf≤1.18，Cu＝0.2～0.8，Co＝0.1～0.5，Mn≤2.0，Si≤1.0，P≤0.035，S≤0.030，其中14.86×(C-0.01)≤Hf≤14.86×C，余量为Fe。2.如权利要求1所述的含铜铪钴高耐蚀奥氏体不锈钢的加工与热处理方法，其特征在于包括如下步骤：(1)不锈钢的冶炼与铸造按合金要求的各元素质量百分比，选取电工纯铁、金属铬片、金属镍板、金属钼、不锈钢废料、纯铜块、纯钴片、铪铁或金属铪、石墨块为原料，经电弧熔炼或者感应熔炼后，浇铸成合金铸锭；熔炼时熔池温度保持1700℃±20℃；浇注前钢液镇静5～10分钟，钢水在1550℃±50℃，真空或氩气保护浇铸，铸造成方锭或圆锭；(2)热轧开坯板材采用平辊轧机热轧开坯，热轧方案为铸坯加热到1280℃±10℃，保温3～5小时后出炉轧制，热轧开始温度为1180℃±20℃，终轧温度≥950℃；板材热轧总下量≥60％；管、棒、线、型材和冷冲零件，铸锭可采用热锻、孔型轧制或万能轧制开坯；(3)冷轧变形板材采用冷轧变形，冷轧总压下量≥80％；管、棒、...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗丰华，周浩钧，陶洪亮，申珍珍，黄小琴，向剑波，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。