The invention relates to the field of magnesium alloy preparation technology, in particular to a High-performance Magnesium alloy, which comprises Bi 0.28 8209 0.36%, Ca 0.51 8209 0.83%, Ca 0.51 8209 0.83%, Si 5.05 8209 8.23%, Sn 1.62 8209 1.95%, Zn 0.1 8209 0.0.3%, Na 0.05 8209 0.099%, K 0.07 8209 0.0.12%, Ni 0.26 8209 0.26%, Ni 0.26 8204%, Cu 0.0.44%, Cu 0.0 8208 8209 8.18%, Ti 0.18%, Ti 0.18.18%, Ti Ti 0.18.18.18 8209, Ti Ti 0.18.18%, Sn 1 0.3%, Sn 1.1 1.2 1.4%, B 0.24 At the same time, the preparation method of high performance American alloy is also disclosed. The magnesium alloy designed by the invention has good corrosion resistance and creep resistance at high temperature, overcomes the defect of low ignition point, and improves the mechanical properties of magnesium alloy.
【技术实现步骤摘要】
一种高性能镁合金
本专利技术涉及镁合金制备
,具体涉及一种高性能镁合金。
技术介绍
选择合适的金属材料对航天器的制造有重要影响,在选择金属材料时要综合考虑金属材料的自身特性、经济成本及使用价值。镁合金具有质轻质强、比刚度高、比强度高的特点,这使得镁合金具有较好的抗震能力和吸收冲击能力。但是镁合金易被腐蚀,其中含有的杂质加剧了其已被腐蚀的特性。如专利号CN201711011430.3公开了一种具有耐腐蚀功能的生物镁合金,该生物镁合金由生物镁合金基体和分布于生物镁合金基体晶界上的氧化石墨烯构成;所述氧化石墨烯包裹生物镁合金晶粒形成纳米蜂窝结构第二相。本专利技术还公开一种制备方法,包括如下步骤:(1)按设计比例,将GO粉和生物镁合金粉分别置于无水乙醇中超声搅拌得到GO悬浮液和生物镁合金悬浮液;(2)将GO悬浮液缓慢加入生物镁合金悬浮液中,继续超声搅拌得到混合悬浮液,混合悬浮液经真空过滤、干燥处理后得到均匀分散的混合粉末;(3)将上述得到的混合粉末在保护气氛下,通过激光选区熔化制备得到具有耐腐蚀功能的生物镁合金。本专利技术利用GO构建的纳米蜂窝结构第二相,能够作为“保护盾”隔绝生物镁合金与体液的接触,避免常规第二相的电偶腐蚀效应,提高耐腐蚀性能。又如专利号CN201711252053.2公开了一种耐腐蚀镁合金,所述耐腐蚀镁合金的质量百分比组成为:Zn5%-8%,Y0.5%-1%,Nd0.1%-0.5%,Mn0.3%-0.5%,Sn0.8%-1.2%,Si0.1%-0.3%,C2%-3%,Ni4%-6%,其余为Mg。其制备步骤包括熔化金属锭和石英,随后加入合金 ...
【技术保护点】
1.一种高性能镁合金,其特征在于,按照重量百分比计,该合金的成分为:Bi 0.28‑0.36%,Ca 0.51‑0.83%,Si 5.05‑8.23%,Sn 1.62‑1.95%,Zn 0.1‑0.3%,Na 0.05‑0.09%,K 0.07‑0.12%,Ni 0.26‑0.44%,Cu 0.06‑0.18%,Ti 1.2‑1.4%,B 0.24‑0.36%,余量为镁。
【技术特征摘要】
1.一种高性能镁合金,其特征在于,按照重量百分比计,该合金的成分为:Bi0.28-0.36%,Ca0.51-0.83%,Si5.05-8.23%,Sn1.62-1.95%,Zn0.1-0.3%,Na0.05-0.09%,K0.07-0.12%,Ni0.26-0.44%,Cu0.06-0.18%,Ti1.2-1.4%,B0.24-0.36%,余量为镁。2.如权利要求1所述的高性能镁合金,其特征在于,所述高性能镁合金的制备方法为:1)熔融:在保护气体条件下,将工业纯镁完全熔化后,加入纯镁质量150-200ppm的精炼剂,先以Bi-Ca-Sn-B-Cu-Ti中间合金形式加入Bi、Ca、Sn、B、Cu、Ti元素至全部溶解,保温反应8-10min后,以二氧化硅、氯化钠形式加入Si、Na元素至全部溶解,保温反应8-10min,再以Bi-Zn-K-Ni中间合金形式加入Bi、Zn、K、Ni至全部溶解,保温反应8-10min,得熔融物;所述熔融全过程的温度为500-580℃;2)铸造:将熔融物冷却至温度为390-400℃,去表面浮渣化后,冷却至常温,获得镁合金锭;3)表面处理:将镁合金锭恒速升温至温度为250-270℃,浸入碳磷共渗液中,超声波辅助处理60-120s,将其取出,利用耐腐蚀液进行超声波辅助浸泡60-90s,取出;4)变形:将表面处理后的镁合...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈寅,于丹,
申请(专利权)人:贵州航天风华精密设备有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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