自动压盖板的压装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动压盖板的压装设备，安装于电机传送设备的旁侧，所述压装设备包括：固设于工作台上的定位机构，且所述定位机构靠近所述电机传送设备设置；可移动的取料机构，所述取料机构可移动至所述定位机构的上方，并将其吸取的待压装的盖板放置于所述定位机构上，且通过所述定位机构对所述待压装的盖板进行对中；以及可移动的压装机构，所述压装机构可移动至所述定位机构的上方，并吸取已对中的待压装的盖板，进而所述压装机构移动至所述电机传送设备的上方，并将所述待压装的盖板压入到所述电机传送设备上对应的电机齿轮箱的密封槽内。本实用新型专利技术的压装设备实现了盖板压装的全程自动化，节省人工，提高了生产效率。

Pressing Equipment for Automatic Cover Plate

The utility model relates to a pressing device for an automatic capping plate, which is installed on the side of a motor transmission device. The pressing device comprises a positioning mechanism fixed on a worktable, and the positioning mechanism is close to the motor transmission device; a movable material taking mechanism, which can be moved above the positioning mechanism and absorb the capping plate to be pressed. Placed on the positioning mechanism, and through the positioning mechanism, the pressing cover plate to be pressed is centered; and a movable pressing mechanism, the pressing mechanism can be moved above the positioning mechanism and absorb the centered pressing cover plate, and then the pressing mechanism moves above the motor transmission device, and the pressing cover plate to be pressed into the positioning mechanism. The sealing groove of the corresponding motor gear box in the motor transmission equipment is described. The pressing and assembling equipment of the utility model realizes the whole process automation of the pressing and assembling of the cover plate, saves labor and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动压盖板的压装设备
本技术涉及机械设备领域，特指一种自动压盖板的压装设备。
技术介绍
摇窗电机的防水和密封是通过齿轮箱上的密封槽与盖板紧密配合实现的，为增加密封性，盖板的外周设有包胶结构，将设有包胶结构的盖板精确地压入到齿轮箱的密封槽内，通过盖板的包胶结构与齿轮箱的密封槽的紧密配合实现了电机的防水效果和密封效果。而盖板的压装操作，在工厂中通常是人工手动将盖板预装配到齿轮箱的密封槽内，而后通过压机将盖板压入到位。上述的人工手动装盖板使得生产效率较低，且对位不够精确，容易产生盖板在压装过程中翻边的现象，使得电机漏气。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动压盖板的压装设备，解决现有的人工手动装盖板使得生产效率低、对位不够精确容易产生盖板在压装过程中的翻边而使得电机漏气的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种自动压盖板的压装设备，安装于电机传送设备的旁侧，所述压装设备包括：固设于工作台上的定位机构，且所述定位机构靠近所述电机传送设备设置；可移动的取料机构，所述取料机构可移动至所述定位机构的上方，并将其吸取的待压装的盖板放置于所述定位机构上，且通过所述定位机构对所述待压装的盖板进行对中；以及可移动的压装机构，所述压装机构可移动至所述定位机构的上方，并吸取已对中的待压装的盖板，进而所述压装机构移动至所述电机传送设备的上方，并将所述待压装的盖板压入到所述电机传送设备上对应的电机齿轮箱的密封槽内。本技术的压装设备实现了盖板压装的全程自动化，节省人工，提高了生产效率。且盖板在压装前利用定位机构进行的对中，能够保证盖板的精确压装，避免了盖板因不对中而引起在压装过程中的翻边现象，提高电机的防水和密封性能。本技术自动压盖板的压装设备的进一步改进在于，所述定位机构包括固设于所述工作台的底座、设于所述底座上的第一夹持件、与所述第一夹持件相对设置的且可移动调节的第二夹持件以及与所述第二夹持件驱动连接的驱动件，所述第一夹持件上设有与所述待压装的盖板相适配的第一夹持面，所述第二夹持件上设有与所述待压装的盖板相适配的第二夹持面，通过所述驱动件驱动所述第二夹持件向所述第一夹持件移动，从而使得所述第一夹持面和所述第二夹持面夹紧所述待压装的盖板，进而完成所述待压装的盖板的对中操作。本技术自动压盖板的压装设备的进一步改进在于，还包括固设于所述工作台上的支架、安装于所述支架上的滑轨、滑设于所述滑轨的安装板以及驱动所述安装板沿所述滑轨移动的电机；所述滑轨以垂直于所述电机传送设备的传输方向的方向设置；所述安装板上靠近所述电机传送设备的一端固定连接所述压装机构，远离所述电机传送设备的一端固定连接所述取料机构；通过所述电机驱动所述安装板沿所述滑轨移动，从而带动所述压装机构和所述取料机构一起移动。本技术自动压盖板的压装设备的进一步改进在于，所述支架上设有与所述滑轨同向设置的导向杆；所述安装板通过一套件套设于所述导向杆上，从而通过所述导向杆对所述安装板的移动进行导向限位。本技术自动压盖板的压装设备的进一步改进在于，所述支架上对应所述滑轨的两端装设有止挡件，所述止挡件上安装有与所述电机控制连接的触碰开关；所述安装板沿所述滑轨移动至所述止挡件处，并触碰所述触碰开关而使得所述触碰开关控制所述电机停止运行，从而停止了所述安装板的移动。本技术自动压盖板的压装设备的进一步改进在于，所述取料机构和所述压装机构的底部均设有多个取料嘴，每一取料嘴均通过一通气管路与一抽气装置连接，通过所述抽气装置的抽气操作而使得所述取料嘴吸取所述待压装的盖板且所述待压装的盖板紧贴于所述取料嘴。本技术自动压盖板的压装设备的进一步改进在于，所述压装机构包括安装座、与所述安装座连接的微调组件以及与所述微调组件连接的压装头，所述微调组件可带着所述压装头相对于所述安装座沿横纵方向进行位置调节。本技术自动压盖板的压装设备的进一步改进在于，所述微调组件包括第一柔性件、第一调节板、第二柔性件和第二调节板；所述第一调节板设于所述安装座的下方，且所述第一调节板和所述安装座之间夹设所述第一柔性件；所述第一柔性件呈纵向设置，且所述第一柔性件可沿横向方向柔性变形；所述第二调节板设于所述第一调节板的下方，且所述第二调节板和所述第一调节板之间夹设所述第二柔性件；所述第二柔性件呈横向设置，且所述第二柔性件可沿纵向方向柔性变形。本技术自动压盖板的压装设备的进一步改进在于，所述微调组件还包括一对第一限位板和一对第二限位板；所述第一限位板设于所述微调组件纵向方向的两侧部，所述第二限位板设于所述微调组件横向方向的两侧部，通过所述第一限位板和所述第二限位板将所述第一调节板和所述第二调节板与所述安装座连接，并对柔性调节进行限位。本技术自动压盖板的压装设备的进一步改进在于，所述安装座包括压装板和与所述压装板驱动连接的驱动气缸，所述压装板与所述微调组件连接；通过所述驱动气缸的往复运动带动所述压装板上下移动，进而通过所述微调组件带动所述压装头上下移动，以实现盖板的压装。附图说明图1为本技术自动压盖板的压装设备的正视图。图2为本技术自动压盖板的压装设备的俯视图。图3为本技术自动压盖板的压装设备的立体结构示意图。图4为图3中取料机构和定位机构相接触处的局部放大示意图。图5为本技术自动压盖板的压装设备中压装机构的立体结构示意图。图6为本技术自动压盖板的压装设备中压装机构的正视图。图7为图6中微调组件处的局部放大示意图。图8为图6中A1-A1的剖视图。图9为图8中微调组件处的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，本技术提供了一种自动压盖板的压装设备，用于将盖板精确压装到电机齿轮箱的密封槽内，实现了电机的防水和密封。且本技术的压装设备能够实现压装过程的全程自动化，节省了人工，提高了生产效率。利用机械设备的精确性，大大减小人工的对位不精确而引起的问题。下面结合附图对本技术自动压盖板的压装设备进行说明。参阅图1，显示了本技术自动压盖板的压装设备的正视图。下面结合图1，对本技术自动压盖板的压装设备的结构进行说明。如图1所示，本技术的自动压盖板的压装设备20用于将盖板10压装到电机的齿轮箱的密封槽内，以实现电机的防水效果和密封效果。该自动压盖板的压装设备20安装在电机传送设备的旁侧，使得该压装设备20作为电机生产流水线上的一个实现压装操作的工位，电机传送设备将电机传送到压装设备20的旁边，通过压装设备20将盖板10压入到电机的齿轮箱的密封槽内，完成盖板的压装操作后，电机传送设备将该电机送入下一个工位，而将新的未压装的电机运输到压装设备20处，依此形成了电机生成的流水作业线。本技术的压装设备20包括定位机构21、取料机构22以及压装机构23，定位机构21用于对待压装的盖板10进行精确定位，该定位机构21固设于工作台上，且该定位机构21靠近电机传送设备设置，较佳地，本技术的定位机构21、取料机构22以及压装机构23均位于电机传送设备的同一侧；取料机构22用于吸取待压装的盖板10，取料机构22为可以移动的机构，该取料机构可移动至定位机构21的上方，并且取料机构22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压盖板的压装设备，安装于电机传送设备的旁侧，其特征在于，所述压装设备包括：固设于工作台上的定位机构，且所述定位机构靠近所述电机传送设备设置；可移动的取料机构，所述取料机构可移动至所述定位机构的上方，并将其吸取的待压装的盖板放置于所述定位机构上，且通过所述定位机构对所述待压装的盖板进行对中；以及可移动的压装机构，所述压装机构可移动至所述定位机构的上方，并吸取已对中的待压装的盖板，进而所述压装机构移动至所述电机传送设备的上方，并将所述待压装的盖板压入到所述电机传送设备上对应的电机齿轮箱的密封槽内。

【技术特征摘要】
1.一种自动压盖板的压装设备，安装于电机传送设备的旁侧，其特征在于，所述压装设备包括：固设于工作台上的定位机构，且所述定位机构靠近所述电机传送设备设置；可移动的取料机构，所述取料机构可移动至所述定位机构的上方，并将其吸取的待压装的盖板放置于所述定位机构上，且通过所述定位机构对所述待压装的盖板进行对中；以及可移动的压装机构，所述压装机构可移动至所述定位机构的上方，并吸取已对中的待压装的盖板，进而所述压装机构移动至所述电机传送设备的上方，并将所述待压装的盖板压入到所述电机传送设备上对应的电机齿轮箱的密封槽内。2.如权利要求1所述的自动压盖板的压装设备，其特征在于，所述定位机构包括固设于所述工作台的底座、设于所述底座上的第一夹持件、与所述第一夹持件相对设置的且可移动调节的第二夹持件以及与所述第二夹持件驱动连接的驱动件，所述第一夹持件上设有与所述待压装的盖板相适配的第一夹持面，所述第二夹持件上设有与所述待压装的盖板相适配的第二夹持面，通过所述驱动件驱动所述第二夹持件向所述第一夹持件移动，从而使得所述第一夹持面和所述第二夹持面夹紧所述待压装的盖板，进而完成所述待压装的盖板的对中操作。3.如权利要求1所述的自动压盖板的压装设备，其特征在于，还包括固设于所述工作台上的支架、安装于所述支架上的滑轨、滑设于所述滑轨的安装板以及驱动所述安装板沿所述滑轨移动的电机；所述滑轨以垂直于所述电机传送设备的传输方向的方向设置；所述安装板上靠近所述电机传送设备的一端固定连接所述压装机构，远离所述电机传送设备的一端固定连接所述取料机构；通过所述电机驱动所述安装板沿所述滑轨移动，从而带动所述压装机构和所述取料机构一起移动。4.如权利要求3所述的自动压盖板的压装设备，其特征在于，所述支架上设有与所述滑轨同向设置的导向杆；所述安装板通过一套件套设于所述导向杆上，从而通过所述导向杆对所述安装板的移动进行导向限位。5.如权利要求3所述的自动压盖板的压装设备，其特征在于，所述支架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国华，陈普江，张发华，华全，
申请(专利权)人：上海博邦汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31