氩弧焊脉冲送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氩弧焊脉冲送丝装置，包括机架和送丝管，第一送丝轮和第二送丝轮活动设置于机架上，且第一送丝轮和第二送丝轮相互咬合区域构成供焊丝通过的通道，第一送丝轮和第二送丝轮由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，第一送丝轮和第二送丝轮匀速转动、咬合推动位于通道中的焊丝，使焊丝匀速向前移动；送丝管尾部活动设置于位于通道前方的机架上，在送丝管尾部设置有使送丝管尾部相对机架前后往复水平移动的滑移装置。该氩弧焊脉冲送丝装置的脉冲送丝精度高、使用寿命长、成本低。

Pulse wire feeder for argon arc welding

The utility model discloses a pulsed wire feeding device for argon arc welding, which comprises a frame and a wire feeding tube. The first wire feeding wheel and the second wire feeding wheel are movably arranged on the frame, and the first wire feeding wheel and the second wire feeding wheel form a channel for the wire to pass through each other. The first wire feeding wheel and the second wire feeding wheel are driven by a driving device, and the first wire feeding wheel and the second wire feeding wheel are driven by a driving device. The wire wheel rotates and occludes at a uniform speed to push the wire in the channel to move forward at a uniform speed; the tail of the wire feeding tube is movably arranged on the frame in front of the channel, and a slippage device is arranged at the tail of the wire feeding tube to make the tail of the wire feeding tube move horizontally back and forth relative to the frame. The pulsed wire feeding device for argon arc welding has high precision, long service life and low cost.

【技术实现步骤摘要】
氩弧焊脉冲送丝装置
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种高效的氩弧焊脉冲送丝装置。
技术介绍
焊接设备如氩弧焊机通常与氩弧焊送丝装置配合使用，工作时焊丝通过氩弧焊送丝装置中的送丝轮组送入氩弧焊机的焊嘴中。目前氩弧焊送丝装置种类繁多，其中氩弧焊脉冲送丝装置是其中一种较为常见的氩弧焊送丝装置。现有的氩弧焊脉冲送丝装置通过采用伺服调速电机实时改变送丝轮组中各送丝轮的转速来实现脉冲送丝作业，由于各送丝轮的不连续的加减速运动会带来机械惯性的不连续变化，从而使各送丝轮磨损严重，寿命严重缩短，同时微小型的直流电机伺服调速技术还不充分成熟、普及，成本高昂，脉冲送丝精度低。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是：提供一种脉冲送丝精度高、使用寿命长、成本低的氩弧焊脉冲送丝装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的氩弧焊脉冲送丝装置，包括机架和送丝管，第一送丝轮和第二送丝轮活动设置于机架上，且第一送丝轮和第二送丝轮相互咬合区域构成供焊丝通过的通道，第一送丝轮和第二送丝轮由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，第一送丝轮和第二送丝轮匀速转动、咬合推动位于通道中的焊丝，使焊丝匀速向前移动；送丝管尾部活动设置于位于通道前方的机架上，在送丝管尾部设置有使送丝管尾部相对机架前后往复水平移动的滑移装置，在滑移装置和驱动装置的双重驱动下，焊丝依次穿过通道、送丝管尾部后匀速进入送丝管中、并随着送丝管尾部的前后往复水平移动与送丝管管壁碰撞、使焊丝呈脉冲运动形式移动。进一步地，前述的氩弧焊脉冲送丝装置，其中，所述的送丝管为塑料软管。进一步地，前述的氩弧焊脉冲送丝装置，其中，所述的滑移装置的结构为：在机架上固定设置有与交流电源相连接的电磁线圈，在送丝管尾部固定设置有由磁性材料制成的导向管，导向管活动穿插设置于电磁线圈中部的通孔中。进一步地，前述的氩弧焊脉冲送丝装置，其中，在导向管前端设置有由磁性材料制成的轴肩。进一步地，前述的氩弧焊脉冲送丝装置，其中，导向管和轴肩一体成形。进一步地，前述的氩弧焊脉冲送丝装置，其中，在轴肩前端面上设置有向内凹进的卡槽，卡槽底部与导向管连通，在轴肩前端面上还设置有带紧固件的连接圈，送丝管尾部穿过连接圈后卡嵌于卡槽中、并通过连接圈上的紧固件固定锁紧于轴肩上。本技术的有益效果是：①将第一送丝轮和第二送丝轮的匀速送丝运动和送丝管前后往复水平移动相叠加形成脉冲送丝运动，不仅提高了脉冲送丝精度，还大大降低了第一送丝轮和第二送丝轮的磨损量，第一送丝轮和第二送丝轮的寿命能延长10倍以上，有效降低了成本；②通过改变输入电磁线圈中交流电流频率可以实现多种频率的脉冲送丝运动，适用性广。附图说明图1是本技术所述的氩弧焊脉冲送丝装置的结构示意图。图2是图1中氩弧焊脉冲送丝装置的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。实施例一氩弧焊脉冲送丝装置需要与焊接设备配合使用，两者之间通过送丝管1相连接，在实际使用过程中，受使用要求的影响，一般送丝管1的长度可达0.5米以上。如图1和图2所示，本实施例所述的氩弧焊脉冲送丝装置，包括机架和送丝管1，送丝管1的头部固定设置于焊接设备的焊嘴7中。第一送丝轮2和第二送丝轮3活动设置于机架上，且第一送丝轮2和第二送丝轮3相互咬合区域构成供焊丝4通过的通道，这里为方便描述，将焊丝4从通道输出的方向定义为前。第一送丝轮2和第二送丝轮3由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，第一送丝轮2和第二送丝轮3匀速转动、咬合推动位于通道中的焊丝4，使焊丝4匀速向前移动，驱动装置可采用能实现匀速转动的电机。在实际使用过程中，第一送丝轮2和第二送丝轮3可通过各自对应的轴承座活动支承设置于机架上。送丝管尾部11活动设置于位于通道前方的机架上，从通道输出的焊丝4通过送丝管尾部11进入送丝管1中，而后从焊接设备的焊嘴7中伸出。在送丝管尾部11设置有使送丝管尾部11相对机架前后往复水平移动的滑移装置，在实际生产中，可在机架上设置供送丝管尾部11前后往复水平移动的水平滑轨，也可在机架上设置供送丝管尾部11前后往复水平移动的滑动腔室。如图1和图2所示，本实施例中所述的滑移装置的结构为：在机架上固定设置有与交流电源相连接的电磁线圈5，在送丝管尾部11固定设置有由磁性材料制成的导向管6，其中磁性材料可采用铁等金属材料。导向管6活动穿插设置于电磁线圈5中部的通孔中。工作时，交流电在电磁线圈5中产生的磁场极性的变化可以产生使导向管6交替向前运动和向后运动的磁场力，从而使与导向管6固定连接的送丝管尾部11能在电磁线圈5磁场力的驱动下交替向前运动和向后运动。在滑移装置和驱动装置的双重驱动下，焊丝4依次穿过通道、送丝管尾部11后匀速进入送丝管1中、并随着送丝管尾部11的前后往复水平移动与送丝管管壁碰撞、使焊丝4呈脉冲运动形式移动。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中所述的送丝管1为塑料软管，塑料软管在使用过程中会随着焊接过程及自身重力呈自然弯曲状态。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。实施例三如图1和图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在导向管6前端设置有由磁性材料制成的轴肩61，其中磁性材料可采用铁等金属材料。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。实施例四如图1和图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在导向管6前端设置有由磁性材料制成的轴肩61，且导向管6和轴肩61一体成形，其中磁性材料可采用铁等金属材料。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。实施例五如图1和图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在导向管6前端设置有由磁性材料制成的轴肩61，且导向管6和轴肩61一体成形，其中磁性材料可采用铁等金属材料。在轴肩61前端面上设置有向内凹进的卡槽，卡槽底部与导向管6连通，在轴肩61前端面上还固定设置有带紧固件81的连接圈8，送丝管尾部11穿过连接圈8后卡嵌于卡槽中、并通过紧固件81固定设置于轴肩61上，紧固件可采用螺钉、螺栓等。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。实施例六如图1和图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中所述的送丝管1为塑料软管，塑料软管在使用过程中会随着焊接过程及自身重力呈自然弯曲状态。在导向管6前端设置有由磁性材料制成的轴肩61，且导向管6和轴肩61一体成形，其中磁性材料可采用铁等金属材料。在轴肩61前端面上设置有向内凹进的卡槽，卡槽底部与导向管6连通，在轴肩61前端面上还固定设置有带紧固件81的连接圈8，送丝管尾部11穿过连接圈8后卡嵌于卡槽中、并通过紧固件81固定设置于轴肩61上，紧固件可采用螺钉、螺栓等。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。以上所述仅是本技术的较佳实施例，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术要求保护的范围。本技术的优点是：①将第一送丝轮2和第二送丝轮3的匀速送丝运动和送丝管尾部11前后往复水平移动相叠加形成脉冲送丝运动，不仅提高了脉冲送丝精度，还大大降低了第一送丝轮2和第二送丝轮3的磨损量，第一送丝轮2和第二送丝轮3的寿命能延长10倍以上，有效降低了成本；②通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氩弧焊脉冲送丝装置，包括机架和送丝管，第一送丝轮和第二送丝轮活动设置于机架上，且第一送丝轮和第二送丝轮相互咬合区域构成供焊丝通过的通道，其特征在于：第一送丝轮和第二送丝轮由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，第一送丝轮和第二送丝轮匀速转动、咬合推动位于通道中的焊丝，使焊丝匀速向前移动；送丝管尾部活动设置于位于通道前方的机架上，在送丝管尾部设置有使送丝管尾部相对机架前后往复水平移动的滑移装置，在滑移装置和驱动装置的双重驱动下，焊丝依次穿过通道、送丝管尾部后匀速进入送丝管中、并随着送丝管尾部的前后往复水平移动与送丝管管壁碰撞、使焊丝呈脉冲运动形式移动；所述的滑移装置的结构为：在机架上固定设置有与交流电源相连接的电磁线圈，在送丝管尾部固定设置有由磁性材料制成的导向管，导向管活动穿插设置于电磁线圈中部的通孔中。

【技术特征摘要】
1.氩弧焊脉冲送丝装置，包括机架和送丝管，第一送丝轮和第二送丝轮活动设置于机架上，且第一送丝轮和第二送丝轮相互咬合区域构成供焊丝通过的通道，其特征在于：第一送丝轮和第二送丝轮由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，第一送丝轮和第二送丝轮匀速转动、咬合推动位于通道中的焊丝，使焊丝匀速向前移动；送丝管尾部活动设置于位于通道前方的机架上，在送丝管尾部设置有使送丝管尾部相对机架前后往复水平移动的滑移装置，在滑移装置和驱动装置的双重驱动下，焊丝依次穿过通道、送丝管尾部后匀速进入送丝管中、并随着送丝管尾部的前后往复水平移动与送丝管管壁碰撞、使焊丝呈脉冲运动形式移动；所述的滑移装置的结构为：在机架上固定设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奉东，
申请(专利权)人：苏州迈德焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32