高质钢丸离心雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高质钢丸离心雾化装置，包括熔炉、离心雾化机体和蓄水箱，离心雾化机体的侧面设置有输送管道，输送管道的一端连接有分离网，分离网的边侧通过焊接连接有回收箱，回收箱的侧面设置有放置箱，离心雾化机体的底部通过旋合设置有废液箱，离心雾化机体的内部设置有电机和离心盘，蓄水箱的底端通过螺钉旋合连接有分隔板；将钢铁等铁制品于熔炉中烧成溶液通过管道输入离心雾化机体，溶液于离心盘上甩出分裂雾化为小液体经冷水刺激物理变化为圆形固体钢丸，钢丸通过输送管道落入回收箱，合格的产品落入放置箱内部，离心雾化机体内部废液落入废液箱内部，漏掉的钢丸随同废液落入废液箱内部于分离网上可回收重新利用。

Centrifugal atomizing device for high quality steel shot

The utility model discloses a centrifugal atomizing device for high-quality steel pellets, including a melting furnace, a centrifugal atomizing body and a water storage tank. The side of the centrifugal atomizing body is provided with a conveying pipeline, one end of the conveying pipeline is connected with a separation network, the side of the separation network is connected with a recovery box through welding, the side of the recovery box is provided with a placement box, and the bottom of the centrifugal atomizing body is provided with a waste liquid tank through rotary closure. The inner part of the centrifugal atomizing body is provided with an electric motor and a centrifugal plate, and the bottom end of the water storage tank is connected with a separator by screw rotation; the solution of iron and steel products fired in the melting furnace is fed into the centrifugal atomizing body through a pipeline, and the solution is thrown out on the centrifugal plate to split and atomize into small liquid, which is physically changed into round solid steel pellets by cold water stimulation, and the steel pellets are dropped into the recovery tank through a conveying pipeline, which is qualified. The product falls into the inside of the storage tank, the waste liquid in the centrifugal atomizing machine body falls into the inside of the waste liquid tank, and the leaked steel balls fall into the inside of the waste liquid tank along with the waste liquid, which can be recycled and reused on the separation network.

【技术实现步骤摘要】
高质钢丸离心雾化装置
本技术属于雾化装置
，具体涉及高质钢丸离心雾化装置。
技术介绍
常见的钢丸成型方法主要有气喷法、水射流冲击法和离心雾化法，气喷法是用高速喷射的惰性气体或压缩空气在压力容器内将钢液分散成液滴，冷却后凝固成粒的一种成型方法，水射流冲击法是一种利用水射流将液体金属击散落入水中成型的方法；离心雾化法是利用离心力对钢液进行分离，将熔融金属溶液从旋转盘边缘的一系列侧孔中被抛出，落入冷却介质中后固化成型。离心雾化法得到的钢丸粒度分布范围窄、外形圆整、气孔率低、粘结现象少，钢水的出丸率高，由于利用该法生产的钢丸圆整度高，不需要再经选粒清除异形钢丸，从而简化了生产工序，因此得到了广泛的应用；现有的钢丸在离心雾化过程中产生不合格的钢丸混在废液中且钢丸雾化后表面不洁的问题，为此我们提出高质钢丸离心雾化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高质钢丸离心雾化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢丸在离心雾化过程中产生不合格的钢丸混在废液中且钢丸雾化后表面不洁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高质钢丸离心雾化装置，包括熔炉、离心雾化机体和蓄水箱，所述离心雾化机体的侧面设置有输送管道，所述输送管道的一端连接有分离网，所述分离网的边侧通过焊接固定连接有回收箱，所述回收箱的侧面设置有放置箱，所述离心雾化机体的底部通过旋合设置有废液箱，所述废液箱的内部通过卡合连接有分隔网，所述离心雾化机体的内部固定设置有电机和离心盘，所述蓄水箱的底端通过旋合固定设置有喷头，所述蓄水箱的底端通过螺钉旋合连接有分隔板。优选的，所述离心盘位于所述电机的上侧位置，所述离心盘的上侧位置设置有雾化器，所述离心盘的侧面设置有若干圆形通孔，所述离心雾化机体的底部设置成锥形结构。优选的，所述分隔板呈倾斜状且所述分隔板的表面设置有若干隔板，所述喷头的底部与所述分隔板倾斜顶部处于同一竖直线。优选的，所述回收箱的侧面顶端通过螺钉旋合设置有第一固定板，所述放置箱的侧面顶端通过螺钉旋合设置有第二固定板，所述第一固定板的顶端表面设置有矩形凹槽，所述第二固定板嵌入所述矩形凹槽内部，所述第一固定板与所述第二固定板成倾斜状。优选的，所述废液箱包括固定部和限位部，所述固定部与限位部通过卡合连接，所述固定部的顶端内部固定设置有“L”形结构的固定柱，所述分隔网的底端通过焊接固定设置有中空的限位柱，所述限位柱套接在所述固定柱的顶端外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将钢铁等铁制品于熔炉中烧成溶液通过管道输入离心雾化机体，溶液于离心盘上甩出分裂雾化为小液体经冷水刺激物理变化为圆形固体钢丸，钢丸收集出通过输送管道落入回收箱，不合格的产品通过分隔网上网孔落入回收箱内部，合格的产品落入放置箱内部，离心雾化机体内部废液落入废液箱内部，漏掉的钢丸随同废液落入废液箱内部于分离网上可取出回收重新利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的离心雾化机体剖视结构示意图；图3为本技术的蓄水箱侧视结构示意图；图4为本技术的回收箱俯视结构示意图；图5为本技术的废液箱剖视结构示意图；图中：1、熔炉；2、离心雾化机体；3、蓄水箱；4、输送管道；5、回收箱；6、放置箱；7、废液箱；8、离心盘；9、电机；10、分隔板；11、喷头；12、分离网；13、分隔网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供技术方案：高质钢丸离心雾化装置，包括熔炉1、离心雾化机体2和蓄水箱3，离心雾化机体2的侧面设置有输送管道4，输送管道4的一端连接有分离网12，分离网12的边侧通过焊接固定连接有回收箱5，回收箱5的侧面设置有放置箱6，离心雾化机体2的底部通过旋合设置有废液箱7，废液箱7的内部通过卡合连接有分隔网13，离心雾化机体2的内部固定设置有电机9和离心盘8，蓄水箱3的底端通过旋合固定设置有喷头11，蓄水箱3的底端通过螺钉旋合连接有分隔板10。为了使溶液离心雾化为固体圆形，本实施例中，优选的，离心盘8位于电机9的上侧位置，离心盘8的上侧位置设置有雾化器，离心盘8的侧面设置有若干圆形通孔，离心雾化机体2的底部设置成锥形结构。为了使分隔板10将钢丸分隔开，本实施例中，优选的，分隔板10呈倾斜状且分隔板10的表面设置有若干隔板，喷头11的底部与分隔板10倾斜顶部处于同一竖直线。为了使合格钢丸落入放置箱6内部，本实施例中，优选的，回收箱5的侧面顶端通过螺钉旋合设置有第一固定板，放置箱6的侧面顶端通过螺钉旋合设置有第二固定板，第一固定板的顶端表面设置有矩形凹槽，第二固定板嵌入矩形凹槽内部，第一固定板与第二固定板成倾斜状。为了使分隔网13便于取出，本实施例中，优选的，废液箱7包括固定部和限位部，固定部与限位部通过卡合连接，固定部的顶端内部固定设置有“L”形结构的固定柱，分隔网13的底端通过焊接固定设置有中空的限位柱，限位柱套接在固定柱的顶端外侧。本技术的工作原理及使用流程：将钢铁等铁制品于熔炉1中烧成溶液通过管道输入离心雾化机体2，溶液于离心盘8上甩出分裂雾化为小液体经冷水刺激物理变化为圆形固体钢丸，钢丸收集出通过输送管道4落入回收箱5，不合格的产品通过分隔网12上网孔落入回收箱5内部，合格的产品落入放置箱6内部，离心雾化机体2内部废液落入废液箱7内部，漏掉的钢丸随同废液落入废液箱7内部于分离网13上重新利用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高质钢丸离心雾化装置，包括熔炉(1)、离心雾化机体(2)和蓄水箱(3)，其特征在于：所述离心雾化机体(2)的侧面设置有输送管道(4)，所述输送管道(4)的一端连接有分离网(12)，所述分离网(12)的边侧通过焊接固定连接有回收箱(5)，所述回收箱(5)的侧面设置有放置箱(6)，所述离心雾化机体(2)的底部通过旋合设置有废液箱(7)，所述废液箱(7)的内部通过卡合连接有分隔网(13)，所述离心雾化机体(2)的内部固定设置有电机(9)和离心盘(8)，所述蓄水箱(3)的底端通过旋合固定设置有喷头(11)，所述蓄水箱(3)的底端通过螺钉旋合连接有分隔板(10)。

【技术特征摘要】
1.高质钢丸离心雾化装置，包括熔炉(1)、离心雾化机体(2)和蓄水箱(3)，其特征在于：所述离心雾化机体(2)的侧面设置有输送管道(4)，所述输送管道(4)的一端连接有分离网(12)，所述分离网(12)的边侧通过焊接固定连接有回收箱(5)，所述回收箱(5)的侧面设置有放置箱(6)，所述离心雾化机体(2)的底部通过旋合设置有废液箱(7)，所述废液箱(7)的内部通过卡合连接有分隔网(13)，所述离心雾化机体(2)的内部固定设置有电机(9)和离心盘(8)，所述蓄水箱(3)的底端通过旋合固定设置有喷头(11)，所述蓄水箱(3)的底端通过螺钉旋合连接有分隔板(10)。2.根据权利要求1所述的高质钢丸离心雾化装置，其特征在于：所述离心盘(8)位于所述电机(9)的上侧位置，所述离心盘(8)的上侧位置设置有雾化器，所述离心盘(8)的侧面设置有若干圆形通孔，所述离心雾化机体(2)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙清，邱锋，
申请(专利权)人：盐城赛普金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32