一种基于氮气保护的钢丸生产用新型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于氮气保护的钢丸生产用新型加工装置，包括切丸机主体，所述切丸机主体的表面设置有侧门，所述侧门的一端与切丸机主体通过旋转连接，所述切丸机主体的表面相对于侧门的另一端内侧等分的设置有四个缓冲垫片，所述侧门的另一端与切丸机主体通过外置锁扣固定连接，所述切丸机主体的底端设置有出料口；本实用新型专利技术中设计的导板可以在加工钢丝时，将钢丝进行有效的放置，从而在操作中无需将钢丝贴进传动轴进行操作，使得加工的安全性得到有效的提高，设计的缓冲垫片可以在关闭侧门时，当用力过猛时可以进行缓冲，避免两者因碰撞发生损伤，以及设计的收集槽可以将加工好的钢丸进行一次性的回收，降低了后期的清理难度。

A New Processing Device for Steel Pill Production Based on Nitrogen Protection

The utility model discloses a new processing device for steel pill production based on nitrogen protection, which comprises a pill cutter main body, a side door is arranged on the surface of the pill cutter main body, one end of the side door is connected with the pill cutter main body by rotation, and the surface of the pill cutter main body is divided into four cushion gaskets, the other end of the side door is connected with the inner side of the side door. The main body of the pellet cutter is fixed and connected by an external lock, and the bottom end of the main body of the pellet cutter is provided with an outlet; the guide plate designed in the utility model can effectively place the steel wire when processing the steel wire, so that the steel wire does not need to be attached to the transmission shaft for operation, thus effectively improving the safety of processing, and the designed cushion gasket can be used when closing the side door. When the force is too strong, it can be buffered to avoid collision damage, and the designed collection tank can recycle the processed steel balls once, which reduces the difficulty of cleaning later.

【技术实现步骤摘要】
一种基于氮气保护的钢丸生产用新型加工装置
本技术属于钢丸生产设备
，具体涉及一种基于氮气保护的钢丸生产用新型加工装置。
技术介绍
钢丸生产用新型加工装置是指将钢丝加工成球状颗粒体的一种机器，有多个设备组成，负责不同的生产加工方式，适用范围较广。现有的钢丸生产用新型加工装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有有的钢丸生产加工装置在使用中，需要将加工的钢丝放置在传动轴内进行出传动运输，由于没有可以进行放置的工具，一般在操作中需要将钢丝贴进传动轴进行放置，不仅操作较为麻烦且存在一定的危险系数，同时在进行检修时，当用力过大时，容易导致侧门与主体之间发生较为强烈的碰撞，使得两者受到损伤，以及在加工中，切割下的钢丸散落在地，没有可以进行收集的装置，对后期工作造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于氮气保护的钢丸生产用新型加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有有的钢丸生产加工装置在使用中，需要将加工的钢丝放置在传动轴内进行出传动运输，由于没有可以进行放置的工具，一般在操作中需要将钢丝贴进传动轴进行放置，不仅操作较为麻烦且存在一定的危险系数，同时在进行检修时，当用力过大时，容易导致侧门与主体之间发生较为强烈的碰撞，使得两者受到损伤，以及在加工中，切割下的钢丸散落在地，没有可以进行收集的装置，对后期工作造成一定的影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于氮气保护的钢丸生产用新型加工装置，包括切丸机主体，所述切丸机主体的表面设置有侧门，所述侧门的一端与切丸机主体通过旋转连接，所述切丸机主体的表面相对于侧门的另一端内侧等分的设置有四个缓冲垫片，所述侧门的另一端与切丸机主体通过外置锁扣固定连接，所述切丸机主体的底端设置有出料口，所述切丸机主体的底端四角处通过螺栓固定设置有支架，所述支架的内侧设置有电机，所述支架的内侧相对于电机的底端设置有收集槽，所述收集槽的顶端两侧设置有T型连接柱，所述支架的底端表面设置有与T型连接柱相适配的连接槽，所述收集槽通过T型连接柱与连接槽滑动连接，所述切丸机主体的顶端两侧设置有加工防护罩，所述加工防护罩的表面固定设置有加工传动支架，所述加工传动支架的内侧设置有两个传动轴，所述加工防护罩的表面相对于两个传动轴的中点处设置有凹洞，所述两个加工传动支架之间设置有连接轴，所述加工传动支架的表面设置有导板，所述导板的底端表面与加工传动支架的连接处设置有连接柱，所述导板通过螺栓贯穿连接柱与加工传动支架固定连接。优选的，所述缓冲垫片为弹性材质构件。优选的，所述导板的顶端表面高度与加工传动支架内侧底端设置的传动轴的高度相等。优选的，所述收集槽的深度为三厘米。优选的，所述导板的横截面为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设计的导板可以在加工钢丝时，将钢丝进行有效的放置，从而在操作中无需将钢丝贴进传动轴进行操作，使得加工的安全性得到有效的提高，且降低了工作难度，同时设计的缓冲垫片可以在关闭侧门时，当用力过猛时可以进行有效的缓冲，避免两者因碰撞发生损伤，以及设计的收集槽可以将加工好的钢丸进行一次性的回收，降低了后期的清理难度，简化了操作，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术加工传动支架的结构示意图；图3为本技术切丸机主体的局部侧视图示意图；图4为本技术支架的连接示意图；图中：1、加工防护罩；2、侧门；3、支架；4、电机；5、切丸机主体；6、加工传动支架；7、连接轴；8、传动轴；9、导板；10、连接柱；11、缓冲垫片；12、收集槽；13、T型连接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种基于氮气保护的钢丸生产用新型加工装置，包括切丸机主体5，切丸机主体5的表面设置有侧门2，侧门2的一端与切丸机主体5通过旋转连接，切丸机主体5的表面相对于侧门2的另一端内侧等分的设置有四个缓冲垫片11，侧门2的另一端与切丸机主体5通过外置锁扣固定连接，切丸机主体5的底端设置有出料口，切丸机主体5的底端四角处通过螺栓固定设置有支架3，支架3的内侧设置有电机4，支架3的内侧相对于电机4的底端设置有收集槽12，收集槽12的顶端两侧设置有T型连接柱13，支架3的底端表面设置有与T型连接柱13相适配的连接槽，收集槽12通过T型连接柱13与连接槽滑动连接，切丸机主体5的顶端两侧设置有加工防护罩1，加工防护罩1的表面固定设置有加工传动支架6，加工传动支架6的内侧设置有两个传动轴8，加工防护罩1的表面相对于两个传动轴8的中点处设置有凹洞，两个加工传动支架6之间设置有连接轴7，加工传动支架6的表面设置有导板9，导板9的底端表面与加工传动支架6的连接处设置有连接柱10，导板9通过螺栓贯穿连接柱10与加工传动支架6固定连接。为了便于减震缓冲，本实施例中，优选的，缓冲垫片11为弹性材质构件。为了在放置的同时避免凹洞被导板9堵住，本实施例中，优选的，导板9的顶端表面高度与加工传动支架6内侧底端设置的传动轴8的高度相等。为了便于收集，本实施例中，优选的，收集槽12的深度为三厘米。为了便于放置，本实施例中，优选的，导板9的横截面为弧形结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先将导板9通过连接柱10固定在加工传动支架6的表面，将钢丝放置在导板9上，随后推动处于导板9外侧部分的钢丝，将钢丝贯穿两个加工传动支架6之间，接着贯穿至加工防护罩1的表面处于两个加工传动支架6中点处的凹洞内进行加工，随后启动电机4工作，当需要对切丸机主体5内进行检修时，通过旋转侧门2打开在闭合时通过缓冲垫片11进行减震，同时在加工过程中，通过收集槽12将加工好的钢丸进行存放。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于氮气保护的钢丸生产用新型加工装置，包括切丸机主体(5)，其特征在于：所述切丸机主体(5)的表面设置有侧门(2)，所述侧门(2)的一端与切丸机主体(5)通过旋转连接，所述切丸机主体(5)的表面相对于侧门(2)的另一端内侧等分的设置有四个缓冲垫片(11)，所述侧门(2)的另一端与切丸机主体(5)通过外置锁扣固定连接，所述切丸机主体(5)的底端设置有出料口，所述切丸机主体(5)的底端四角处通过螺栓固定设置有支架(3)，所述支架(3)的内侧设置有电机(4)，所述支架(3)的内侧相对于电机(4)的底端设置有收集槽(12)，所述收集槽(12)的顶端两侧设置有T型连接柱(13)，所述支架(3)的底端表面设置有与T型连接柱(13)相适配的连接槽，所述收集槽(12)通过T型连接柱(13)与连接槽滑动连接，所述切丸机主体(5)的顶端两侧设置有加工防护罩(1)，所述加工防护罩(1)的表面固定设置有加工传动支架(6)，所述加工传动支架(6)的内侧设置有两个传动轴(8)，所述加工防护罩(1)的表面相对于两个传动轴(8)的中点处设置有凹洞，所述两个加工传动支架(6)之间设置有连接轴(7)，所述加工传动支架(6)的表面设置有导板(9)，所述导板(9)的底端表面与加工传动支架(6)的连接处设置有连接柱(10)，所述导板(9)通过螺栓贯穿连接柱(10)与加工传动支架(6)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于氮气保护的钢丸生产用新型加工装置，包括切丸机主体(5)，其特征在于：所述切丸机主体(5)的表面设置有侧门(2)，所述侧门(2)的一端与切丸机主体(5)通过旋转连接，所述切丸机主体(5)的表面相对于侧门(2)的另一端内侧等分的设置有四个缓冲垫片(11)，所述侧门(2)的另一端与切丸机主体(5)通过外置锁扣固定连接，所述切丸机主体(5)的底端设置有出料口，所述切丸机主体(5)的底端四角处通过螺栓固定设置有支架(3)，所述支架(3)的内侧设置有电机(4)，所述支架(3)的内侧相对于电机(4)的底端设置有收集槽(12)，所述收集槽(12)的顶端两侧设置有T型连接柱(13)，所述支架(3)的底端表面设置有与T型连接柱(13)相适配的连接槽，所述收集槽(12)通过T型连接柱(13)与连接槽滑动连接，所述切丸机主体(5)的顶端两侧设置有加工防护罩(1)，所述加工防护罩(1)的表面固定设置有加工传动支架(6)，所述加工传动支架(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙清，邱锋，
申请(专利权)人：盐城赛普金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32