一种逐液滴雾化法制备超细低熔点球形金属粉末的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种逐液滴雾化法制备超细低熔点球形金属粉末的装置及方法。装置包括壳体、设置于壳体内的坩埚和粉末收集区，其特征在于，设置在粉末收集区的转盘为镶嵌式结构，选择导热性较差的材料转盘的基体部分，选择与液滴的润湿角小于90°的金属材料，镶嵌进主体部分作为转盘的雾化平面，转盘内设有通气孔。本发明专利技术还公开了制备方法，结合脉冲微孔喷射法和离心雾化法，配合转盘结构并对转盘表面感应加热，从而使金属液突破了传统熔融金属的分裂模式，实现了只有当雾化介质为水溶液或有机溶液时才能实现的纤维状分裂方式，在超微细化方面取得飞跃进步，制得圆球度高、有良好流动性和铺展性、无卫星滴的符合使用要求的低熔点超微细金属球形粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种逐液滴雾化法制备超细低熔点球形金属粉末的装置及方法
本专利技术属于超细球形微粒子制备
，具体而言，尤其涉及一种利用逐液滴雾化法制备超细低熔点球形金属粉末的装置及方法。
技术介绍
随着技术的变革，球形金属粉末在3D打印快速成型、半导体集成电路等方面都有着很大的需求量，且质量要求也在不断提高。3D打印用金属粉末要求圆球度高，粒径均一，无卫星滴，具有良好的铺展性和均匀的流动性。目前，国内外生产金属球形粉末的方法有雾化法，包括气雾化法、水雾化法、离心雾化法等。但是上述雾化法制备粉末的分散度较宽，必须通过多次筛分才能得到满足使用要求粒径的粒子，而且圆球度差，粉末上存在大量的卫星滴，无法满足使用要求，并且生产效率低。国内所用粉末大部分都依赖进口，远远无法满足使用的要求。因此，探索一种制备效率高、粉末质量高的超微细球形金属粉末的制备装置及方法意义重大。
技术实现思路
根据上述提出现有金属粉末制备过程中存在的流动性及铺展性差、成品率低、效率低等技术问题，而提供一种逐液滴雾化法制备超细低熔点球形金属粉末的装置及方法。本专利技术主要结合脉冲微孔喷射法和离心雾化法两种方法，同时对转盘进行结构设计，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逐液滴雾化法制备超细低熔点球形金属粉末的装置，其特征在于，包括：壳体(13)、设置于所述壳体(13)内的坩埚(7)和粉末收集区，其中，所述粉末收集区置于所述壳体(13)内的底部，所述坩埚(7)置于所述粉末收集区上部；所述坩埚(7)是以中心线为轴的、内外嵌套圆环式结构，所述坩埚(7)的内容纳腔的底部与所述坩埚(7)的外容纳腔的底部设有相贯通的中心孔，所述内容纳腔的底部与所述外容纳腔的底部之间设有用于熔融金属流通的空间；所述坩埚(7)的内容纳腔设有与设置在所述壳体(13)外部的压电陶瓷(1)相连的传动杆(3)，所述传动杆(3)下端设有压片(5)，所述压片(5)正对所述内容纳腔的中心孔上方；...

【技术特征摘要】
1.一种逐液滴雾化法制备超细低熔点球形金属粉末的装置，其特征在于，包括：壳体(13)、设置于所述壳体(13)内的坩埚(7)和粉末收集区，其中，所述粉末收集区置于所述壳体(13)内的底部，所述坩埚(7)置于所述粉末收集区上部；所述坩埚(7)是以中心线为轴的、内外嵌套圆环式结构，所述坩埚(7)的内容纳腔的底部与所述坩埚(7)的外容纳腔的底部设有相贯通的中心孔，所述内容纳腔的底部与所述外容纳腔的底部之间设有用于熔融金属流通的空间；所述坩埚(7)的内容纳腔设有与设置在所述壳体(13)外部的压电陶瓷(1)相连的传动杆(3)，所述传动杆(3)下端设有压片(5)，所述压片(5)正对所述内容纳腔的中心孔上方；所述壳体(13)上设有伸入于所述坩埚(7)内的坩埚进气管，所述壳体(13)上还设有与所述坩埚(7)相连通的机械泵(17)、扩散泵(18)，所述壳体(13)上还设有腔体进气管(16)和腔体放气阀(19)；所述粉末收集区包括设置在所述壳体底部的收集盘(12)和设置于所述收集盘(12)上方的与电机(10)相连的用于雾化金属粉末颗粒的转盘(9)；其特征在于：所述转盘(9)包括基体，所述基体由上部的承接部(22)和下部的支撑部(23)构成的纵截面呈类“T型”的主体结构，所述承接部(22)上表面设有与其圆心同轴的具有一定半径的圆形凹槽；其中，所述基体采用导热性小于20W/m/k的材料制成；雾化平面(24)，为圆盘结构，所述圆盘与所述圆形凹槽相匹配且与所述圆形凹槽过盈配合，所述雾化平面(24)采用与雾化液滴(15)润湿角小于90°的材料制成；通气孔(25)，贯通设置在所述承接部(22)及所述支撑部(23)内，所述通气孔(25)的上端面与所述雾化平面(24)的下端面接触，所述通气孔(25)的下端与外界连通；所述转盘(9)的外围还设有感应加热线圈(14)。2.根据权利要求1所述的逐液滴雾化法制备超细低熔点球形金属粉末的装置，其特征在于，所述坩埚(7)的中心孔直径范围在0.02mm-2.0mm之间。3.根据权利要求1所述的逐液滴雾化法制备超细低熔点球形金属粉末的装置，其特征在于，所述转盘(9)的转速为10000rpm-50000rpm。4.根据权利要求1所述的逐液滴雾化法制备超细低熔点球形金属粉末的装置，其特征在于，所述感应加热线圈(14)的加热厚度范围在5-20mm之间，它与设置在所述壳体(13)外的变频器和稳压电源相连，所述稳压电源的电压控制范围在0-50V之间。5.根据权利要求1所述的逐液滴雾化法制备超细低熔点球形金属粉末的装置，其特征在于，在所述装置自上而下的方向上，所述压电陶瓷(1)、所述传动杆(3)、所述坩埚(7)、所述电阻加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟，许富民，孟瑶，朱胜，王晓明，白兆丰，王延洋，韩阳，李国斌，赵阳，石晶，韩国峰，王思捷，常青，任志强，滕涛，
申请(专利权)人：大连理工大学，中国人民解放军陆军装甲兵学院，
类型：发明
国别省市：辽宁,21