一种脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于隧道窑脱硫技术领域，具体为一种脱硫除尘装置，包括窑体，所述窑体的横向宽度为3m，所述窑体的右侧底部开设有进窑口，所述窑体的内腔纵向交错设置有四堵隔墙，每相邻两堵所述隔墙之间的间距均为2m，顶部和底部所述隔墙与窑体内腔顶部和底部的间距均为2m，四堵所述隔墙的尾端与窑体内腔左右侧壁的间距均为0.8m，所述窑体内腔的右侧顶部贯穿设置有引风机，所述引风机的左端通过通风管连接有烟囱，所述烟囱的后侧连接有脱硫塔，且烟囱的顶部出风口安装有除雾器，该新型方案可以很好的将窑内烧结时产生的大量含硫烟气和灰尘进行反应置换，将烟气和灰尘分别对待，达到排放标准后再予以排放。

A Desulfurization and Dust Removal Device

The utility model discloses a desulfurization and dust removal device for tunnel kiln, which comprises a kiln body with a transverse width of 3 m, a kiln inlet at the bottom of the right side of the kiln body, four partitions are arranged longitudinally in the inner cavity of the kiln body, and the spacing between the two adjacent partitions is 2 m, and the partitions at the top and bottom and the inner cavity top of the kiln body. The distances between the bottom and bottom are 2 m. The distances between the tail end of the four partitions and the left and right sides of the inner cavity of the kiln are 0.8 M. The right top of the inner cavity of the kiln is penetrated with an induced draft fan. The left end of the induced draft fan is connected with a chimney through a ventilation pipe. The rear side of the chimney is connected with a desulfurization tower, and the top outlet of the chimney is equipped with a demister. The new scheme can be used well. A large number of sulfur-containing flue gas and dust produced during sintering in kiln are replaced by reaction, and the flue gas and dust are treated separately, and then discharged after meeting the discharge standard.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫除尘装置
本技术涉及隧道窑脱硫
，具体为一种脱硫除尘装置。
技术介绍
隧道窑在烧结砖石的过程中，会产生大量的烟气和灰尘，这些烟气和灰尘含有大量的有毒硫化物，严重污染周围的环境和人畜的生命健康，同时也直接的影响窑厂的工人和其他工作人员的健康，这么多有毒有害的物质不经过处理不能随意排放至大气当中，这样会对周围的环境造成严重的很可能是长久性的伤害，因此就必须设计一种能将隧道窑在烧结时产生的大量有毒烟气和灰尘除去的装置，帮助我们改善这些弊端。针对现有的脱硫装置只能去除部分烟气的影响，不能针对灰尘进行去除的问题我们提出了一种脱硫除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的隧道窑在烧结砖石的过程中，会产生大量的烟气和灰尘，这些烟气和灰尘含有大量的有毒硫化物，严重污染周围的环境和人畜的生命健康，同时也直接的影响窑厂的工人和其他工作人员的健康，这么多有毒有害的物质不经过处理不能随意排放至大气当中，这样会对周围的环境造成严重的很可能是长久性的伤害，因此就必须设计一种能将隧道窑在烧结时产生的大量有毒烟气和灰尘除去的装置，帮助我们改善这些弊端。针对现有的脱硫装置只能去除部分烟气的影响，不能针对灰尘进行去除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫除尘装置，包括窑体，所述窑体的横向宽度为3m，所述窑体的右侧底部开设有进窑口，所述窑体的内腔纵向交错设置有四堵隔墙，每相邻两堵所述隔墙之间的间距均为2m，顶部和底部所述隔墙与窑体内腔顶部和底部的间距均为2m，四堵所述隔墙的尾端与窑体内腔左右侧壁的间距均为0.8m，所述窑体内腔的右侧顶部贯穿设置有引风机，所述引风机的左端通过通风管连接有烟囱，所述烟囱的后侧连接有脱硫塔，且烟囱的顶部出风口安装有除雾器，所述脱硫塔的底部连接有喷淋管，所述喷淋管的底部连接有循环池，所述循环池的底部左右两端均安装有控制阀，且左右两侧控制阀分别连接有输送管和回流管，所述输送管和回流管的底部右端分别插接在窑体内腔的左侧底部控渣房处。优选的，所述窑体的侧壁均为小红砖砌成。优选的，所述窑体和隔墙的前后侧长度均为2m。优选的，所述隔墙为多孔蜂窝砖砌成，且多孔蜂窝砖为右倾斜45°摆放。优选的，四堵所述隔墙的尾端与窑体左右侧壁的间距处均设置有麻袋帘子，且麻袋帘子的尺寸为0.8m。优选的，所述循环池内填充有石灰浆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型方案可以很好的将窑内烧结时产生的大量含硫烟气和灰尘进行反应置换，将烟气和灰尘分别对待，达到排放标准后再予以排放。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1窑体、2进窑口、3隔墙、4引风机、5烟囱、6除雾器、7喷淋管、8循环池、9输送管、10回流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种脱硫除尘装置，包括窑体1，窑体1的横向宽度为3m，窑体1的右侧底部开设有进窑口2，窑体1的内腔纵向交错设置有四堵隔墙3，每相邻两堵隔墙3之间的间距均为2m，顶部和底部隔墙3与窑体1内腔顶部和底部的间距均为2m，四堵隔墙3的尾端与窑体1内腔左右侧壁的间距均为0.8m，窑体1内腔的右侧顶部贯穿设置有引风机4，引风机4的左端通过通风管连接有烟囱5，烟囱5的后侧连接有脱硫塔，且烟囱5的顶部出风口安装有除雾器6，脱硫塔的底部连接有喷淋管7，喷淋管7的底部连接有循环池8，循环池8的底部左右两端均安装有控制阀，且左右两侧控制阀分别连接有输送管9和回流管10，输送管9和回流管10的底部右端分别插接在窑体1内腔的左侧底部控渣房处。其中，窑体1的侧壁均为小红砖砌成，窑体1和隔墙3的前后侧长度均为2m，隔墙3为多孔蜂窝砖砌成，且多孔蜂窝砖为右倾斜45°摆放，四堵隔墙3的尾端与窑体1左右侧壁的间距处均设置有麻袋帘子，且麻袋帘子的尺寸为0.8m，循环池8内填充有石灰浆。工作原理：本方案在使用时，将窑体1的主干道烟气通过引风机4引致封闭式烟囱5的前段，而后将除雾器6装入烟囱5的顶部出烟口处，并打开装置，同时烟气先经脱硫塔的除尘网进行初步的喷洒脱硫除尘，脱硫塔内填充有氢氧化钠溶液，而后烟气进入脱硫塔内并受到塔内的氢氧化钠溶液冲击扰动，烟气中的气液两相得以充分接触，烟气中的SO2、HCl、HF烟尘等成分被大量的氢氧化钠溶液喷雾吸收和补集，经脱硫后的烟气通过烟囱5顶部的除雾器6时，利用惯性将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果，洁净烟气最终达标排放。脱硫塔内反应后的脱硫液经喷淋管7自流至循环池8内，在循环池8内填充有石灰浆，在前一步的反应中产生的亚硫酸钠/亚硫酸氢钠被石灰浆液置换生成不易溶的亚硫酸钙，并与空气反应氧化成二水硫酸钙，并通过左侧控制阀和连接的输送管9流入窑体1内的控渣房进行控水，控出的清浆在通过回流管10返回循环池8处，渣滓在余留一定量后通过铲车等方式排出窑体1内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫除尘装置，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）的横向宽度为3m，所述窑体（1）的右侧底部开设有进窑口（2），所述窑体（1）的内腔纵向交错设置有四堵隔墙（3），每相邻两堵所述隔墙（3）之间的间距均为2m，顶部和底部所述隔墙（3）与窑体（1）内腔顶部和底部的间距均为2m，四堵所述隔墙（3）的尾端与窑体（1）内腔左右侧壁的间距均为0.8m，所述窑体（1）内腔的右侧顶部贯穿设置有引风机（4），所述引风机（4）的左端通过通风管连接有烟囱（5），所述烟囱（5）的后侧连接有脱硫塔，且烟囱（5）的顶部出风口安装有除雾器（6），所述脱硫塔的底部连接有喷淋管（7），所述喷淋管（7）的底部连接有循环池（8），所述循环池（8）的底部左右两端均安装有控制阀，且左右两侧控制阀分别连接有输送管（9）和回流管（10），所述输送管（9）和回流管（10）的底部右端分别插接在窑体（1）内腔的左侧底部控渣房处。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫除尘装置，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）的横向宽度为3m，所述窑体（1）的右侧底部开设有进窑口（2），所述窑体（1）的内腔纵向交错设置有四堵隔墙（3），每相邻两堵所述隔墙（3）之间的间距均为2m，顶部和底部所述隔墙（3）与窑体（1）内腔顶部和底部的间距均为2m，四堵所述隔墙（3）的尾端与窑体（1）内腔左右侧壁的间距均为0.8m，所述窑体（1）内腔的右侧顶部贯穿设置有引风机（4），所述引风机（4）的左端通过通风管连接有烟囱（5），所述烟囱（5）的后侧连接有脱硫塔，且烟囱（5）的顶部出风口安装有除雾器（6），所述脱硫塔的底部连接有喷淋管（7），所述喷淋管（7）的底部连接有循环池（8），所述循环池（8）的底部左右两端均安装有控制阀，且左右两侧控制阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯调民，贾智淇，
申请(专利权)人：甘肃晟林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62