用于连体座便器的高压注浆生产系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及卫生陶瓷加工领域，尤其涉及用于连体座便器的高压注浆生产系统及方法，包括盛装桶和模具，盛装桶的底部设有注浆管，模具上设有注浆口，还包括固定件和使盛装桶竖向移动的气缸，固定件上转动连接有竖直设置的竖杆，竖杆上设有第一楔块，竖杆与固定件之间连接有第一扭簧，竖杆上连接有接料板，接料板可与注浆管正对；盛装桶上设有可与第一楔块相抵的第一相抵杆。本方案防止了注浆管外侧上粘有的浆料掉落到模具外侧和加工台上，防止了浆料的浪费。

High Pressure Grouting Production System and Method for Connected Toilet

The invention relates to the field of sanitary ceramics processing, in particular to a high-pressure grouting production system and method for connecting toilets, including a filling barrel and a mould, a grouting pipe at the bottom of the filling barrel, a grouting port on the mould, a fixing piece and an air cylinder that makes the filling barrel move vertically, a vertical bar connected vertically by rotation of the fixing piece, a first wedge block on the vertical bar, and a vertical bar. The first torsion spring is connected with the fixing part, and the connecting plate is connected with the vertical rod. The connecting plate can be directly opposite to the grouting pipe. The filling barrel is provided with a first counterbalance rod which can be counteracted with the first wedge block. The scheme prevents the slurry sticking on the outside of the grouting pipe from falling on the outside of the mould and the processing table, and prevents the waste of slurry.

【技术实现步骤摘要】
用于连体座便器的高压注浆生产系统及方法
本专利技术涉及卫生陶瓷加工领域，尤其涉及用于连体座便器的高压注浆生产系统及方法。
技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对于生活的要求也在不断地提升，马桶作为洗手间不可或缺的器件，其美观的外表、易清理的特点受到人们的普遍欢迎。马桶在生产过程中，其中一个重要的步骤就是注浆。所谓的注浆是指将浆料装入到盛装桶中，盛装桶上设有注浆管，注浆时，将盛装桶上的注浆管插入到模具中，从而将浆料注入到模具中，使浆料在模具中成型为产品的形状。由于现在的马桶的生产都是在生产流水线上进行，盛装桶需要依次对多个模具进行注浆，当一个模具注浆完毕后，需要将注浆管从模具中拔出，注浆管从模具拔出之后，注浆管外侧上会粘有浆料，注浆管上粘有的浆料会掉落在模具的外侧，从而造成了浆料的浪费。并且，注浆管外侧上的浆料掉落到模具的外侧使得模具外侧和加工台变脏，需要定期对模具的外侧和加工台进行清理，操作也比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于连体座便器的高压注浆生产系统及方法,防止注浆管外侧上粘有的浆料掉落到模具外侧和加工台上。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案是：用于连体座便器的高压注浆生产系统，包括盛装桶和模具，盛装桶的底部设有注浆管，模具上设有注浆口，还包括固定件和使盛装桶竖向移动的气缸，固定件上转动连接有竖直设置的竖杆，竖杆上设有第一楔块，竖杆与固定件之间连接有第一扭簧，竖杆上连接有接料板，接料板可与注浆管正对；盛装桶上设有可与第一楔块相抵的第一相抵杆。本方案的工作原理为：盛装桶用于盛装待注浆的浆料。模具用于使浆料成型。固定件用于对竖杆进行支撑。气缸用于带动盛装桶竖向上、下移动。盛装桶向下移动时，盛装桶带动第一相抵杆向下移动，第一相抵杆与第一楔块相抵，第一相抵杆通过推动第一楔块从而使得竖杆在固定件上转动，第一扭簧在竖杆的转动下而蓄力，同时竖杆带动接料板转动，接料板不再与注浆管正对，从而腾出空间便于使注浆管插入到模具的注浆口中，使盛装桶将浆料注入到模具中。当盛装桶向上移动将注浆管从模具中拔出时，第一相抵杆逐渐与第一楔块分离，竖杆在第一扭簧弹力的作用下反向转动而复位，竖杆使得接料板反向转动，接料板再次转动到注浆管的正下方，这样注浆管的外壁上粘有的浆料会被接料板接住，从而防止注浆管外壁或者内壁上粘有的浆料掉落到加工台和模具上。采用上述技术方案时，由于注浆管上粘有的浆料被接料管接住，注浆管外壁和内壁上粘有的浆料不会掉落到加工台和模具上，从而可防止加工台和模具因粘有浆料而变脏，减少了模具和加工台定期清理的次数，节约了清理的成本。并且，掉落到接料板上的浆料还可以重新回收利用，从而可防止浆料的浪费，节约了生产的成本。进一步，还包括环形活塞腔，环形活塞腔内滑动连接有活塞，环形活塞腔的一端与活塞之间连接有拉簧，活塞与接料板之间连接有连接件；模具的注浆口铰接有单向门，单向门与注浆口连接的部位上设有第二扭簧，模具上设有出气单向阀，环形活塞腔上连通有气管，气管远离环形活塞腔的一端可拆卸连接在出气单向阀上；盛装桶的顶部与外界连通。单向门在第二扭簧的作用下处于关闭状态，从而使得模具的内部和外界隔离。盛装桶在向下移动过程中，接料板通过连接件拉动活塞在环形活塞腔内滑动，环形活塞腔将模具中的气体吸出，使模具呈真空状态，由于单向门呈关闭状态，故外界的气体不会进入到模具中，从而使得模具呈真空状态。当注浆管插入到模具中时，由于模具中为真空状态，故盛装桶中的浆料在外界气压的作用下自动进入到模具中，从而实现了浆料的自动注入到模具中，无需使用其他动力设备，简化了结构，节约了能源。进一步，还包括第二楔块，接料板转动连接在竖杆的顶部，竖杆为竖管，固定件为固定箱，固定箱与竖管连通，接料板的底部转动连接有第二相抵杆，第二相抵杆可与第二楔块相抵。由此，当注浆管向下移动过程中，接料板围绕竖管发生横向转动时，由于第二相抵管与第二楔块相抵，故第二楔块通过第二相抵杆推动接料板竖向摆动，接料板发生倾斜，接料板上之前接住的浆料沿接料板滑动而自动进入到竖管中，并从竖管中自动进入到固定箱中，从而实现了接料板上的浆料自动、及时清理和收集，无需人工清理，并且也防止接料板上的浆料存留时间过久而变干变硬，避免变硬变干的浆料带来的清理困难。进一步，接料板的顶面设有接料槽和导料槽，导料槽位于接料槽和竖管的管口之间。接料槽用于接住注浆管上掉落的浆料，接料板竖向摆动时，导料槽用于使接料槽中的浆料导入到竖管的管口中。由此，接料槽和导料槽可对接料板上的浆料进行限制，防止浆料从接料板上掉落到外面。进一步，模具上设有凸出部，注浆口和单向门均位于凸出部上。在注浆过程中，当浆料填满模具的下半部分时，若注浆管从模具中取出比较及时，浆料进入到凸出部的高度不会太高，注浆管从模具中拔出后，单向门可自由关上；若注浆管从模具中取出不是很及时，浆料进入到凸出部中的高度较高，注浆管从模具中拔出后，单向门被凸出部上的浆料所阻挡而无法关上。凸出部使得注浆管从模具中拔出过程中，无需过快，凸出部起到了一定的时间缓冲作用。无论模具中浆料位于凸出部的高度多高，拆模以后，将成型的产品位于模具凸出部的部位打磨掉即可。由此，模具的凸出部便于插入注浆管，注浆管在模具的凸出部不会阻碍浆料在模具内部成型，使得浆料在模具的下半部分准确成型。进一步，盛装桶内滑动连接有压板。外界的气压作用在压板上，压板向下压动盛装桶中的浆料向下移动，从而将浆料从盛装桶中压出。通过压板向下压动浆料，压板的边沿可对盛装桶的内壁进行刮料，防止浆料粘在盛装桶的内壁上。另外，通过压板可对浆料进行挤压，使浆料保持密实状态，防止浆料中产生气泡，保证模具中成型的质量。进一步，连接件为钢丝绳。钢丝绳可自由弯曲，从而便于拉动活塞在环形活塞腔内滑动。并且，钢丝绳的也比较牢固，不易断裂。本专利技术的另外一种基础方案为：用于连体座便器的高压注浆生产系统的使用方法，包括以下步骤：A、装料：将搅拌好的浆料放入到盛装桶中；B、排真空：将气管远离环形活塞腔的一端连接在模具的单向出气阀上，同时启动气缸，使盛装桶缓慢向下移动，排真空完毕后，将气管从单向出气阀上拔下；C、注浆：在盛装桶缓慢向下移动过程中，使得模具的注浆口与盛装桶的注浆管对准，并使得注浆管插入到注浆口中；D、完成注浆：观察模具内浆料的变化，当模具内注满浆料时，使气缸向上拉动盛装桶，使注浆管从模具中缓慢拔出；E、重复上述步骤B-D，完成若干个模具依次注浆。附图说明图1为用于连体坐便器的高压注浆的结构示意图；图2为环形活塞腔、接料板的俯视图；图3为模具的放大图；图4为图1中第一楔块的左视图；图5为图1中第二楔块的右视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：盛装桶1、压板2、气缸3、注浆管4、第一相抵杆5、模具6、加工台7、接料板8、环形活塞腔9、竖管10、第一楔块11、固定箱12、第二楔块13、气管14、出气单向阀15、第一扭簧16、第二相抵杆17、拉簧18、活塞19、钢丝绳20、连接块21、接料槽22、导料槽23、避让孔24、销轴25、单向门26、凸出部27。实施例基本如附图1-图5所示：用于连体座便器的高压注浆生产系统，包括机架和加工台7，机架上竖向滑动连接有位于加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于连体座便器的高压注浆生产系统，包括盛装桶和模具，所述盛装桶的底部设有注浆管，模具上设有注浆口，其特征在于：还包括固定件和使盛装桶竖向移动的气缸，所述固定件上转动连接有竖直设置的竖杆，竖杆上设有第一楔块，所述竖杆与固定件之间连接有第一扭簧，竖杆上连接有接料板，所述接料板可与注浆管正对；所述盛装桶上设有可与第一楔块相抵的第一相抵杆。

【技术特征摘要】
1.用于连体座便器的高压注浆生产系统，包括盛装桶和模具，所述盛装桶的底部设有注浆管，模具上设有注浆口，其特征在于：还包括固定件和使盛装桶竖向移动的气缸，所述固定件上转动连接有竖直设置的竖杆，竖杆上设有第一楔块，所述竖杆与固定件之间连接有第一扭簧，竖杆上连接有接料板，所述接料板可与注浆管正对；所述盛装桶上设有可与第一楔块相抵的第一相抵杆。2.根据权利要求1所述的用于连体座便器的高压注浆生产系统，其特征在于：还包括环形活塞腔，所述环形活塞腔内滑动连接有活塞，环形活塞腔的一端与活塞之间连接有拉簧，所述活塞与接料板之间连接有连接件；所述模具的注浆口铰接有单向门，单向门与注浆口连接的部位上设有第二扭簧，所述模具上设有出气单向阀，所述环形活塞腔上连通有气管，气管远离环形活塞腔的一端可拆卸连接在出气单向阀上；所述盛装桶的顶部与外界连通。3.根据权利要求1所述的用于连体座便器的高压注浆生产系统，其特征在于：还包括第二楔块，所述接料板转动连接在竖杆的顶部，所述竖杆为竖管，所述固定件为固定箱，固定箱与竖管连通，所述接料板的底部转动连接有第二相抵杆，第二相抵杆可与第二楔块相抵。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔科斯琴，
申请(专利权)人：杜拉维特中国洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50