一种连续脱除流体物质中低沸物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续脱除流体物质中低沸物的装置，包括：进出料系统，包括依次连接的原料罐、第一计量泵和出料罐；分离系统，包括依次设置在所述第一计量泵与所述出料罐之间的换热器、填料塔、塔釜，还包括与所述填料塔的上端入口处连接的上升气管和冷凝器；氮气循环系统，包括氮气罐、真空泵，其中所述氮气罐的出口与所述填料塔下端出口处连接，所述氮气罐的入口通过所述真空泵与所述填料塔的上端入口连接，所述真空泵用于将流经所述填料塔的氮气抽出并回送至所述氮气罐。本实用新型专利技术构造合理，使用方便，有效脱除流体产品中的低沸物。氮气闭环循环，不排入空气中，降低了成本，也有利于环保。

A Device for Continuous Removal of Low Boiling Compounds from Fluid Substances

The utility model discloses a device for continuously removing low boiling substances from fluid substances, which comprises a feeding and discharging system, a raw material tank, a first metering pump and a discharging tank connected sequentially, a separation system, including a heat exchanger, a packing tower and a tower kettle arranged sequentially between the first metering pump and the discharging tank, and a rising gas connected at the upper entrance of the packing tower. Tube and condenser; nitrogen circulation system, including nitrogen tank and vacuum pump, wherein the outlet of nitrogen tank is connected with the outlet of lower end of packing tower, and the inlet of nitrogen tank is connected with the upper inlet of packing tower through the vacuum pump. The vacuum pump is used to extract and return nitrogen flowing through the packing tower to the nitrogen tank. The utility model has reasonable structure, convenient use and effective removal of low boiling substances in fluid products. Nitrogen closed-loop cycle, not discharged into the air, reduces costs, but also conducive to environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种连续脱除流体物质中低沸物的装置
本技术涉及化工
，具体涉及一种连续脱除流体物质中低沸物的装置。
技术介绍
很多化工产品的应用领域，对其纯度有较高要求，诸如电子化学品，原料药，食品添加剂，化妆品等，都不允许含有较多杂质，尤其是不能含有有害杂质，需通过纯化方法，去除这些杂质。而现有的化工产品的纯化方法很多，常用的有结晶、重结晶、精馏、吸附、离子交换等方法。例如，中国专利CN102173988B公开了一种6-羟基-2-萘甲酸的纯化方法，通过将粗品溶解，调节pH值后，冷却、结晶后，得到6-羟基-2-萘甲酸精品，采用该纯化方法得到的产品质量高，且其生产成本低廉；中国专利CN103201218B公开了一种氯硅烷类的纯化方法，纯化工序采用精馏的方法，充分除去施主杂质和受主杂质，得到高纯度氯硅烷类；中国专利CN103274971B公开了一种5-磺基水杨酸的纯化方法，以工业级5-磺基水杨酸为原料，采用一种复合净化剂吸附的方法，获得了纯度大于99.5%的5-磺基水杨酸，复合净化剂可以循环使用；中国专利CN103102279B公开了一种单乙醇胺的纯化方法，采用离子交换树脂，能有效去除单乙醇胺中的金属离子杂质，该方法成本低，环境污染小，易于大规模工业生产。但部分含有低沸点杂质的液体化工产品，尤其是粘度较大的化工产品，上述方法很难实现，包括普通精馏的方法，也很难将其中杂质除去。有鉴于上述现有的纯化装置及其方法存在的缺陷，本技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种连续脱除流体物质中低沸物的装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的纯化装置及其方法存在的缺陷，而提供一种连续脱除流体物质中低沸物的装置，结构简单、使用方便，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种连续脱除流体物质中低沸物的装置，包括：进出料系统，包括依次连接的原料罐、第一计量泵和出料罐，液体待处理原料从所述原料罐经过所述第一计量泵输送到所述出料罐中；分离系统，包括依次设置在所述第一计量泵与所述出料罐之间的换热器、填料塔、塔釜，其中，所述换热器设置在所述填料塔的上端入口处，所述塔釜设置在所述填料塔下端出口处，还包括与所述填料塔的上端入口处连接的上升气管和冷凝器，用于冷却所述液体待处理原料中的低沸物；氮气循环系统，包括氮气罐、真空泵，其中所述氮气罐的出口与所述填料塔下端出口处连接，所述氮气罐的入口通过所述真空泵与所述填料塔的上端入口连接，所述真空泵用于将流经所述填料塔的氮气抽出并回送至所述氮气罐。作为一种优选的技术方案，所述填料塔的外侧设置有保温层。作为一种优选的技术方案，所述塔釜内部设置有液位计，且所述塔釜与所述出料罐之间设置有第二计量泵和阀门。作为一种优选的技术方案，所述冷凝器设置有采出口，且在所述采出口设置有阀门。作为一种优选的技术方案，所述氮气罐的出口与所述填料塔下端出口处之间还设置有质量流量计，用于控制所述氮气罐中氮气的流量，使得整个体系保持负压状态。作为一种优选的技术方案，所述冷凝器与所述真空泵之间还设置有缓冲罐。作为一种优选的技术方案，所述填料塔内部从上至下分别设置有液体分布器、填料和气体分布器。采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：本技术构造合理，使用方便，有效脱除流体产品中的低沸物，另外氮气闭环循环，不排入空气中，降低了成本，也有利于环保。附图说明图1为本技术连续脱除流体物质中低沸物的装置的结构示意图；其中，1-原料罐，2-换热器，3-填料塔，4-塔釜，5-出料罐，6-上升气管，7-冷凝器，8-缓冲罐，9-真空泵，10-氮气罐，11-保温层，12-第一计量泵，13-第二计量泵，14-质量流量计，15-采出口。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,对依据本技术提出的连续脱除流体物质中低沸物的装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。如图1所示，本技术公开了一种连续脱除流体物质中低沸物的装置，包括：进出料系统，包括依次连接的原料罐1、第一计量泵12和出料罐5，液体待处理原料从原料罐1经过第一计量泵12输送到出料罐5中；分离系统，包括依次设置在第一计量泵12与出料罐5之间的换热器2、填料塔3、塔釜4，其中，换热器2设置在填料塔3的上端入口处，塔釜4设置在填料塔3下端出口处，其中，换热器2用于对待处理原料进行加热处理，还包括与填料塔3的上端入口处连接的上升气管6和冷凝器7，用于冷却液体待处理原料中的低沸物，具体的，上升气管6和冷凝器7设置在缓冲罐8与填料塔3之间；氮气循环系统，包括氮气罐10、真空泵9，其中氮气罐10的出口与填料塔3下端出口处连接，氮气罐10的入口通过真空泵9与填料塔3的上端入口连接，真空泵9用于将流经填料塔的氮气抽出并回送至氮气罐10。作为一种优选的技术方案，填料塔3的外侧设置有保温层11，使得原料经过换热器2加热后保持其温度。作为一种优选的技术方案，塔釜4内部设置有液位计，且塔釜4与出料罐5之间设置有第二计量泵13和阀门，根据需要实际设定的液位控制第二计量泵13的工作及阀门的启闭。作为一种优选的技术方案，冷凝器7设置有采出口15，且在采出口15设置有阀门，用于输出低沸物。作为一种优选的技术方案，氮气罐10的出口与填料塔3下端出口处之间还设置有质量流量计14，用于控制氮气罐10中氮气的流量，使得整个体系保持负压状态。作为一种优选的技术方案，冷凝器7与真空泵9之间还设置有缓冲罐8。作为一种优选的技术方案，填料塔3内部从上至下分别设置有液体分布器、填料和气体分布器。具体的，液体待处理原料经换热器2加热后，从填料塔3上端入口处泵入，由设置在填料塔3内部的液体分布器均匀分布后从上往下流动，经填料层流向塔釜4，再泵入出料罐5，最终去往成品罐。同时，少量氮气从填料塔3底部泵入，通过设置在填料塔3底部的气体分布器后，在真空泵9的作用下，经填料层流向塔顶，且由于填料塔3中的填料分布均匀，使得液体在填料上形成薄薄的液层，从而增加比表面积，其中的低沸物易在负压下挥发进入分离系统。气液两相在填料层充分接触，以达到脱除原料中低沸物的效果。其中，液层中已挥发的低沸物，在氮气循环系统的气流下经过上升气管6被带入冷凝器7，随后冷却，冷凝器7与填料塔3之间的上升气管6呈弯曲形状，液化后的低沸物从冷凝器7采出口15采出；而氮气则被真空泵9抽走，进入氮气循环系统，经填料塔3里下部的气体分布器，随氮气一起继续流进填料塔3，产生气流循环；流体物料则顺着填料塔3流入塔釜4，再经塔釜4出料口的计量泵采出到出料罐5，去往成品罐。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续脱除流体物质中低沸物的装置，其特征在于，包括：进出料系统，包括依次连接的原料罐（1）、第一计量泵（12）和出料罐（5），液体待处理原料从所述原料罐（1）经过所述第一计量泵（12）输送到所述出料罐（5）中；分离系统，包括依次设置在所述第一计量泵（12）与所述出料罐（5）之间的换热器（2）、填料塔（3）、塔釜（4），其中，所述换热器（2）设置在所述填料塔（3）的上端入口处，所述塔釜（4）设置在所述填料塔（3）下端出口处，还包括与所述填料塔（3）的上端入口处连接的上升气管（6）和冷凝器（7），用于冷却所述液体待处理原料中的低沸物；氮气循环系统，包括氮气罐（10）、真空泵（9），其中所述氮气罐（10）的出口与所述填料塔（3）下端出口处连接，所述氮气罐（10）的入口通过所述真空泵（9）与所述填料塔（3）的上端入口连接，所述真空泵（9）用于将流经所述填料塔的氮气抽出并回送至所述氮气罐（10）。

【技术特征摘要】
1.一种连续脱除流体物质中低沸物的装置，其特征在于，包括：进出料系统，包括依次连接的原料罐（1）、第一计量泵（12）和出料罐（5），液体待处理原料从所述原料罐（1）经过所述第一计量泵（12）输送到所述出料罐（5）中；分离系统，包括依次设置在所述第一计量泵（12）与所述出料罐（5）之间的换热器（2）、填料塔（3）、塔釜（4），其中，所述换热器（2）设置在所述填料塔（3）的上端入口处，所述塔釜（4）设置在所述填料塔（3）下端出口处，还包括与所述填料塔（3）的上端入口处连接的上升气管（6）和冷凝器（7），用于冷却所述液体待处理原料中的低沸物；氮气循环系统，包括氮气罐（10）、真空泵（9），其中所述氮气罐（10）的出口与所述填料塔（3）下端出口处连接，所述氮气罐（10）的入口通过所述真空泵（9）与所述填料塔（3）的上端入口连接，所述真空泵（9）用于将流经所述填料塔的氮气抽出并回送至所述氮气罐（10）。2.根据权利要求1所述的连续脱除流体物质中低沸物的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崇明本，孙晓南，周飞飞，刘玉洁，
申请(专利权)人：南通汇潜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32