一种蒸馏箱制造技术

一种蒸馏箱，包括箱体和设置在箱体下方的蒸汽室，箱体和蒸汽室由焊接在中间的蒸汽隔板隔开；在蒸汽室和蒸汽隔板之间开设圆形通道，使蒸汽能自由循环，这样可以使蒸汽隔板受热均匀，令蒸馏效果达到最佳。在蒸汽室中安有加热管，加热管插入在蒸汽室的空间中；蒸汽室内部安装有压力传感器和蒸汽室温度传感器，前端安装有加水口和溢流口；在箱体内部安装有高液位传感器、低液位传感器和箱体温度传感器；箱体上端安装有进液管、蒸馏出口；箱体中还安装有控制盒。本蒸馏箱具有结构合理、操作方便、便于控制等优点，其操作简便、安全可靠、高度集成化，适应于各种蒸馏装备。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏箱
本技术涉及一种蒸馏箱，特别涉及一种节能、受热均匀、响应迅速、蒸馏一体化的蒸馏箱。
技术介绍
一般的蒸馏箱，需外接蒸汽发生器，涉及其它相关设备，管路连接繁杂，热量损失严重，耗能高。如果蒸汽循环不畅，则蒸汽隔板受热不均匀，影响蒸馏效果。当箱体内部添加的蒸馏溶剂过多时，溶剂沸腾会把脏液带到蒸馏收集装置中，使溶剂蒸馏不充分。当箱体内部的蒸馏溶剂过少时，会形成蒸汽隔板干烧现象，容易造成事故。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是克服上述现有技术中的不足，提供一种在使用过程中能耗低、受热均匀、高低液位响应迅速且蒸馏充分的蒸馏箱。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种蒸馏箱，蒸馏箱包括箱体和设置在箱体下方的蒸汽室，箱体和蒸汽室由焊接在中间的蒸汽隔板隔开；在蒸汽室中安有加热管，加热管插入在蒸汽室的空间中；蒸汽室内部安装有压力传感器和蒸汽室温度传感器，前端安装有加水口和溢流口；在箱体内部安装有高液位传感器、低液位传感器和箱体温度传感器；箱体上端安装有进液管、蒸馏出口；箱体中还安装有控制盒。蒸汽隔板下端焊接圆孔加强筋。加热管通过螺栓紧固在蒸汽室前端面上。蒸汽室外面安装有安全阀。箱体前面板上部安装有液位观察口。高液位传感器的位置与液位观察口下端面对齐，低液位传感器距离蒸汽隔板上平面10mm，箱体温度传感器的位置安装在箱体靠下位置。箱体前面板下部安装有清污口。控制盒中装有液位、温度和压力控制表，分别与加热管电连接。在箱体下端焊接地脚。本技术的优异效果是：本技术蒸馏箱的蒸汽室为圆柱形并且直接焊接在蒸馏箱体底部，这样可以节省一个蒸汽发生器的位置，加热管可以均匀地将水加热，减少加热管使用数量达到节能目的。在蒸汽室和蒸汽隔板之间开设圆形通道，使蒸汽能自由循环，这样可以使蒸汽隔板受热均匀，令蒸馏效果达到最佳。在液位观察口下端面对齐位置安装有高液位传感器，这样可以避免蒸馏溶剂沸腾时通过蒸馏出口飞溅到收集装置内影响蒸馏效率。在距离蒸汽隔板10mm处安装的低液位传感器，避免溶剂不足时发生干烧现象。本蒸馏箱具有结构合理、操作方便、便于控制等优点，其操作简便、安全可靠、高度集成化，适应于各种蒸馏装备。附图说明图1为本技术整体结构正面视图。图2为本技术整体结构侧面剖视图。图中：箱体1、清污口2、地脚3、加水口4、溢流口5、安全阀6、液位观察口7、蒸馏出口8、进液管9、高液位传感器10、箱体温度传感器11、低液位传感器12、压力传感器13、蒸汽室14、蒸汽室温度传感器15、加热管16、圆孔加强筋17、蒸汽隔板18、螺栓19、控制盒20。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明：如图1至图2所示，本技术提供的一种蒸馏箱，包括箱体1和设置在箱体1下方的蒸汽室14。箱体1和蒸汽室14由焊接在中间的蒸汽隔板18隔开。蒸汽隔板18下端焊接圆孔加强筋17。蒸汽室14下端焊接地脚3。在蒸汽室14中安有加热管16，加热管16插入在蒸汽室14的空间中，加热管16通过螺栓19紧固在蒸汽室14前端面上。蒸汽室14内部安装有压力传感器13和蒸汽室温度传感器15，前端面安装有加水口4和溢流口5，外面安装有安全阀6。箱体1前面板上部装有液位观察口7，前面板下部装有清污口2。箱体1内部装有高液位传感器10、低液位传感器12和箱体温度传感器11。作为一种较佳的结构，高液位传感器10的位置与液位观察口7下端面对齐，低液位传感器12距离蒸汽隔板18上平面10mm，箱体温度传感器11的位置安装在箱体1靠下位置。箱体1上端面安装有进液管9和蒸馏出口8。箱体1中安装有控制盒20，控制盒20中装有液位、温度和压力控制表，分别与加热管16电连接。本技术的工作过程是：打开加水口4和溢流口5，通过加水口4给蒸汽室14加入软化水，待溢流口5有水溢出停止加水，关闭溢流口5。蒸馏溶剂通过进液管9导入箱体1内，与箱体1底面蒸汽隔板18接触，蒸馏溶剂在箱体1内高度与液位观察口7下端面对齐，由高液位传感器10感应控制。加热管16通电加热将蒸汽室14内部的软化水烧开，蒸汽通过圆孔加强筋16对蒸汽隔板18加热，若蒸汽温度过高则温度传感器14感应加热管16断电。当蒸汽室14内压力过高则压力传感器12感应加热管16断电。如超过设定安全压力，安全阀6会开启，蒸汽室14内高压自动泄压。当蒸汽隔板18上的温度到达箱体1内蒸馏溶剂沸点后，溶剂沸腾，蒸馏出的呈气态的蒸馏溶剂通过蒸馏出口8排出，当箱体1内温度过高则箱体温度传感器11感应加热管16断电，停止加热。当箱1内的溶剂低于箱体1内安装有的低液位传感器12时，低液位传感器12感应加热管16断电。高液位传感器10、低液位传感器12、箱体温度传感器11、压力传感器13、温度传感器15、加热管16受控制盒20内仪表控制。蒸馏完成后的废液可通过清污口2手动清理排出箱体1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸馏箱，其特征在于：蒸馏箱包括箱体(1)和设置在箱体(1)下方的蒸汽室(14)，箱体(1)和蒸汽室(14)由焊接在中间的蒸汽隔板(18)隔开；在蒸汽室(14)中安有加热管(16)，加热管(16)插入在蒸汽室(14)的空间中；蒸汽室(14)内部安装有压力传感器(13)和蒸汽室温度传感器(15)，前端安装有加水口(4)和溢流口(5)；在箱体(1)内部安装有高液位传感器(10)、低液位传感器(12)和箱体温度传感器(11)；箱体(1)上端安装有进液管(9)、蒸馏出口(8)；箱体(1)中还安装有控制盒(20)。

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏箱，其特征在于：蒸馏箱包括箱体(1)和设置在箱体(1)下方的蒸汽室(14)，箱体(1)和蒸汽室(14)由焊接在中间的蒸汽隔板(18)隔开；在蒸汽室(14)中安有加热管(16)，加热管(16)插入在蒸汽室(14)的空间中；蒸汽室(14)内部安装有压力传感器(13)和蒸汽室温度传感器(15)，前端安装有加水口(4)和溢流口(5)；在箱体(1)内部安装有高液位传感器(10)、低液位传感器(12)和箱体温度传感器(11)；箱体(1)上端安装有进液管(9)、蒸馏出口(8)；箱体(1)中还安装有控制盒(20)。2.根据权利要求1所述的蒸馏箱，其特征在于：蒸汽隔板(18)下端焊接圆孔加强筋(17)。3.根据权利要求1所述的蒸馏箱，其特征在于：加热管(16)通过螺栓(19)紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英，甄景荣，
申请(专利权)人：三河科达洁神洗涤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13