本实用新型专利技术公开了一种带双定位唇连杆轴瓦，包括上轴瓦和下轴瓦，上轴瓦和下轴瓦均为半圆形片状结构，上轴瓦还开设有一圆形油孔，上轴瓦的右端设有一个上轴瓦对口定位唇，下轴瓦对应上轴瓦的同一端设有一个下轴瓦对口定位唇；上轴瓦对口定位唇和下轴瓦对口定位唇的中心线沿轴瓦中心线偏移方向相反且距离相等；上轴瓦对口定位唇的下侧设有一个上轴瓦边定位唇，下轴瓦对口定位唇的上侧也设有一个下轴瓦边定位唇，上轴瓦边定位唇和下轴瓦边定位唇均在对口面与倒角面的交接处且均为三角形结构。本实用新型专利技术针对现有的轴瓦随着曲轴的旋转跟着一起移动和轴瓦与轴颈的磨损量大的问题进行改进，本实用新型专利技术具有稳定性高、磨损量小和美观等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带双定位唇连杆轴瓦
本技术涉及一种轴瓦，尤其涉及到一种带双定位唇的连杆轴瓦。
技术介绍
在发动机中，轴瓦作为摩擦副，既承担着轴与座孔之间的摩擦,同时又要传递轴的运动载荷。随着发动机技术的进步，其体积越来越小，功率越来越大，因此所配的连杆大头的加工方式由最初的直切口，到后来的斜切口，直到现在最常用的涨断连杆。连杆大头装配方式的不断改变，因此连杆轴瓦也应随着做出相应的变化。目前市场配涨断连杆的轴瓦，均采用对口式，即上下瓦的定位唇分别在轴瓦的同一端，安装后上下瓦的定位唇正好相对。其弊端是不能满足新型大功率发动机的运动要求，在高速运转过程中，轴瓦会顺着旋转方向产生轻微转动。为此，本技术公开了一种带双定位唇连杆轴瓦，本技术相比于现有的均采用对口式的连杆轴瓦，在上轴瓦的端面左边新设置一个边定位唇。在下轴瓦的端面右边新设置一个边定位唇。上下轴瓦的边定位唇均在对口面与倒角面的交接处。当上下轴瓦安装之后，轴瓦的对口定位唇和边定位唇分别与下轴瓦的对口定位唇、边定位纯正好相对。本技术具有稳定性高、磨损量小和美观的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带双定位唇连杆轴瓦，以解决现有技术中的轴瓦随着曲轴的旋转跟着一起移动和轴瓦与轴颈的磨损量大等的技术问题。本技术具有稳定性高、减少磨损量和美观的特点。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术公开了一种带双定位唇连杆轴瓦，包括上轴瓦和下轴瓦，上轴瓦和下轴瓦均为半圆形片状结构，上轴瓦还开设有一圆形油孔，油孔为径向通孔，上轴瓦的任意一端设有一个上轴瓦对口定位唇，下轴瓦对应上轴瓦的同一端设有一个下轴瓦对口定位唇，上轴瓦对口定位唇的中心线沿上轴瓦横向中心线向上侧偏移一定的距离，下轴瓦对口定位唇的中心线沿下轴瓦横向中心线向下偏移一定的距离；所述上轴瓦对口定位唇的下侧设有一个上轴瓦边定位唇，所述下轴瓦对口定位唇的上侧也设有一个下轴瓦边定位唇。优选地，为了能够使轴瓦能更好的固定，上轴瓦对口定位唇和下轴瓦对口定位唇均为矩形凸块。优选地，为了使轴瓦更好的散热和减小摩擦，圆形油孔的中心与上轴瓦的纵向轴线的夹角为30度。优选地，为了使装配时对口定位唇正好相对且可以更有效的阻止曲轴在运转过程中轴向串动推力对轴瓦造成的移动，对口定位唇上轴瓦对口定位唇和下轴瓦对口定位唇的偏移距离相等且均设置在5-8mm范围之内。优选地，为了更好的固定轴瓦减少轴瓦和轴颈的磨损量，上轴瓦边定位唇和所述下轴瓦边定位唇均在对口面与倒角面的交接处且均为三角形结构；上轴瓦边定位唇和下轴瓦边定位唇在轴瓦的外圆上的一侧均开设有楔形槽。本技术公开了一种带双定位唇连杆轴瓦，与现有技术中均采用对口式的连杆轴瓦相比，本技术在上轴瓦的端面左边新设置一个边定位唇，在下轴瓦的端面右边新设置一个边定位唇。当上下轴瓦安装之后，轴瓦的对口定位唇和边定位唇分别与下轴瓦的对口定位唇、边定位纯正好相对。除了对口定位唇可以有效阻止曲轴在运转过程中轴向串动推力对轴瓦造成的移动，而边定位唇可以有效防止轴瓦随这曲轴的旋转跟着一起移动外，在安装状态下，既保留了上、下定位唇的定位功能及固定轴瓦的功能，又使得上、下轴瓦安装后的变形更加均匀，在装配之后形成的圆与整圆更加接近，这样可以使轴瓦与轴颈的磨损量减少。本技术具有稳定性高、磨损量小和美观的特点。附图说明图1为上轴瓦结构俯视图；图2为上轴瓦结构正视图；图3为下轴瓦结构俯视图；图4为下轴瓦结构正视图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种带双定位唇连杆轴瓦，如图2和图4所示，包括上轴瓦1和下轴瓦2，上轴瓦1和下轴瓦2均为半圆形片状结构，如图1所示，上轴瓦1还开设有一圆形油孔11，圆形油孔11为径向通孔，圆形油孔11的中心与上轴瓦1的纵向轴线的夹角为30度。如图1和图3所示，上轴瓦1的一端设有一个上轴瓦对口定位唇12，下轴瓦2对应上轴瓦1的同一端设有一个下轴瓦对口定位唇21；上轴瓦对口定位唇12和下轴瓦对口定位唇21均为矩形凸块，上轴瓦对口定位唇12的中心线沿上轴瓦1横向中心线向上侧偏移一定的距离，下轴瓦对口定位唇21的中心线沿下轴瓦2横向中心线向下偏移一定的距离，上轴瓦对口定位唇12和下轴瓦对口定位唇22的偏移距离均设为5mm。上轴瓦对口定位唇12的下侧设有一个上轴瓦边定位唇13，下轴瓦对口定位唇21的上侧也设有一个下轴瓦边定位唇22，上轴瓦边定位唇13和下轴瓦边定位唇22均在对口面与倒角面的交接处且均为三角形结构，上轴瓦边定位唇13和下轴瓦边定位唇22在轴瓦的外圆上的一侧均开设有楔形槽3。实施例2实施例2公开了一种包括上轴瓦1和下轴瓦2，上轴瓦1和下轴瓦2均为半圆形片状结构，上轴瓦1还开设有一圆形油孔11，圆形油孔11为径向通孔，圆形油孔11的中心与上轴瓦1的纵向轴线的夹角为30度。上轴瓦1的一端设有一个上轴瓦对口定位唇12，下轴瓦2对应上轴瓦1的同一端设有一个下轴瓦对口定位唇21；上轴瓦对口定位唇12和下轴瓦对口定位唇21均为矩形凸块，上轴瓦对口定位唇12的中心线沿上轴瓦1横向中心线向上侧偏移一定的距离下轴瓦对口定位唇21的中心线沿下轴瓦2横向中心线向下偏移一定的距离，上轴瓦对口定位唇12和下轴瓦对口定位唇22的偏移距离均设为8mm。上轴瓦对口定位唇12的下侧设有一个上轴瓦边定位唇13，下轴瓦对口定位唇21的上侧也设有一个下轴瓦边定位唇22，上轴瓦边定位唇13和下轴瓦边定位唇22均在对口面与倒角面的交接处且均为三角形结构，上轴瓦边定位唇13和下轴瓦边定位唇22在轴瓦的外圆上的一侧均开设有楔形槽3。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带双定位唇连杆轴瓦，包括上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦和所述下轴瓦均为半圆形片状结构，所述上轴瓦还开设有一圆形油孔，所述油孔为径向通孔，所述上轴瓦的任意一端设有一个上轴瓦对口定位唇，所述下轴瓦对应上轴瓦的同一端设有一个下轴瓦对口定位唇，其特征在于，所述上轴瓦对口定位唇的中心线沿上轴瓦横向中心线向上侧偏移一定的距离，所述下轴瓦对口定位唇的中心线沿下轴瓦横向中心线向下偏移一定的距离；所述上轴瓦对口定位唇的下侧设有一个上轴瓦边定位唇，所述下轴瓦对口定位唇的上侧也设有一个下轴瓦边定位唇。
【技术特征摘要】
1.一种带双定位唇连杆轴瓦，包括上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦和所述下轴瓦均为半圆形片状结构，所述上轴瓦还开设有一圆形油孔，所述油孔为径向通孔，所述上轴瓦的任意一端设有一个上轴瓦对口定位唇，所述下轴瓦对应上轴瓦的同一端设有一个下轴瓦对口定位唇，其特征在于，所述上轴瓦对口定位唇的中心线沿上轴瓦横向中心线向上侧偏移一定的距离，所述下轴瓦对口定位唇的中心线沿下轴瓦横向中心线向下偏移一定的距离；所述上轴瓦对口定位唇的下侧设有一个上轴瓦边定位唇，所述下轴瓦对口定位唇的上侧也设有一个下轴瓦边定位唇。2.如权利要求1所述的一种带双定位唇连杆轴瓦，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓文，
申请(专利权)人：芜湖美达机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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