一种危废物回转式焚烧炉内膛结构制造技术

本发明专利技术属于化工过程产生的固体颗粒状危废物的焚烧装置，涉及一种新型回转式焚烧炉内膛结构，包括耐火层，保温层，内膛筒和外膛筒。所述内膛筒外侧装有导气肋，相邻肋间形成气道，并沿气道开若干通孔，孔上装有定支撑引气管。所述定支撑引气管的一端与内膛筒相连，另一端封堵，管上开有若干通孔，配有喷嘴，而通孔处下部装有定支撑板。所述外膛筒两端采用动密封结构与内膛筒连接，并设有燃料气或助燃气进、出口。本发明专利技术结构清晰，双层膛筒保温性强；气道和定支撑引气管结构，可促进燃料气或助燃气在炉内合理分布和充分燃烧，并防止物料近壁面结焦；导气肋可增强炉体的结构强度和刚度；定支撑板可有效固定保温和耐火层，防止其破损和脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种危废物回转式焚烧炉内膛结构
本专利技术涉及一种新型危废物回转式焚烧炉内膛结构。
技术介绍
回转式焚烧炉可用于化工过程产生的危废物的高温无害化焚烧处理。所谓危废物即除放射性废物外的具有化学反应性、毒性、腐蚀性，以及其它对生物和环境有害的废物。回转式焚烧炉的技术性能和运转的稳定性，直接决定危废物处理的程度，关乎企业的经济效益，更涉及生态环境保护的重任。目前的回转式焚烧炉在危废物高温焚烧过程中，存在燃料气或助燃气在炉膛内分布不合理，导致物料与燃料气体或助燃气体接触不充分，炉膛内局部壁面产生结焦，总体燃烧效率低，炉膛内实际温度低于预设温度，致使燃烧过程中产生的大量二噁英气体不能完全燃尽，造成对生态环境的二次污染；并且若焚尽二噁英气体，则炉内温度至少达到1100℃以上，保温性能要求高，致使保温层和耐火层工况条件恶劣，长期服役中，在物料滚动摩擦、冲击和高温的作用下，保温层和耐火层存在破损和脱落的现象，这直接影响了回转式焚烧炉的使用寿命，降低了生产安全性。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种危废物回转式焚烧炉内膛结构，适用于1300℃以下，该结构能够有效促进炉内危废物与可燃/助燃气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型危废物回转式焚烧炉内膛结构，其特征在于：具有内膛筒(1)和外膛筒(4)双层膛筒结构。所述内膛筒外侧装有导气肋(5)，相邻导气肋(5)与内膛筒(1)、外膛筒(4)形成若干独立或连续统一气道(9)，并沿气道(9)开若干通孔(10)，孔上设有定支撑引气管(8)。所述外膛筒(4)通过动密封结构(2)与内膛筒(1)相连接，并且外膛筒(4)两端靠近密封结构(2)处，设置燃料气或助燃气进、出口。并且所述内膛筒(1)随整个炉体转动，而所述外膛筒(4)固定静止。

【技术特征摘要】
1.一种新型危废物回转式焚烧炉内膛结构，其特征在于：具有内膛筒(1)和外膛筒(4)双层膛筒结构。所述内膛筒外侧装有导气肋(5)，相邻导气肋(5)与内膛筒(1)、外膛筒(4)形成若干独立或连续统一气道(9)，并沿气道(9)开若干通孔(10)，孔上设有定支撑引气管(8)。所述外膛筒(4)通过动密封结构(2)与内膛筒(1)相连接，并且外膛筒(4)两端靠近密封结构(2)处，设置燃料气或助燃气进、出口。并且所述内膛筒(1)随整个炉体转动，而所述外膛筒(4)固定静止。2.如权利要求1所述的危废物回转式焚烧炉内膛结构，其特征在于：所述导气肋(5)固定于内膛筒(1)外侧，并与外膛筒(4)之间存在一定间隙。所述导气肋(5)的形状可以是螺旋状，纵向矩形状，或其它异形状。所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳林，倪晓萌，沈童，王傲，屈松正，顾晓奕，张琳，许伟刚，卜诗，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32