管道槽式酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道槽式酸洗装置，包括酸洗槽以及循环装置，所述酸洗槽包括槽体和导流隔板，所述导流隔板设置在所述槽体中，所述导流隔板的一侧与所述槽体的壁面固定，所述导流隔板的另一侧与所述槽体的壁面间隔设置；所述循环装置包括循环管道以及安装在所述循环管道上的循环泵，所述循环管道安装在所述酸洗槽的侧壁上，所述酸洗槽内的液体在所述酸洗槽内和所述循环管道中循环流动。本实用新型专利技术可以加速液体与管道表面的化学反应，提高酸洗、中和或钝化效果。通过在槽体内设置导流隔板，使得槽体内液体的流动更加均匀，避免出现流动死角。本实用新型专利技术装置轻巧，结构简单，能够循环使用。

【技术实现步骤摘要】
管道槽式酸洗装置
本技术涉及管道施工设备领域，具体地，涉及一种管道槽式酸洗装置。
技术介绍
工业管道安装中经常接触到液压润滑管道的施工，需要对管道进行酸洗、中和及钝化，以确保管道内部清洁度以及运行过程中避免返锈。管道的酸洗分为在线和离线两种方式，离线酸洗是在施工前将管道在酸洗液中浸泡，通常采用现场酸洗槽作为盛装酸洗液的容器，通过酸洗液与管道的金属表面的化学反应，利用沉浸法除去管道表面的锈蚀并在管道表面形成一层致密的钝化膜，以保护管道表面不再氧化锈蚀。但是，现有的酸洗槽只有一个外部壳体，槽内液体是在静止状态下与管道接触反应，反应速度慢，同时反应过程中产生的一些稳定细颗粒会附在管道外壁上阻止进一步反应，即使人工搅拌也由于搅拌不均匀难以到达理想效果，且由于酸洗液的流动性差、需要清洗的管道形状各异而造成酸洗质量较差。
技术实现思路
鉴于以上问题，本技术的目的是提供一种管道槽式酸洗装置，以解决现有管道酸洗由于酸洗液流动性差而造成酸洗质量较差的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术所述管道槽式酸洗装置，包括酸洗槽以及循环装置，所述酸洗槽包括槽体和导流隔板，所述导流隔板设置在所述槽体中，所述导流隔板的一侧与所述槽体的壁面固定，所述导流隔板的另一侧与所述槽体的壁面间隔设置；所述循环装置包括循环管道以及安装在所述循环管道上的循环泵，所述循环管道安装在所述酸洗槽的侧壁上，所述酸洗槽内的液体在所述酸洗槽内和所述循环管道中循环流动。优选地，所述导流隔板有多个，多个导流隔板在所述槽体内间隔设置，相邻导流隔板的不同侧分别与所述槽体的两个壁面固定，所述酸洗槽内的液体在槽体内的流动通道呈S形。优选地，多个导流隔板之间的间隔距离不同。优选地，所述管道槽式酸洗装置还包括多个搁置架，所述槽体的内壁上设置有多组凸起，每组凸起的水平高度相同，每组凸起上放置一个搁置架。优选地，所述管道槽式酸洗装置还包括滤网架和提升装置，所述滤网架设置在所述导流隔板与所述槽体之间的流道内，所述提升装置用于提升所述滤网架。优选地，所述提升装置包括驱动电机、滚轮、皮带和撑杆，所述撑杆固定在所述滤网架上，所述滚轮安装在所述驱动电机的转动轴上，所述皮带的一端固定在所述滚轮上，所述皮带的另一端固定在所述撑杆上。优选地，所述循环管道与所述酸洗槽的连接处设置有过滤装置。优选地，所述酸洗槽内的液体包括酸洗液、中和液和钝化液中的一种。与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：本技术通过槽体外的循环装置使得槽体内液体在槽体与循环管道内循环流动，加速液体与管道表面的化学反应，提高酸洗、中和或钝化效果。通过在槽体内设置导流隔板，使得槽体内液体的流动更加均匀，避免出现流动死角，且通过增加导流隔板，增加了槽体内液体与待处理管道的反应长度，提高处理效果。本技术装置轻巧，结构简单，能够循环使用。附图说明图1是本技术所述管道槽式酸洗装置结构示意图；图2是图1的A-A视图；图3是本技术所述管道槽式酸洗装置可选实施例的结构示意图。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。下面结合图1来详细说明本实施例。图1是本技术所述管道槽式酸洗装置结构示意图，图2是图1的A-A视图，如图1和图2所示，本技术所述管道槽式酸洗装置，包括酸洗槽以及循环装置，酸洗槽包括槽体1和导流隔板2，导流隔板2设置在槽体1中，导流隔板2的一侧与槽体1的壁面固定，导流隔板2的另一侧与槽体1的壁面间隔设置；循环装置包括循环管道3以及安装在循环管道3上的循环泵4，循环管道3安装在酸洗槽的侧壁上，酸洗槽内的液体在酸洗槽内和循环管道3中循环流动。工作时，将待处理的管道放置于酸洗槽的液体流道内，其中，管道的长度方向沿液体流动方向。本技术通过循环装置使得槽体1内的液体在酸洗槽内和循环管道3中循环流动，增强了液体的流动性，使得液体与管道表面充分接触反应，且通过设置的导流隔板2增强了液体流动的均匀性，避免了出现流动死角，从而提高对管道的处理效果。循环装置设置于酸洗槽的侧边，循环泵4采用耐强酸泵，循环泵4驱动槽内液体按照设定流速流动，液体的设定流速根据槽体1内管道的数量和管径等因素以及对管道的处理需求而定。本技术的一个实施例中，在酸洗槽的槽体1内设置有液位计以及PH计，以便于测量槽内液体的液位和PH，根据对管道的处理需要调节槽内液体的液位和PH，使得对管道的处理效果更好。导流隔板2设置在酸洗槽的槽体1内，将槽体1分隔开来，增加了槽体内液体与待处理管道的反应长度，从而进一步地提高了处理效果。导流隔板2可以有一个或多个，多个导流隔板2在槽体内间隔设置，相邻导流隔板2的不同侧分别与槽体1的两个壁面固定，酸洗槽内的液体在槽体1内流动通道呈S形。导流隔板2的具体数量和间距根据实际需求而定，相邻导流隔板2之间的间距可以相同，也可以不同。本技术的一个实施例中，导流隔板2有多个，多个导流隔板2之间的间隔距离不同，可同时处理不同口径的管道，将管道按照不同规格分类放入酸洗槽不同的导流隔板间隔槽内，确保不同管径的管道与槽内液体都能够得到充分的反应，处理效果好。在使用时，尽可能地将大口径管道和小口径管道分开放入不同的间隔槽内，使得槽体1内液体与不同口径的管道的表面充分接触反应，提高处理效果。为了便于待处理管道在槽体内的放置，如图3所示，本技术的一个实施例中，管道槽式酸洗装置还包括多个搁置架，槽体1的内壁上设置有多组凸起5，每组凸起5的水平高度相同，每组凸起5上放置一个搁置架，可以在一个液体流道内放置多个搁置架，将待处理管道放置于搁置架中，方便管道的放置以及处理后管道的取出，且可以将不同规格的待处理管道放置于不同的搁置架中，以保证不同管径的管道与液体都能充分接触。并且，每组凸起5的长度可以相同或不同。搁置架放置于槽体1与导流隔板2之间和/或相邻的导流隔板2之间的液体流道中，搁置架的长度方向与酸洗槽的长度方向一致，放置待处理管道时，管道的长度方向沿液体的流动方向，以便于流动液体对管道的处理。本技术的另一个实施例中，管道槽式酸洗装置还包括滤网架和提升装置，滤网架设置在导流隔板2与槽体1之间的流道内，提升装置用于提升滤网架。进一步地，提升装置包括驱动电机、滚轮、皮带和撑杆，撑杆固定在滤网架上，滚轮安装在驱动电机的转动轴上，皮带的一端固定在滚轮上，皮带的另一端固定在撑杆上。通过驱动电机驱动滚轮的转动，带动皮带的上升，从而提升滤网架，便于滤网架中管道的放置和取出。当槽体1内设置有多个导流隔板2时，可以在导流隔板2与槽体1之间以及相邻的导流隔板2之间形成的流道内均设置搁置架或滤网架。为了避免待处理管道的污渍流进循环装置，对循环泵4的正常运行造成不良影响，可选地，循环管道3与酸洗槽的连接处设置有过滤装置。本技术所述装置轻巧，酸洗槽内的液体包括酸洗液、中和液和钝化液中的一种，对待处理管道的酸洗、中和、钝化均可采用此装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道槽式酸洗装置，其特征在于，包括酸洗槽以及循环装置，所述酸洗槽包括槽体和导流隔板，所述导流隔板设置在所述槽体中，所述导流隔板的一侧与所述槽体的壁面固定，所述导流隔板的另一侧与所述槽体的壁面间隔设置；所述循环装置包括循环管道以及安装在所述循环管道上的循环泵，所述循环管道安装在所述酸洗槽的侧壁上，所述酸洗槽内的液体在所述酸洗槽内和所述循环管道中循环流动。

【技术特征摘要】
1.一种管道槽式酸洗装置，其特征在于，包括酸洗槽以及循环装置，所述酸洗槽包括槽体和导流隔板，所述导流隔板设置在所述槽体中，所述导流隔板的一侧与所述槽体的壁面固定，所述导流隔板的另一侧与所述槽体的壁面间隔设置；所述循环装置包括循环管道以及安装在所述循环管道上的循环泵，所述循环管道安装在所述酸洗槽的侧壁上，所述酸洗槽内的液体在所述酸洗槽内和所述循环管道中循环流动。2.根据权利要求1所述的管道槽式酸洗装置，其特征在于，所述导流隔板有多个，多个导流隔板在所述槽体内间隔设置，相邻导流隔板的不同侧分别与所述槽体的两个壁面固定，所述酸洗槽内的液体在槽体内的流动通道呈S形。3.根据权利要求1所述的管道槽式酸洗装置，其特征在于，多个导流隔板之间的间隔距离不同。4.根据权利要求1所述的管道槽式酸洗装置，其特征在于，所述管道槽式酸洗装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明金，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11