一种内进流细格栅除污机的格栅链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内进流细格栅除污机的格栅链，包括若干依次连接成环的网板，所述网板表面均布有网孔，且相邻网板之间设有铰接杆，所述铰接杆上安装有传动链轮，所述网板内侧设有与传动链轮匹配的传动链条，所述网板两侧还安装有鱼鳞密封板，且相邻网板上的鱼鳞密封板贴合紧密。本实用新型专利技术结构简单，卸渣干净，无缠绕现象，两侧密封性能好，运行稳定，并且自重较轻使得除污机耗能较低。

【技术实现步骤摘要】
一种内进流细格栅除污机的格栅链
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种内进流细格栅除污机的格栅链。
技术介绍
污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。污水中的污染物一般以三种形态存在：悬浮(包括漂浮)态、胶体和溶解态。污水物理处理的对象主要是可能堵塞水泵叶轮和管道阀门及增加后续处理单元负荷的悬浮物和部分的胶体，因此污水的物理处理一般又称为废水的固液分离处理。废水固液分离从原理上讲，主要分为两大类：一类是废水受到一定的限制，悬浮固体在水中流动被去除；另一类是悬浮固体受到一定的限制，废水流动而将悬浮固体抛弃。格栅属于后者。目前主要使用的回转式格栅除污机是通过将耙齿格栅装配成回转格栅链来对污水进行预处理。然而耙齿格栅在使用过程中出现如下问题：1、耙齿格栅易损件较多，使用寿命不长；2、耙齿格栅在使用过程中，经常出现固体悬浮物缠绕在格栅上，导致无法将卸渣去除干净；3、回转耙齿格栅链运行时噪音较大，并且由于转动部件自重较高，导致能耗较大；4、现有的耙齿格栅链无法保证格栅两侧的密封，导致固体悬浮物直接由两侧漏出。因此，技术一种新型格栅链十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内进流细格栅除污机的格栅链，该格栅链结构简单，卸渣干净，无缠绕现象，两侧密封性能好，运行稳定，并且自重较轻使得除污机耗能较低。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种内进流细格栅除污机的格栅链，包括若干依次连接成环的网板，所述网板表面均布有网孔，且相邻网板之间设有铰接杆，所述铰接杆上安装有传动链轮，所述网板内侧设有与传动链轮匹配的传动链条，所述网板两侧还安装有鱼鳞密封板，且相邻网板上的鱼鳞密封板贴合紧密。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将网板一一铰接构成回转格栅，并且在铰接处设置铰接杆，铰接杆上安装传动链轮，整个结构十分简单，解决了传统耙齿格栅易损件过多，使用寿命较短的问题；2、本技术通过网板的网孔分离固体悬浮物，解决了传统耙齿格栅容易缠绕固体悬浮物，导致不易卸料的问题；3、本技术网板、铰接杆、传动链轮和传动链条构成的格栅机构自重远小于传统耙齿格栅，使得运转时噪音较小，耗能较低；4、本技术在网板的两侧设有鱼鳞密封板，相邻网板上的鱼鳞密封板贴合紧密保证网板两侧的密封性，避免污水直接通过网板两侧的间隙漏出，保证了除污机的处理效果。本技术的进一步改进方案如下：进一步的，所述鱼鳞密封板一端为凸弧端，另一端为与所述凸弧端匹配的凹弧段，且相邻所述网板上的鱼鳞密封板通过凸弧端和凹弧端贴合紧密。通过采用上述方案，相邻的鱼鳞密封板通过凸弧端和凹弧端贴合，在回转时也不会由于角度变换而影响密封效果，能够有效保证格栅两侧的密封性，避免污水漏出。进一步的，所述网板为ATSM304不锈钢网板。通过采用上述方案，ATSM304不锈钢具有较强的抗腐蚀性，适用于格栅设计。进一步的，所述铰接杆两侧均设有传动链轮。进一步的，所述网板两侧设有螺孔，且所述鱼鳞密封板通过螺孔固定安装在所述网板两侧。通过采用上述方案，保证鱼鳞密封板和网板固定稳定，在网板移动和切换角度时，鱼鳞密封板跟随移动和切换角度，实时保证网板两侧的密封性。进一步的，所述网板两侧设有多个螺孔，且所述鱼鳞密封板通过变换固定的螺孔来调整位置。通过采用上述方案，能够通过选择用于固定鱼鳞密封板的螺孔，从而保证相邻鱼鳞密封板贴合紧密。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术的实施例的结构示意图。图2是本技术的实施例的鱼鳞密封板的结构示意图。图3是本技术的实施例的网板的结构示意图。图4是本技术的实施例去除鱼鳞密封板后的结构示意图。图中所示：1、网板；101、网孔；102、螺孔；2、铰接杆；3、传动链轮；4、传动链条；5、鱼鳞密封板；501、凸弧端；502、凹弧端。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。图1是本技术的实施例的结构示意图。图2是本技术的实施例的鱼鳞密封板的结构示意图。图3是本技术的实施例的网板的结构示意图。图4是本技术的实施例去除鱼鳞密封板后的结构示意图。如图1-4所示，本实施例提供一种内进流细格栅除污机的格栅链，包括若干依次连接成环的网板1。网板1为ATSM304不锈钢网板。网板1表面均布有网孔101，且相邻网板1之间设有铰接杆2。铰接杆2两端均安装有传动链轮3。网板1内侧设有与传动链轮3匹配的传动链条4。网板1两侧设有若干个螺孔102，并且网板1两侧通过螺孔102固定由鱼鳞密封板5。鱼鳞密封板5一端为凸弧端501，另一端为与凸弧端501匹配的凹弧段502，且相邻网板1上的鱼鳞密封板5通过凸弧端501和凹弧端502贴合紧密。鱼鳞密封板5可以通过选择网孔1两侧用于固定的螺孔102来调整位置，从而保证相邻鱼鳞密封板5的贴合紧密。本实施例通过将网板1一一铰接构成回转格栅，并且在铰接处设置铰接杆2，铰接杆2上安装传动链轮3，整个结构十分简单，解决了传统耙齿格栅易损件过多，使用寿命较短的问题；本实施例通过网板1的网孔101分离固体悬浮物，解决了传统耙齿格栅容易缠绕固体悬浮物，导致不易卸料的问题；本实施例网板1、铰接杆2、传动链轮3和传动链条4构成的格栅机构自重远小于传统耙齿格栅，使得运转时噪音较小，耗能较低；本实施例在网板1的两侧设有鱼鳞密封板5，相邻网板1上的鱼鳞密封板5贴合紧密保证网板1两侧的密封性，避免污水直接通过网板1两侧的间隙漏出，保证了除污机的处理效果；本实施例相邻的鱼鳞密封板5通过凸弧端501和凹弧端502贴合，在回转时也不会由于角度变换而影响密封效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内进流细格栅除污机的格栅链，其特征在于，包括若干依次连接成环的网板，所述网板表面均布有网孔，且相邻网板之间设有铰接杆，所述铰接杆上安装有传动链轮，所述网板内侧设有与传动链轮匹配的传动链条，所述网板两侧还安装有鱼鳞密封板，且相邻网板上的鱼鳞密封板贴合紧密。

【技术特征摘要】
1.一种内进流细格栅除污机的格栅链，其特征在于，包括若干依次连接成环的网板，所述网板表面均布有网孔，且相邻网板之间设有铰接杆，所述铰接杆上安装有传动链轮，所述网板内侧设有与传动链轮匹配的传动链条，所述网板两侧还安装有鱼鳞密封板，且相邻网板上的鱼鳞密封板贴合紧密。2.根据权利要求1所述的一种内进流细格栅除污机的格栅链，其特征在于，所述鱼鳞密封板一端为凸弧端，另一端为与所述凸弧端匹配的凹弧段，且相邻所述网板上的鱼鳞密封板通过凸弧端和凹弧端贴合紧密。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华祥，杨宜春，
申请(专利权)人：江苏新浪环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32