基于液压系统的机械设备起降支撑机构技术方案

本实用新型专利技术提供基于液压系统的机械设备起降支撑机构，包括:升降架主体，长方形板，平台，站板，功能梯，滑板，滑槽，爬杆，导向轴和限位杆；所述升降架主体由升降架及液压缸构成的顶升机构，且升降架主体顶端所铰接连接的平台的顶面通过螺钉安装有一块长方形带有防滑纹理结构站板；所述平台由前后两根焊管与底面一处长方形板焊接而成，这对于平台带有两名以上工作人员起升较高对两个工作方位进行来回作业时，工人需要从平台上到达另一高度方位时进行安全投搭建工作连接，例如建筑工程架线建筑设中双高度工位建筑方位的来回接线工作，需要说明的是，安装的此功能梯可以是现有成熟技术的伸缩式梯子结构，有利于搭放多个高度平台上。

【技术实现步骤摘要】
基于液压系统的机械设备起降支撑机构
本技术属于液压升降架结构
，更具体地说，特别涉及基于液压系统的机械设备起降支撑机构。
技术介绍
液压升降平台是一种多功能起重装卸机械设备。液压升降平台分为:四轮移动式升降平台、二轮牵引式升降平台、汽车改装式升降平台、手推式升降平台、手摇式升降平台、交直流两用升降平台、电瓶车载式升降平台、起升高度从1米至30米不等。基于上述，本设计人发现，现有的一些液压式升降平台的顶部工作小平面结构单一，当装置使用在一些建筑之间进行架线工作时，举起的两名工作人员，并不能同时对两建筑物之间电器设备拆开连线，即不能同步进行，因此举人需要双工位工作时，工作效率较低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供基于液压系统的机械设备起降支撑机构，以解决现有的一些液压式升降平台的顶部工作小平面结构单一，当装置使用在一些建筑之间进行架线工作时，举起的两名工作人员，并不能同时对两建筑物之间电器设备拆开连线，即不能同步进行，因此举人需要双工位工作时，工作效率较低的问题。本技术基于液压系统的机械设备起降支撑机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：基于液压系统的机械设备起降支撑机构，包括升降架主体，长方形板，平台，站板，功能梯，滑板，滑槽，爬杆，导向轴和限位杆；所述升降架主体由升降架及液压缸构成的顶升机构，且升降架主体顶端所铰接连接的平台的顶面通过螺钉安装有一块长方形带有防滑纹理结构站板；所述平台由前后两根焊管与底面一处长方形板焊接而成，其中在其两根焊管的内壁之间焊接有一根导向轴；所述平台的两根矩管的内壁最右端均焊接有一根限位杆。进一步的，所述平台矩管之间的长方形板距离矩管最左侧预留有一段距离的旋转槽。进一步的，所述功能梯由滑板，滑槽以及爬杆共同构成，即由爬杆构成的功能梯的底面焊接有前后两处滑板，且在滑板上开设有一条滑槽，且功能梯通过滑槽滑动配合在导向轴上。进一步的，所述功能梯的最右端搭放在平台内壁所焊接的两根限位杆上，使功能梯水平放置。进一步的，所述功能梯与导向轴配合后，正好位于平台顶面站板的底侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本设计改进了原有升降架的工作平台，使工作平台不再是简单的站板式平台，本结构的平台站板底侧通过导向轴及滑杆安装了一处收纳式的爬梯，此爬梯非使用时，可以收纳在升降架工作平面的底侧，即站板的底侧，形成整洁收纳，当使用时，可从升降架平台的底侧抽出，即从平台的站板底侧抽出，并旋转向下，搭放在需要支撑的另一高度的工作方位上，使平台即使在非收缩时，工人也可以自由上下移动，这对于平台带有两名以上工作人员起升较高对两个工作方位进行来回作业时，工人需要从平台上到达另一高度方位时进行安全投搭建工作连接，例如建筑工程架线建筑设中双高度工位建筑方位的来回接线工作，需要说明的是，安装的此功能梯可以是现有成熟技术的伸缩式梯子结构，有利于搭放多个高度平台上。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术去掉站板时俯视结构示意图。图4是本技术的平台及上面的功能梯组合体左视平面结构示意图。图5是本技术仅顶部平面左视平面结构示意图。图6是本技术的举例使用工作原理图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：升降架主体－1，长方形板－101，平台－2，站板－3，功能梯－4，滑板－401，滑槽－402，爬杆－403，导向轴－5，限位杆－6。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供基于液压系统的机械设备起降支撑机构，包括有：升降架主体1，长方形板101，平台2，站板3，功能梯4，滑板401，滑槽402，爬杆403，导向轴5和限位杆6；所述升降架主体1由升降架及液压缸构成的顶升机构，且升降架主体1顶端所铰接连接的平台2的顶面通过螺钉安装有一块长方形带有防滑纹理结构站板3；所述平台2由前后两根焊管与底面一处长方形板101焊接而成，其中在其两根焊管的内壁之间焊接有一根导向轴5；所述平台2的两根矩管的内壁最右端均焊接有一根限位杆6。其中，所述平台2矩管之间的长方形板101距离矩管最左侧预留有一段距离的旋转槽，此旋转槽的预留，有利于向左拉动后的功能梯4向下旋转，搭放在另一工作平台上。其中，所述功能梯4由滑板401，滑槽402以及爬杆403共同构成，即由爬杆403构成的功能梯4的底面焊接有前后两处滑板401，且在滑板401上开设有一条滑槽402，且功能梯4通过滑槽402滑动配合在导向轴5上，由此可以看出，本结构的功能梯4在非使用时，利用导向轴5收纳在平台2底侧，在使用时，可从平台2底侧利用导向轴5上向外抽出，并向下旋转，此功能梯可以先用现有成熟技术的伸缩式爬梯。其中，所述功能梯4的最右端搭放在平台2内壁所焊接的两根限位杆6上，使功能梯4水平放置，在非使用时，利用限位杆6对其右侧支撑，利用导向轴5对其左侧底面支撑。其中，所述功能梯4与导向轴5配合后，正好位于平台2顶面站板3的底侧，使功能梯4形成一个位于平台2底侧的辅助性功能连接结构，可选择性的使用，便于收纳。使用时：装置正常使用时，可起升到工作方位的正常方位即可，人工站在平台2顶侧的站板3上正常工作，当装置使用于两建筑物之间的电器箱架线连接时，此时为提高工作效率，如图6所示，可使升起站在的台2上的两工作人员一工作人员甲对一侧建筑物电器箱进行打开操作，另一工作人员乙将功能梯4从平台2底侧抽出，此梯子可以是现有成熟技术的伸缩式高度调节式结构的，并向下搭放在另一侧建筑上，下行到另一建筑上对另一电器箱打开操作，并将接线拉出使两个不同高度位置的电器箱进行接线操作，提高工作效率。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于液压系统的机械设备起降支撑机构，其特征在于：该基于液压系统的机械设备起降支撑机构包括升降架主体(1)，长方形板(101)，平台(2)，站板(3)，功能梯(4)，滑板(401)，滑槽(402)，爬杆(403)，导向轴(5)和限位杆(6)；所述升降架主体(1)由升降架及液压缸构成的顶升机构，且升降架主体(1)顶端所铰接连接的平台(2)的顶面通过螺钉安装有一块长方形带有防滑纹理结构站板(3)；所述平台(2)由前后两根焊管与底面一处长方形板(101)焊接而成，其中在其两根焊管的内壁之间焊接有一根导向轴(5)；所述平台(2)的两根矩管的内壁最右端均焊接有一根限位杆(6)。

【技术特征摘要】
1.基于液压系统的机械设备起降支撑机构，其特征在于：该基于液压系统的机械设备起降支撑机构包括升降架主体(1)，长方形板(101)，平台(2)，站板(3)，功能梯(4)，滑板(401)，滑槽(402)，爬杆(403)，导向轴(5)和限位杆(6)；所述升降架主体(1)由升降架及液压缸构成的顶升机构，且升降架主体(1)顶端所铰接连接的平台(2)的顶面通过螺钉安装有一块长方形带有防滑纹理结构站板(3)；所述平台(2)由前后两根焊管与底面一处长方形板(101)焊接而成，其中在其两根焊管的内壁之间焊接有一根导向轴(5)；所述平台(2)的两根矩管的内壁最右端均焊接有一根限位杆(6)。2.如权利要求1所述基于液压系统的机械设备起降支撑机构，其特征在于：所述平台(2)矩管之间的长方形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增宁，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61